Brugte Motan Tørreenhed til salg (88)

Stand: brugt, Produktionsår: 2022, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 21/9/0619, Vaskemaskine Ultron UNPRZ-500 MPS Nr 21/9/0619 Årgang 2022 Temperaturområde vask/skyl: 20-80°C Maksimal tørretemperatur: 100°C Anvendelig tunnelhøjde: 300 mm Bredde: 500 mm Effekt vaskvarmer: 45,6 kW Effekt skyllevarmer: 53,2 kW Effekt tørreenheder: 24 kW Effekt tørreblæser: 26 kW Nominel samlet effekt: 185 kW Nodpfx Acjw Dhrvo Hswg Vægt: 4000 kg

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Arbejdsbredde: 1380 mm Emnehøjde: 70 mm Samlet effektbehov: 45 kW Maskinvægt ca. 5.500 kg E R N S T Automatisk afgratningsmaskine til plader med vådslibesystem Type: EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Årgang: 2007 Fabriksnr.: 780063 _____ Slibebredde ca.: 1.380 mm Valsebredde: 1.400 mm Maks. emnehøjde: 1 - 70 mm Fremføringstrin ca.: 1,5 - 8 m/min. Består af 5 arbejdsenheder: Oscillerende slibevalse til montering af slibelærred (slibevlies) Ø 450 mm, 1.400 mm bred x 1.540 mm lang, med pneumatisk justerbar båndspænding, 11 kW drev Børstevalseenhed med to modsat roterende børstevalser Ø 350 mm, drev 2 x 5,5 kW, slibe- eller lamelbørste, justerbar ved slid. Børstevalseenhed til 2 valser Ø 250 mm, drev 2 x 5,5 kW, valser justeres via håndhjul, ideel til fjernelse af oxidskaller. Vådslibesystem med båndfiltreringssystem og lukket vandkredsløb, indbygget under transportbåndet og nemt udtrækkelig fra maskinen. Vaske- og tørreenhed, designet til min. emnelængde 80 mm, vand- og luftmængde kan doseres m.m. Emnetransport sker frontalt via gennemgående transportbånd (mindste delængde 350 mm) med vakuumsug på 300 mm bredde til højre samt magnetbane på 300 mm bredde, til fastholdelse af småemner ned til minimum 80 mm længde. Njdpfjt Hw Iijx Ac Hswg Frekvensomformer til trinløs hastighedsregulering af slibelamelbørsterne fra 250 - 1000 o/min. på position 2 over og til båndfremføringen. Kontrolpanel med overskuelig styring og digital visning af valseindstilling, 4 ampmetre til overvågning af valsemotorer, kontrol-LED'er. Hurtigskiftudstyr til sideudtræk af slibelamelbørster samt diverse reservevalser med slibevlies og børstebesætning. Samlet drivkraft ca. 45 kW - 400 V - 50Hz Vægt ca. 5.500 kg Stand: god til meget god Levering: ab lager - som beset Betaling: netto kontant - efter modtagelse af faktura

Produktionsår: 2026, stand: ny, Den køletørre til trykluft har til formål at sænke temperaturen på den komprimerede luft samt fjerne vand- og oliedråber indeholdt i den gennemstrømmende luft. Køletørrere er vigtige i anvendelser, hvor fugtig luft kan forårsage korrosion, forurening eller beskadigelse af værktøj, maskiner eller produkter. Ved at fjerne fugt øger tørreenheden pålideligheden og levetiden for trykluftsystemerne. Køletørreren er designet med fokus på maksimal effektivitet og holdbarhed. De vigtigste konstruktionsdele omfatter: 1. Luft-til-luft varmeveksler I den første fase af processen passerer den indkommende luft gennem en varmeveksler, hvor den forafkøles af den koldere luft, der forlader fordamperen. Ved brug af modstrømsprincip øges systemets samlede energieffektivitet gennem varmegenvinding. 2. Køleelementets fordamper I anden fase ledes den komprimerede luft til fordamperen, hvor den afkøles til et dugpunkt på 3°C. Dette resulterer i kondensation af vanddamp og oliedråber indeholdt i luften. 3. Kondensatseparator Efter afkøling ledes gas- og kondensatblandingen til en effektiv separator, hvor kondensatet adskilles og automatisk bortledes fra enheden. 4. Ventilatorstyringssystem Teknologien med variabel hastighed på ventilatoren muliggør en intelligent tilpasning af køleeffekten til det aktuelle behov, hvilket minimerer energiforbruget og forlænger komponenternes levetid. Tekniske data Ind/udløbsrørdiameter (BSP): 1 1/2" Maks. driftstryk: 10 bar Maks. indløbslufttemperatur: ≤ 38°C Dugpunkt: 3°C Kapacitet: 7000 l/min Effekt: 1,37 kW Forsyningsspænding: 230 V Mål (L x B x H): 1000 x 550 x 920 mm Nedpfx Ajmt Dcxoc Hswg Vægt: 95 kg Kølemiddeltype og -mængde: R410a, 900 g

Produktionsår: 2026, stand: ny, En køletørrer til trykluft har til formål at sænke temperaturen på den komprimerede luft samt fjerne vand- og oliepartikler indeholdt i den gennemstrømmende luft. Køletørrere er afgørende i applikationer, hvor fugtig luft kan forårsage korrosion, forurening eller skade på værktøj, maskiner eller produkter. Ved at fjerne fugt øger tørreenheden driftssikkerheden og levetiden for trykluftsystemer. Køletørreren er designet med fokus på maksimal effektivitet og holdbarhed. De vigtigste konstruktionsdele omfatter: 1. Luft-luft varmeveksler I første trin passerer indgangsluften gennem varmeveksleren, hvor den for-køles af den koldere luft, der forlader fordamperen. Ved modstrømsprincip øges systemets energieffektivitet gennem varmegenvinding. 2. Fordamper til kølekredsløb Nsdpfx Acsmt Dbhj Hewg I andet trin passerer den komprimerede luft ind i fordamperen, hvor luften nedkøles til et dugpunkt på 3°C. Det medfører kondens af vanddamp og oliedråber fra luften. 3. Kondensatseparator Efter nedkøling ledes blandingen af gas og kondensat til en effektiv separator, hvor kondensatet udskilles og automatisk bortledes fra enheden. 4. Blæserregulering Variabel blæsere styrer intelligent køleeffekten afhængigt af det aktuelle behov, hvilket minimerer energiforbrug og forlænger komponenternes levetid. Tekniske data: Indgangs-/udgangsrørsdiameter (BSP): 1" Maks. arbejdstryk: 10 bar Maks. indløbstemperatur: ≤ 38°C Dugpunktstemperatur: 3°C Kapacitet: 1.500 l/min Effekt: 0,58 kW Netspænding: 230 V Dimensioner (L x B x H): 380 x 600 x 625 mm Vægt: 31 kg Kølemiddeltype og -mængde: R134a, 400 g Annonceret pris er NETTO. Prisen inkluderer ikke transportomkostninger. For yderligere information kontakt os venligst telefonisk eller via e-mail. Se også vores fulde sortiment via vores hjemmeside.

Produktionsår: 2026, stand: ny, En køletørrer til trykluft har til formål at sænke temperaturen på trykluften samt fjerne vand- og oliedråber, der findes i den passerende luft. Køletørrere er væsentlige i applikationer, hvor fugtig luft kan forårsage korrosion, forurening eller beskadigelse af værktøj, maskiner eller produkter. Ved at fjerne fugt øger tørreenheden driftssikkerheden og levetiden på trykluftsystemerne. Køletørreren er designet med fokus på maksimal effektivitet og holdbarhed. De vigtigste konstruktionselementer omfatter: 1. Luft-luft varmeveksler I første trin af processen passerer indgangsluften gennem en varmeveksler, hvor den forafkøles af den koldere luft, der forlader fordamperen. Modstrømsprincippet øger energieffektiviteten i hele systemet ved varmegenvinding. 2. Fordamper (kølesystemet) I andet trin ledes trykluften ind i fordamperen, hvor den nedkøles til et dugpunkt på 3°C. Dette medfører kondensudfældning af vanddamp og oliepartikler i luften. 3. Kondensatseparator Efter nedkølingen ledes gas- og kondensatblandingen til en effektiv separator, hvor kondensatet adskilles og automatisk bortledes fra enheden. Nsdpfxjmt Dcfe Ac Hewg 4. Ventilatorstyring Variabel hastighedsteknologi lader ventilatoren intelligent tilpasse køleydelsen til det aktuelle behov, hvilket reducerer energiforbrug og forlænger komponenternes levetid. Tekniske specifikationer: Indløbs-/udløbsrørsdiameter (BSP): 1" Maks. arbejdstryk: 10 bar Maks. indløbstemperatur: ≤ 38°C Dugpunkt: 3°C Kapacitet: 2.800 l/min Effekt: 0,58 kW Netspænding: 230 V Mål (L x B x H): 420 x 700 x 690 mm Vægt: 37 kg Kølemiddeltype og mængde: R134a, 550 g

Produktionsår: 2012, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT92, Brugt flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 flasker/t Den brugte flasketørrer fra Matrix, årgang 2012, 12.000 bph, tilbyder en lineær tørringsløsning til flasker i højhastigheds-tappeanlæg. Den italienske producent Matrix byggede denne model i 2012 og kaldte den Dryer 1 neck. Systemet benytter derfor en målrettet luftstrøm for effektivt at tørre flaskehalsen på hver flaske. Den kan håndtere op til 12.000 flasker i timen og integreres problemfrit i automatiserede påfyldningslinjer. Mekanisk konfiguration og driftsfunktioner Dette lineære system fører flaskerne gennem et enkelt indløb, hvilket sikrer præcis flowkontrol og ensartet orientering under tørringen. Den brugte flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 bph, er udstyret med seks tørrehoveder, der leder luftstrømmen specifikt mod flaskehalsen. Dermed opnås en særdeles effektiv tørring før etikettering eller sekundær emballering. Nwodpoyhbwljfx Ac Heg Yderligere kan maskinen håndtere alle flaskeformater uden mekaniske omstillinger. Operatørerne kan derfor hurtigt skifte mellem formater og bevare fleksibilitet ved skiftende produktionskrav. Ensartet placering af tørrehovederne sikrer vedvarende resultater uafhængigt af flaskeformat eller -form. Den modulære opbygning muliggør, at teknikere kan udføre rengøring og inspektion med minimale driftsforstyrrelser. Vedligeholdelsespersonalet kan ligeledes tilgå interne komponenter uden at skulle afmontere tilstødende enheder. Dimensioner, strømforsyning og energiforbrug Maskinen måler 1.000 mm i længden, 1.000 mm i dybden og 2.000 mm i højden. De kompakte mål sikrer, at teknikere let kan installere tørreenheden i standard tappeanlæg. Dens begrænsede fodaftryk forhindrer samtidig forstyrrelse af op- og nedstrøms maskiner. Den brugte flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 bph, opererer ved 400 volt, 50 Hz og har et forbrug på 5,5 kW. Disse værdier matcher de gængse europæiske industristandarder. Teknikere kan derfor tilslutte enheden uden ekstra strømomformere eller infrastrukturtilpasninger. Maskinen balancerer høj ydeevne med forholdsvis lavt energiforbrug. Desuden sikrer en robust ramme mekanisk stabilitet under kontinuerlig drift, hvilket understøtter uafbrudt produktion i krævende miljøer. Sikkerhedssystemer, integration og driftsstatus Matrix har udstyret maskinen med omfattende sikkerhedssystemer, der opfylder gældende regler på produktionsdatoen. Dette inkluderer nødstop og beskyttelsesskærme, så operatørens sikkerhed er garanteret både under drift og vedligeholdelse. Derudover mindsker disse sikkerhedsforanstaltninger risikoen for arbejdsulykker...

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2013, • Model: GM DC5V8-BXE • Årgang: 2013 • Bredde på bane: 200 – 520 mm • Materialetykkelse: 20 – 200 mikron • Maskinhastighed (semi-roterende): op til 55 m/min Oprulning & bane-kontrol • Oprulningsenhed med maks. diameter på 700 mm • BST bane-styring med splejsningsbord • Betjeningspanel med touchskærm Tryk & overfladebehandling • Servo-styret fleksotrykkenhed • UV-tørreenhed Nwsdpfxjx Hab Ue Ac Hsg • Vetaphone coronaenhed Efterbehandling & konverteringsmoduler • Lamineringsenhed • Stanseenhed, stansepladestørrelse 50,8 – 520,7 mm • Magnetcylinder: Z 200 • Semi-roterende stansning • Skære-enhed • Affaldsoprulning op til 500 mm diameter • 2× oprulningsstationer Integration • Forudinstalleret buffersystem til Xeikon digitalpresse (Ideel til inline eller near-line workflow)

Produktionsår: 2000, stand: næsten som ny (brugt), Gallus TCS 250 Alder: 2000 Tilgængelig: Straks Bredde: 254 mm Nwodpfjgy H Axjx Ac Hsg - Formatlængde: maks. 254 mm; min. 101,6 mm - Materialetykkelse: Papir: 100 til 180 g/m² Pap/karton: op til 300 g/m², maks. 0,3 mm tykkelse - 2 sæt bogstavtrykkenheder - 1 flexotrykkenhed - 3 UV-tørreenheder, type Uviterno - KB roterende stanseenhed - Magnetcylindre: Z72, 74, 76, 78, 80, 84, 88, 92, 96, 100, 104, 108, 112, 116, 120, 124 - Oprulningsenhed (unwinder) med ruldediameter 1.040 mm - Bane- og kantbeskæringsenhed - Webguide - Genoprulningsenhed (rewinder) med maks. ruldediameter 300 mm - Hastighed op til 11.000 tryk/time - Touchscreen

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2021, Tilbudt udstyr • Producent / Model: AV Flexologic COSMOLINE 900 • Produktionsår: 2021 Nedow Tc Upopfx Ac Hjwg • Serienr.: 051121-1059 • Stand: Fremragende – maskinen var i aktiv drift indtil virksomhedslukning og kan stadig inspiceres i funktionel stand. Hvorfor vælge COSMOLINE 900? COSMOLINE 900 er en inline vaske- og tørreenhed til fotopolymerplader. Den er designet til at forenkle og accelerere pladefremstillingen og sikrer samtidig ensartede resultater i topkvalitet. ✅ Fuldt automatiseret inline-proces – operatøren indsætter pladen, og maskinen transporterer, vasker og tørrer den automatisk. ✅ Overlegen rengøring – kraftig vandstråle med sæbeblanding, flere justerbare roterende børster samt en stor modroterende børste for maksimal dækning. ✅ Pålidelig finish – ekstra børste fjerner rester; varmlufttørring sikrer, at pladerne kommer ud rene og klar til brug. ✅ Høj produktivitet – sensorer måler pladen for optimeret bearbejdning og sikrer stabile, gentagelige resultater. ✅ Miljøvenlig – centrifugalrensningssystem som standard; valgfrit membranfilter til separation af polymer og vand. ✅ Fleksibel og tilpasningsdygtig – maskinindstillinger kan justeres efter individuelle produktionsbehov. Enheden er ideel til etiket- og emballageproduktion, der har behov for driftssikre, rene og perfekt færdigbehandlede flexoplader med minimal operatørindsats. _____ Tekniske specifikationer • Maksimal pladebredde: 900 mm • Maksimal pladehøjde: 1.200 mm • Standard centrifugalrensningssystem (bæredygtig løsning) • Valgfrit membranfilter til polymergenvinding (ikke påkrævet til klichéplader) _____

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2008, Specifikation Beskrivelse Producent Schwan Model Variomat VF 3 Produktionsår 2008 Serienummer 34918 Procestype Solvent- eller vandbaseret flexoplate-processor Maks. pladestørrelse ca. 900 × 1200 mm Nwjdoxwcmlopfx Ac Hog Pladetykkelse 1,14 – 2,84 mm Integrerede funktioner Udvaskning / Tørring / Efterbelysning / Finish Tørreenhed Opvarmet luftcirkulation med temperaturkontrol UV-efterbelysningsenhed Integreret Styringssystem PLC med digital temperatur- og tidsprogrammering El-tilslutning 400 V / 50 Hz / 3-faset Stand Brugt maskine – rengjort, testet og klar til drift _____ 3. Stand • Meget god visuel og teknisk stand • Fuld funktionsdygtig, komplet med standardtilbehør • Rengjort og testet inden levering _____

Stand: god (brugt), Kode: 0015 Mærke: FRAVOL - ITALIEN Model: RAPID RX 700 - CE-standard Automatisk elektronisk kantlimer til EVA-, PUR- og polyuretanlim, med slibenhed til bearbejdning af PVC, ABS, melamin, finer, massivt kantbånd og rullekanter. Velegnet til snedkerier, specialindretning, skibsmøbler, døre, paneler, køkken- og badmøbler. - CE-standard. Paneltykkelse min/max: 10-120 mm Panellængde min: 140 mm Panelbredde min: 60 mm Kanttykkelse: 0,4 - 16 mm Variabel fremføring: 10-20 m/min Automatisk trykluftsløft Nwjdpfxsvutm Ie Ac Heg Udstyrsoversigt: - 10,7" farve touch screen elektronisk styring - Kontrolleret aksial indløbsanlæg - Gruppe på 2 indløbsslipere til perfekt panelforberedelse - Motorer: 2,2 kW - 6000 o/min - Diamantværktøj: 100 x 120 x 30 mm - Infrarød lampe 0-600° - 600 W - Kølende anti-klæbebesprøjtning - Kantbåndshøjde: 120 mm - Automatisk kantindføring - Universel limenhed med for-smeltefunktion for polyuretan- og EVA-lim - Hurtigudskifteligt limkar - Kontrollerede trykruller - Rullekantskærer til 3 mm PVC/ABS - Rensebord til limkar - Endekappeenhed med 2 vippemotorer á 0,50 kW - 12.000 o/min - Vippefræseenhed med kontrolleret akse - Motorer: 1,1 kW - 12.000 o/min - Afrunderenhed med 2 motorer med kontrolleret akse - Motorer: 0,22 kW - 12.000 o/min - Skrabeenhed med kontrolleret akse - Limskrabeenhed - Børsteenhed - Motorer: 0,18 kW - 1.400 o/min - Tørreenhed 0-600° - 4.000 W - Lyddæmpet kabine - Fast medløbsrullebord til panelstøtte - Udsugning: 7 stk. Ø80 mm, 1 stk. Ø120 mm - Installeret effekt: 22 kW - Trykluft: 6 bar - Mål: 6.730 x 1.500 x 1.910 mm (højde) - Vægt: 2.400 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, UBRUGT TEMA INDUSTRIELT TØRRINGSANLÆG – FLUID BED TØRRER – KOMPLET SYSTEM Et komplet "Industrielt tørringsanlæg fremstillet af TEMA Process B.V. (Holland)" er til salg. Systemet er baseret på Shaking Fluid Bed Dryer-teknologi og er oprindeligt designet til tørring af industrielle materialer såsom slam, mineraler, kemiske råvarer og andre industriprodukter med højt fugtindhold. Udstyret har aldrig været installeret eller idriftsat og har været opbevaret siden levering. Driftstimer: 0 Dette er ikke blot en tørreanlæg, men et komplet industrielt tørringsanlæg inklusive transport-, filtrerings- og styresystemer. --- # Generelle oplysninger Producent: TEMA Process B.V. (Holland) Systemtype: Shaking Fluid Bed Dryer / Cooler Årgang: 2014 Stand: Ubrugt – Aldrig installeret – Opbevaret siden køb --- # Kapacitet * Fordampningskapacitet vand: ca. 2,1 t/t * Materialetilførselstakt: ca. 12.000 kg/t * Slutproduktudbytte: ca. 1.900 kg/t --- # Fugtinterval Indløbsfugt: 40 – 60 % Slutfugt: 10 – 15 % --- # Tørringssystem * Shaking Fluid Bed Dryer med integreret kølesektion * Tørringslufttemperatur: 120 – 250°C (nominelt 190°C) * Direktefyret naturgas luftvarmer * Tørringsluftmængde: ~44.000 kg/t --- # Tørrerens dimensioner Fluid bed areal: 8,4 m² Tørrerens størrelse: 7,3 m x 1,15 m --- # Energiforbrug Installeret el-effekt: ~218 kW Elektrisk forbrug: ~160 kW Naturgasforbrug: maks. 190 Nm³/t --- # Leveringsomfang (Komplet anlæg) Anlægget inkluderer følgende udstyr: Tørreenhed * Shaking Fluid Bed Dryer / Cooler * Luftforsyningssystem * Direktefyret naturgas luftvarmer * Recirkulationsblæser * Forbrændingsluftblæser * Køleluftblæser --- Støvseparation og filtrering 2 cyklonseparatorer 1 posefilter Støvrotorventil Udsugningsblæser og kanalsystem 4 eksplosionsaflastningspaneler --- Materialehåndteringssystem * Dobbeltakset paddelblander * Granulator * Snegletransportører * Dobbelt snegletransportør * Elevatorspand * Produkttransportsystem --- Automatisering og styring * MCC / PLC-styresystem * Siemens S7-300 PLC-platform * HMI-betjeningspanel * Overordnede styreniveau forberedt til SCADA-integration --- # Typiske anvendelser Systemet kan anvendes til tørring af forskellige industrielle materialer, herunder: * Industrislam * Mineraler og minedriftsprodukter Nsdpfoyrxwwjx Ac Hjwg * Kemiske råmaterialer * Genbrugsmaterialer * Papir- og pulpindustriens restprodukter * Gødning og organiske materialer * Biomasse og andre industrielle råvarer --- Stand * Aldrig installeret * Aldrig idriftsat * Opbevaret siden levering * Komplet anlæg til rådighed --- Lokation Tyrkiet Udstyret kan besigtiges på stedet. Yderligere teknisk dokumentation og fotos er tilgængelige for seriøse købere.

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), driftstimer: 1 h, Kasse- og kurvevaskemaskine. Nwedjd Izzxspfx Ac Hjg PLC-styret vaske- og tørretunnel til rengøring af kasser og komponenter. Funktionsprincip: Dette er en verdenspatenteret maskine med en særlig procedure for vask og tørring. (Patentnummer: 2016 / 02545) Efter at kassen (eller dele som KLT, bakke osv.) er placeret på indløbsbåndet, låser en specialenhed og fører automatisk kassen ind i vasketunnelen (automatisk indføring), hvorefter sprøjtevaskeprocessen starter, når kassen er inde i maskinen. Kassen roterer 360 grader om sin egen akse under både vask og tørring. Denne rotationsbevægelse sikrer en optimal vask og tørring af komponenterne. Hele vaskeprocessen styres via PLC. Maskinen har 2 vaskeenheder, 2 skylleenheder og 1 tørreenhed. Cyklustid: 30 sekunder for 1 kasse eller KLT-boks Maskinens udvendige mål: 12.500 mm (længde) Kassens mål: 600 x 400 mm, Højde (justérbar): Maks.: 280 mm Opvarmning: Elektrisk opvarmet med varmelegemer. Vaskepumper: Kraftige vaske pumper i rustfrit stål. Automatisk væskepåfyldning og niveaustyring for alle tanke. Maskinen fremstilles efter dine tekniske specifikationer. Kontakt os gerne for yderligere information.