Brugte Hazar Makina Transferprintere Storformatprintere til salg (443)

Stand: ny, Produktionsår: 2025, pressekraft: 150 t, slaglængde: 600 mm, bordbredde: 1.000 mm, bordlængde: 1.200 mm, tilbagetrækningskraft: 50 t, drifttryk: 250 stang, Udstyr: dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, CRONOSSTECH CHSP 150/50 H-type Hydraulisk Dybtræk- (Formnings-) Presse – 8 Styreskinner Generel Beskrivelse CRONOSSTECH CHSP-seriens H-type hydrauliske dybtrækningspresser er udviklet med et dobbelteffektprincip for at sikre kontrolleret materialeflow under metalformning, dybtrækning og formningsapplikationer. Takket være den 8-skinnebaserede H-ramme opnås maksimal stivhed under presningen; parallelitets- og vinkelrethedstolerancer opretholdes stabilt under hele slaglængden. Modellen CHSP 150/50 er designet til præcise og gentagelige dybtræksopgaver med en hovedstemplekapacitet på 150 tons og en bundpres (pot) kapacitet på 50 tons. Ramkonstruktionen er spændingsaflastet via vibration for lang levetid og sikker drift. ⚙️ Standardudstyr - Stålkonstruktion, 8-styreskinne H-rammetype præser - Vibration-aflastet ramme - Glidere lejer af bronze Zr14 - Svejsning udført med WPQR og WPS godkendt af TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Konstruktion og produktion i henhold til CE-standarder - PLC-styret hydrauliksystem - 7” DELTA touchpanel - Justerbar slaglængde for hovedstempel og pot - Justerbar trykkontroller for hovedstempel og pot - Automatisk smøresystem - Elektronisk filtertilsmudsningsalarm - Visning af olietemperatur og systemstatus for hydraulikaggregat via display - Kølesystem - Off-line filtrering - Sikkerhedssystemer til operatørbeskyttelse - SIEMENS og SCHNEIDER elektriske komponenter 📐 Tekniske Specifikationer – CHSP 150/50 Type: Stålkonstruktion, H-type ramme med 8 styreskinner Rammemateriale: St52 – ERDEMİR Glidelejer: Bronze Zr14 Kapacitet (hovedstempel): 150 ton Kapacitet (pot): 50 ton Bevægelig bordstørrelse: 1000 × 1200 mm Fast bordstørrelse: 1000 × 1200 mm Parallelitetstolerance: 120 mikron/m Vinkelrethedstolerance: 60 mikron/m Slaglængde (hovedstempel): 600 mm Slaglængde (pot): 200 mm Min. åbningshøjde: 100 mm Max. åbningshøjde: 700 mm Spændingsaflastning: Vibration Svejsning: WPQR og WPS godkendt af TÜRK-AK, EN ISO 15614-1:2017, overvåget af certificerede "svejsekoordinationsingeniører" iht. EN ISO 14731 Max. arbejdstryk: 250 bar Samlet motoreffekt: 18,5 kW – IE3 Hovedpumpe: 32 cm³ – REXROTH eller PARKER Bevægelig bord – hurtig ned: 150 mm/sek. Bevægelig bord – formningshastighed: 12 mm/sek. Bevægelig bord – retur: 170 mm/sek. Pot – frem: 30 mm/sek. Hovedcylinder – indvendig diameter: Ø280 mm – Ck45 Potcylinder – indvendig diameter: Ø160 mm – Ck45 Hjælpeacceleration cylindre: 2 stk. Samlet højde: ca. 3650 mm Samlet bredde: ca. 2950 mm Samlet dybde: ca. 2000 mm Bordhøjde fra gulv: 1250 mm Forfyldningsventil: NG 100 Podpfx Akox N T U Hoijgr Hydraulikaggregat: REXROTH eller PARKER Kølesystem: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line filtrering: REXROTH eller PARKER Lineært positionsmål: NOVATECHNIK eller TURCK PLC: DELTA Touchpanel: DELTA 7” El-komponenter: SIEMENS – SCHNEIDER Vægt: ca. 11 ton Produktionsnote Denne maskine er fremstillet i Tyrkiet af CRONOSSTECH.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, pressekraft: 300 t, slaglængde: 800 mm, bordbredde: 1.200 mm, bordlængde: 1.500 mm, tilbagetrækningskraft: 100 t, drifttryk: 250 stang, Udstyr: dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, RONOSSTECH CHSP 300/100 H-type Hydraulisk Deep Drawing (Spinning) Presse – 8 føringsskinner Generel Beskrivelse CRONOSSTECH CHSP-seriens H-type hydrauliske dybtrækningspresser er udviklet med dobbeltvirkende arbejdsprincip for kontrolleret materialeflow i pladeformning, dybtrækning og spinning-applikationer. Den 8-skinne H-rammekonstruktion sikrer maksimal stivhed under presningsprocessen og opretholder konsekvente tolerancekrav for parallelitet og vinkelrethed over den lange slaglængde. CHSP 300/100-modellen er designet til dybtræknings‑ og spinning-applikationer, der kræver høj tonnage, med en hovedstemplekapacitet på 300 ton og en underspændingsstempel (pot) kapacitet på 100 ton. Rammekonstruktionen er stressaflastet med vibrationsmetode for lang levetid og driftssikkerhed. ⚙️ Standardudstyr - Stålkonstruktion, 8-føringsskinner H-rammepresstype - Vibrationsaflastet rammestruktur - Bronze Zr14 glidelejer - WPQR- og WPS-godkendte svejseapplikationer akkrediteret af TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Design og produktion i overensstemmelse med CE-standarder - PLC-styret hydrauliksystem - Touchskærmspanel (DELTA 7”) - Justerbar slaglængde på hovedstempel og pot - Justerbar stempel- og potkapacitet (tryk) - Automatisk smøresystem - Elektronisk overvågning af filtertilstand - Visning af olietemperatur og systemstatus på hydraulikenhed - Kølesystem - Off-line filtrering - Sikkerhedssystemer for operatørbeskyttelse - SIEMENS – SCHNEIDER koblingsudstyr 📐 Tekniske Specifikationer – CHSP 300/100 - Type: Stålkonstruktion, 8-føringsskinner H-rammepresstype - Ramme: St52 – ERDEMİR - Glideleje: Bronze Zr14 - Kapacitet (Hovedstempel): 300 Ton - Kapacitet (Pot): 100 Ton - Bevægelsesbord, mål: 1200 × 1500 mm - Fast bord, mål: 1200 × 1500 mm - Parallelitet tolerance: 120 mikron/m. - Vinkelrethed tolerance: 60 mikron/m. - Slaglængde (Hovedstempel): 800 mm - Slaglængde (Pot): 300 mm - Min. åbning: 100 mm - Max. åbning: 900 mm - Stressaflastning: Vibrationsmetode - Svejseprocedure: WPQR og WPS godkendt af TÜRK-AK - Max. Arbejdstryk: 250 Bar - Total motoreffekt: 37 kW – IE3 Pgsdpfjx N Uhbsx Akior - Hovedpumpe: 45 cm³ – REXROTH eller PARKER - Bevægelsesbord, hurtig ned: 150 mm/sek. - Bevægelsesbord, spinning: 12 mm/sek. - Bevægelsesbord, retur: 170 mm/sek. - Potbord, frem: 30 mm/sek. - Hovedcylinders indre diameter: Ø390 mm – Ck45 - Potcylinders indre diameter: Ø230 mm – Ck45 - Hjælpeaccelerationcylindre: 2 stk. - Pressemaskinens ca. højde: 4400 mm - Pressemaskinens ca. bredde: 3250 mm - Pressemaskinens ca. dybde: 2200 mm - Nederste bordhøjde fra gulv: 1350 mm - Forfyldningsventil: NG 150 - Hydraulikenhed: REXROTH eller PARKER - Kølesystem: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line filtrering: REXROTH eller PARKER - Lineær målelister: NOVATECHNIK eller TURCK - PLC-applikation: DELTA - Touch-panel: DELTA 7” - Koblingsudstyr: SIEMENS – SCHNEIDER - Ca. vægt: 21 Ton Produktionsnote Denne maskine er fremstillet af CRONOSSTECH i Tyrkiet.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, samlet vægt: 5.550 kg, rotordiameter: 520 mm, antal knive: 82, samlet længde: 2.260 mm, total højde: 2.650 mm, samlet bredde: 3.000 mm, rotorlængde: 1.200 mm, rotorbredde: 350 mm, effekt: 50 kW (67,98 hk), garantiperiode: 12 måneder, bladbredde: 50 mm, klingediameter: 50 mm, MIZAR SSH-serien - Enkeltaksel neddeler til kabler, plast og e-affald Kontrolleret størrelsesreduktion med intelligent fremføringssystem MIZAR SSH-serien er konstrueret til effektiv og kontrolleret neddeling af en bred vifte af materialer, herunder kabler, tekstiler, plast, dæk, elektronisk skrot og forskellige metaltyper. Designet til pålidelighed, fleksibilitet og ensartet outputstørrelse er SSH-neddelere ideelle til genanvendelsesanlæg, der kræver ensartet materialeforberedelse før granulering eller yderligere forarbejdning. SMART NEDDELINGSTEKNOLOGI & FORDELE • Enkelt rotor – Maksimal kontrol: Tilpassede, slidstærke stålknive af høj legering monteret på en robust enkelt aksel sikrer aggressivt indtag og effektiv størrelsesreduktion på tværs af blandede materialestrømme. • Programmerbar hydraulisk skubber (Pusher): Et intelligent hydraulisk fremføringssystem skubber kontinuerligt materialet mod rotoren, optimerer gennemstrømningen og forhindrer tomgangsrotation. • Automatisk Anti-Jam System: I tilfælde af overbelastning eller blokering vender rotoren automatisk retning. Dette beskytter maskinen og sikrer uafbrudt drift. • Skærmkontrolleret outputstørrelse: En kraftig skærm (sold) placeret under rotoren bestemmer den endelige partikelstørrelse. Materialet forbliver inde i kammeret, indtil det når de nødvendige dimensioner, hvilket sikrer et homogent output. • Komponenter af industriel kvalitet: Siemens/WEG-motorer, SKF/FAG-lejer og Schneider- eller ABB-elektriske systemer sikrer holdbarhed og lange serviceintervaller. Fuldt CE-certificeret for international overensstemmelse. ANVENDELSESOMRÅDER • Kabelgenanvendelse: Kobber- og aluminiumskabler, ledningsnet. • Plastmaterialer: HDPE, PET, film, klumper, injektionsaffald. Podpfx Akeyyupgeijgr • Elektronisk skrot (WEEE): Printkort (PCB'er), elektroniske komponenter, blandet e-affald. • Tekstil & Dæk: Industrielt tekstilaffald, stofrester, personbils- og lette lastbildæk (forskåret). • Metaller: Aluminiumsskrot, radiatorer, letmetalfraktioner. MODELUDVALG OG TEKNISKE HØJDEPUNKTER (Spørg venligst efter den nøjagtige konfiguration og skærmstørrelse baseret på dit materiale) • SSH S1: Kompakt løsning til mellemstore operationer. • SSH M1: Afbalanceret ydelse til forskellige genanvendelsesbehov. • SSH L1: Højkapacitets industriel model til kontinuerlig drift. • SSH XL1: Heavy-duty konfiguration til de mest krævende gennemstrømningskrav. Hvorfor Mizar SSH? • Præcis kontrol af outputstørrelse via udskiftelige skærme (sold) • Stabilt og intelligent hydraulisk fremføringssystem • Reduceret nedetid med automatisk bakkefunktion • Vedligeholdelsesvenligt design med tilgængeligt rotorkammer • Problemfri integration i komplette genanvendelseslinjer Brug for en skræddersyet neddelingsløsning? Kontakt os for et skræddersyet tilbud, tekniske tegninger, eller send dit materiale til en ydelsestest. Mizar Recycling Machinery

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 200 kW (271,92 hk), løftekapacitet: 1.300 kg, MIZAR PRP-serien - Kobbertrådsgranulator og kabelgenanvendelsesanlæg Nøglefærdig løsning til maksimal kobbergendannelse (99 % renhed) MIZAR PRP-serien er en fuldautomatisk kabelgenanvendelseslinje designet til at behandle komplekse, blandede og forurenede kabler til højrent kobber- og plastgranulat. Bygget til 24/7 industriel brug sikrer den hurtigt ROI, lave driftsomkostninger og maksimal effektivitet. 7-TRINS PRÆCISIONSSEPARATION (100 % tør proces) • Nedddeler (SSH): For-neddeling til voluminøse kabler. • Magnetisk separator (OMS): Ekstraktion af jernholdigt metal. • Granulator (FGR): Fin størrelsesreduktion. • Zigzag-separator (ZZS): Luftseparation af lette fraktioner. • Turbo Mølle (TRM): Ultrafin formaling til komplekse ledninger. • Densimetrisk separator (DES): Densitetsbaseret endelig separation af rent kobber. • Støvsamler (DTF): Ren, miljøvenlig drift. BEHANDLEDE MATERIALER Installationskabler (Twin & earth), fleksible, telekom (Cat 5/6), komplekse billedningsnet, underjordiske, koaksiale og blandede WEEE-kabler. MODELUDVALG OG TEKNISKE SPECIFIKATIONER (Vælg den ideelle kapacitet til dit anlæg) Pedpfsyy Rk Hjx Akiegr • PRP S1: Op til 400 kg/t | Samlet effekt: 80 kW | Fodaftryk: 50 m² • PRP M1: Op til 800 kg/t | Samlet effekt: 135 kW | Fodaftryk: 100 m² • PRP L1: Op til 1300 kg/t | Samlet effekt: 200 kW | Fodaftryk: 120 m² • PRP XL1: Op til 2000 kg/t | Samlet effekt: 300 kW | Fodaftryk: 140 m² KERNEFORDELE • Op til 99 % kobberrenhed • Smart PLC-automatisering med kontinuerlig fremføring • Vibrationsoptimeret, kraftigt chassis • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 certificeret Brug for en skræddersyet løsning? Kontakt os for et tilpasset layout, tekniske tegninger, eller send dit materiale til en ydelsestest. Mizar Recycling Machinery

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er producent af coils- og pladebearbejdningsudstyr samt pressere og indføringssystemer, og leverer højtydende og kundespecifikke industriløsninger globalt. Højpræcisions retter/servo-indføringssystemer tilbydes i flere konfigurationer, herunder mini-, 7-valset, 9-valset og 11-valset piloteringsmodeller. Vores retter/servo-indføringssystemer er udstyret med avanceret servomotorteknologi, der sikrer præcis, synkroniseret og gentagelig indføring til presselinjer og metalbearbejdningsopgaver. Systemet giver fremragende indføringsnøjagtighed, effektiv udretning af materialet og høj processtabilitet i en kompakt enhed. Flere konfigurationer kan leveres afhængig af materialetykkelse, bredde og produktionskrav, hvilket muliggør optimal ydeevne til mange forskellige applikationer. TILGÆNGELIGE MODELLER - Mini retter/servoindfører - 7-valse retter/servoindfører - 9-valse retter/servoindfører - 11-valse pilotretter/servoindfører TEKNISKE SPECIFIKATIONER (SAMLET) Arbejdsbredde: 30 mm – 1600 mm Materialetykkelse: Pedpfx Ajyy U Suokiogr 0,3 – 2 mm (mini modeller) 0,5 – 3 mm (9-valse modeller) 0,5 – 6 mm (11-valse modeller) Indføringsnøjagtighed: ±0,1 mm – ±0,5 mm (afhængig af konfiguration) TEKNISKE FUNKTIONER - Integreret udretning- og servoindføringssystem - Højpræcisions servomotorstyring - Programmerbar indføring (flere jobhukommelser) - Hærdede valser (4140-stål, HRC 56–60) - Forkromede føringsskakter for jævn materialeføring - Manuelle eller automatiserede justeringsmuligheder - Automatisk matricejustering (tilgængelig på 9- og 11-valse modeller) - Pneumatisk pilotsystem for højpræcisionsindføring - Servostyret indføring med høj gentagelsesnøjagtighed - Justerbar rettefunktion til forskellige materialetyper OPERATIONELLE FORDELE - Høj indføringsnøjagtighed og repeterbarhed - Forbedret materialefladholdning - Nedsat stilstandstid på pressen - Stabil og kontinuerlig produktion - Fleksibel konfiguration til forskellige materialer - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Presselinjer og indføringssystemer - Pladestanse linjer - Bilproduktion - Hvidevaresproduktion - Metalformningsapplikationer STYRE- OG AUTOMATISERINGSSYSTEM Systemet er forsynet med et avanceret kontrolinterface for præcis og brugervenlig drift: - 7” HMI touch screen betjeningspanel - Manuel fjernbetjeningsenhed - Programmerbar indføringssoftware - Hukommelse til 50 forskellige indføringsprogrammer og værktøjsindstillinger - 50 forskellige indføringslængde-indstillinger - 4 eksterne input/output-tilslutningsmuligheder Dette system muliggør hurtig opsætning, repeterbar produktion og reduceret operatøraffhængighed.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Kompakte og pålidelige mekaniske afviklere til håndtering af lette og mellemstore coils med flere kapacitetsmuligheder. Bosporas Machinery er producent af systemer til coilforarbejdning og pressetilførsel og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Vores mekaniske afviklere er designet til effektiv, stabil og omkostningseffektiv coilhåndtering i forskellige industrielle anvendelser. Maskinerne tilbyder pålidelig afviklingsydelse med kompakt design og nem betjening, hvilket gør dem ideelle til pressetilførsel og let coilforarbejdning. Systemet er opbygget omkring en mekanisk ekspansionsspindel kombineret med motoriseret rotation og justerbar hastighedskontrol, hvilket sikrer kontrolleret og stabil coiltilførsel. TILGÆNGELIGE MODELLER 750 kg Mekanisk Afvikler 2.500 kg Mekanisk Afvikler 4.000 kg Mekanisk Afvikler TEKNISK OMFANG Coilvægtskapacitet: 750 kg – 4.000 kg Coilbredde: 20 mm – 1.300 mm (afhængig af model) Ydre diameter: 700 – 1.300 mm Indre diameter: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (modelafhængig) TEKNISKE EGENSKABER Mekanisk ekspansionsspindelsystem Motoriseret rotationssystem Frekvensomformer til hastighedsregulering Rem- og remskivedrev Bremsekontrolleret spindelsystem Højre-/venstrekørsel TILVALG Pneumatisk øvre arm (snubberarm) Nedholder til coil Skræddersyede spindelløsninger Integration med pressetilførsel Pgsdpfx Asyzd I Ijkijr DRIFTSFORDELE Kompakt og pladsbesparende design Omkostningseffektiv løsning til lette og mellemstore coils Let installation og betjening Minimal vedligeholdelse Fleksible konfigurationsmuligheder ANVENDELSESOMRÅDER Pressetilførselslinjer Stanse- og metalformning Pladebearbejdning Profilvalsning Almindelige industrielle anvendelser REFERENCER & ERFARING Billederne i denne annonce viser referencemontager af tilsvarende mekaniske afviklere, der er produceret og idriftsat i forskellige lande. Disse referencer demonstrerer vores dokumenterede tekniske kompetencer og internationale projekterfaring. Yderligere referencer og tekniske detaljer kan leveres efter anmodning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet og nøglefærdig profilvalselinje til produktion af autoværn og vejbeskyttelsesbarrierer med mulighed for flere profiltyper. Bosporas Machinery er en producent af coilforarbejdnings- og profilvalselinjer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger verden over. Denne autoværns-profilvalselinje er designet til produktion af vejbeskyttelsessystemer med høj præcision og effektivitet. Systemet leverer en komplet nøglefærdig løsning fra coil-indføring til færdig pakning. Linjen er konstrueret til kontinuerlig drift, hvilket sikrer stabil drift, ensartet produktkvalitet og langtidsholdbar pålidelighed i krævende industrielle miljøer. PRODUKTIONSKAPACITET Systemet kan producere forskellige autoværns- og støtteprofiler: - 2-bølge (W-bjælke) autoværn - 3-bølge autoværn - C-stolpe profil - Sigma-profil - Omega-profil - Ray A & Ray B profiler LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består af: - Hydraulisk decoiler (10 tons kapacitet) Podpfoyzfi Tjx Akiogr - Retnings- og servoføder - Hydraulisk presse - Stanse- og udstansningssystem - Profilvalsemaskine - Flying shear klippesystem - Transportsystem - Automatisk stablingssystem TEKNISKE EGENSKABER - Højpræcisions profilvalsesystem - Servostyret indføring for nøjagtig stansning og formning - Kraftig maskinstruktur til kontinuerlig drift - Modulopbygget og tilpasselig linjekonfiguration - Avanceret automationssystem (PLC- og HMI-styret) DRIFTSFORDELE - Nøglefærdig produktionsløsning - Høj produktionseffektivitet - Ensartet produktkvalitet - Fleksibilitet i profilproduktion - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter VALGFRI KONFIGURATIONER - Forskellige profildesign og værktøjsmuligheder - Opgraderinger af automations- og styresystemer - Integration med coilforarbejdningslinjer - Skræddersyede ingeniørløsninger ANVENDELSESOMRÅDER - Vej- og sikkerhedssystemer - Vejinfrastrukturprojekter - Bygge- og anlægssektoren - Industrielle barrièresystemer VI HAR ERFARING MED FØLGENDE LINJER: - Autoværnsproduktionslinjer - C-, U-, Z- og solpanelprofil-produktionslinjer - Produktionslinjer til lagerreoglagertraverser - Kabelbakke-produktionslinjer - Hyldesystem-produktionslinjer til detailsektoren - Produktionslinjer til nedhængte metallofter - Indramnings- og stativproduktionslinjer til solenergi - Produktionslinjer til armaturhuse og -låg - Produktionslinjer til panelradiator over- og sideplader - Produktionslinjer til metalgitter og -planker - Produktionslinjer til metal- og dørkarme - PVC-vindues- og gipsprofil-produktionslinjer - Landbrugs- og husdyrproduktionsudstyr - Anvendelser for landbrugsmaskiner - Produktionslinjer til maleanlæg/paneler - Anvendelser til bilindustrien - Coil-stanseanvendelser - Produkter til husholdningsindustrien

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en producent af coilforarbejdningslinjer, profilsvalselinjer og pressetilførselssystemer, der tilbyder højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Kraftig coil-slicerlinje designet til præcisionsskæring af stålcoils – med mulighed for tilpasning af tykkelse op til 4 mm. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Coiltykkelse: 0,3 – 3 mm / op til 4 mm Coilbredde: 300 – 1500 mm Coilvægt: op til 20 tons Skærehastighed: op til 100 m/min Skærenøjagtighed: ±0,1 mm Min. snitbredde: min. 50 mm Materialetyper: CR, HR, galvaniseret, rustfrit stål, PPGI, koldvalset stål, aluminium Denne coil-slicerlinje er udviklet til præcis opskæring af stålcoils med høj kapacitet og driftssikker ydeevne. Den er egnet til materialer med 3–4 mm tykkelse, bredde op til 1500 mm og coilvægt op til 20 tons. Kan leveres med enkelt- eller dobbelt-loop pit konfiguration for optimeret materialeflow, linjehastighed og produktionseffektivitet. Systemet består af fuldt integrerede enheder, herunder hydraulisk opruller, coil-læssevogn, indføringspeeler, retningsretter, slittehoved, skrotruller, spændingssystem og hydraulisk opruller, hvilket sikrer kontinuerlig og stabil produktion. Linjen findes i forskellige konfigurationer alt efter produktionsbehov: Pgsdpfeyy Ru Eex Akisr Denne fleksible struktur gør det muligt at optimere systemet i forhold til materialetype, tykkelse og produktionskrav. NØGLEFUNKTIONER Kraftig konstruktion til 20-tons coils Præcisionsskæring (±0,1 mm) Avanceret slittehoved med præcis indstillingssystem Hydrauliske og automatiserede driftssystemer Højhastighedsproduktion (op til 100 m/min) Robust mekanisk opbygning for langvarig drift FORDELE Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Høj effektivitet og kontinuerlig produktion Reduceret driftsstop Tilpassede konfigurationer Pålideligt og brugervenligt automationssystem ANVENDELSESOMRÅDER Stål servicecentre Bilindustrien Byggesektoren Metalbearbejdningsfaciliteter TILVALG Rotationsdrejesystem Coilhåndtering og transfersystemer Avancerede automationsløsninger Specielt designede konfigurationer *Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende coil-slicerlinjer (3 mm og 4 mm tykkelsesområder), som med succes er produceret, leveret og idriftsat i forskellige lande. Disse projekter dokumenterer vores dokumenterede erfaring med at levere driftssikre og ydeevnestærke slicerlinjer globalt.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en producent af linjer til coil-forarbejdning, profilvalsning og pressetilførselsanlæg, og tilbyder højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Heavy-duty klippelinje til længdeskæring designet til præcis ark-klipning med avanceret konfiguration og op til 20 tons coilkapacitet. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Pladetykkelse: 0,5 – 3 mm / op til 4 mm (heavy-duty konfiguration) Coilbredde: op til 1500 mm Coilvægt: op til 20 tons Klip-/skæretype: Tandhjulsdrevet guillotine-saks, pneumatisk kobling ekscentersaks, hydraulisk saks, roterende saks Linjefart: op til 40 m/min (afhængigt af konfiguration) Rettesystem: Fler-rullers Finretter, Præcisionsretter (Leveler) Stablesystem: Automatisk stabler (enkel eller dobbelt stablermulighed) Materialetyper: Koldvalset stål (CR), varmvalset stål (HR), galvaniseret, rustfrit stål, aluminium Denne heavy-duty længdeskærelinje er designet til præcis og effektiv bearbejdning af stålcoils med bredder op til 1500 mm og coilvægte op til 20 tons. Systemet sikrer høj nøjagtighed, stabil drift og langtidsholdbarhed i industrielle produktionsmiljøer. Linjen består af integrerede enheder inkl. hydraulisk afvikler, coil-læssesystem, retteenhed, fødesystem, klipseenhed, transportsystem og automatisk stabelenhed. KONFIGURATION & FLEKSIBILITET Systemet kan konfigureres efter produktionskrav og materialespecifikationer: - 0,5 – 3 mm standard duty konfiguration - op til 4 mm heavy-duty konfiguration Forskellige skæreteknologier kan anvendes afhængigt af produktionshastighed, nøjagtighed og materialetype: - Tandhjulsdrevet guillotine-saks - Pneumatisk kobling ekscentersaks Psdpeyy R Rmefx Akisgr - Hydraulisk saks - Roterende saks Linjen kan også designes med enkelt eller dobbelt loop-pit-systemer for at optimere linjefart, materialeflow og anlægsopbygning. NØGLEFUNKTIONER - Heavy-duty design til 20-tons coils - Højpræcis arkklipning - Avanceret rettersystem til planhedskontrol - Forskellige klippeløsninger - Automatiske stabel- og transportsystemer - Robust mekanisk opbygning for lang levetid INGENIØRKUNST & YDELSE Maskinen er opbygget med en robust mekanisk struktur og kvalitetskomponenter for at sikre langvarig drift under heavy-duty forhold. Præcisionsrettersystemet eliminerer indre spændinger og forbedrer planhed, hvilket muliggør præcise og gentagende klipperesultater. Avancerede automations- og styringssystemer sikrer stabil drift, reducerer operatørafhængighed og effektiv produktionsstyring. DRIFTSFORDELE - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter - Høj produktionseffektivitet og kontinuerlig drift - Lavt vedligeholdelsesbehov - Fleksibelt og kundetilpasset design - Driftssikkerhed under krævende industrielle forhold ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Produktion af bil- og metaldele - Bygge- og infrastruktormaterialer - Generel pladeforarbejdning TILVALGSUDSTYR - Dobbelt stablingsystem - Vakuumstabler - Coilhåndtering- og transfersystemer - Avancerede automationsløsninger *Billeder i denne annonce viser referenceinstallationer af lignende klippelinjer til længdeskæring (3 mm og 4 mm tykkelse), som med succes er produceret og idriftsat i de senere år i forskellige lande. Disse referencer dokumenterer vores velafprøvede ingeniørkompetence, pålidelige produktionskvalitet og internationale projekterfaring.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er en producent af coilhåndtering, pressetilførsel og metalbearbejdningssystemer, som leverer højeffektive og kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Vores presseudstyr er designet til stansning, perforering, prægning og formning af pladeemner. Afhængig af produktionskrav tilbyder vi avancerede servo-stansepresser til fleksibel, programmerbar produktion samt højhastigheds mekaniske presser til kontinuerlig serieproduktion. Disse maskiner kan leveres som selvstændige enheder eller integreres i komplette, coil-fødte, automatiske produktionslinjer. ⚙️ TILGÆNGELIGE PRESSELØSNINGER 🔹 SERVO STANSEPRESSE Servo Stansepressen er udviklet til høj præcision, fleksibilitet og intelligent produktionsstyring. Nøglefunktioner: - 40 tons stansekapacitet - 6 værktøjsstationer for multi-værktøjsdrift - Dobbeltservo-styret X-Y stansesystem - Stanser ved programmerede koordinater - 22 kW hydraulisk stansemekanisme - Op til 90 slag pr. minut - Automatisk affaldstransportsystem Fordele: - Højpræcisions stanseydelse - Programmerbare bevægelsesprofiler - Støjsvag drift og reduceret vedligeholdelse - Energieffektiv funktion - Hurtig omstilling til forskellige emnetyper 🔹 PERFORATIONSHØJHASTIGHEDS MEKANISK PRESSE Højhastigheds Mekanisk Presse er ideel til kontinuerlig perforering, prægning og gentagne stanseoperationer ved serieproduktion. Velegnet til: - Pladestansning - Perforering - Prægning - Værktøjs- & formopgaver - Højvolumen produktionslinjer Fordele: - Høj produktionshastighed - Stabil kontinuerlig drift - Driftssikker mekanisk fremføring - Ideel til gentagne operationer - Økonomisk løsning til masseproduktion 🔧 MASKINTEKNOLOGISKE EGENSKABER - Robust industriel maskinkonstruktion - PLC- & HMI-styringssystemer - Nemt integrerbar med fødere og automationslinjer - Fleksibel værktøjsanvendelse efter produktdesign - Lang levetid og lavt vedligeholdelsesbehov ⚡ DRIFTSFORDELE - To teknologier til forskellige produktionsbehov - Fleksible løsninger fra specialdele til masseproduktion - Mulighed for både stand-alone og nøglefærdig linjeintegrering - Optimeret effektivitet og minimeret nedetid - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER - Pladebearbejdning - Produktion af perforerede paneler - El-skabe - HVAC produkter - Bygningsdele - Autokomponenter - Hvidevareindustrien Podpoy Anr Tsfx Akiegr 🧩 VALGFRI KONFIGURATIONER - Integration af coiltilførsel - Afviklere & fødesystemer - Specialværktøjer og værktøjsdesign - Transportsystemer - Automationsopgraderinger - Nøglefærdige produktionsløsninger 📸 REFERENSPROJEKTER Billeder og videoer kan deles, der viser forskellige presseudstyr succesfuldt i drift i forskellige industrielle applikationer. Yderligere referencer og tekniske detaljer fås efter anmodning.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Flere forskellige modeller tilgængelige! 1. Ballestørrelse: 400 mm x 400 mm x... 2. Pressekassens dimensioner (B x L x H): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Måldimensioner for indfødningsbunkeren (B x L x H): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Indføringsåbning (B x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Kapacitet: 4-6 tons/time (aluminium), 12-19 tons/time (kobber), 11-17 tons/time (stål) 6. Cykeltid: 30 sekunder 7. Foreløbigt kompressionskraft: 140 tons 8. Sekundær kompressionskraft: 210 tons 9. Hovedkompressionskraft: 290 tons 10. Arbejdstryk: 300 bar Pgsdpfx Aksdfcqajisr 11. Elektrisk motor: 150 kW 12. Maskinvægt: 60.000 kg 13. Fjernbetjening tilgængelig 14. Buet form på pressekammerets plader

Stand: ny, Produktionsår: 2025, - Skærekraft: 1.350 ton - Kapacitet: op til 50 ton i timen - Sidekompressionskraft: 2 x 180 ton Pgedpegv Abpsfx Akisr - Klemp-tryk: 250 ton - Motor: 396 kW - Maskinvægt: 120.000 kg - PLC-styret - Fjernbetjening tilgængelig - Udlængde justerbar

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Flere forskellige modeller tilgængelige! Pedpfx Akegv I Ihoisgr 1. Briketteringsdiameter: Ø 160 mm 2. Kapacitet: 4.500 - 5.500 kg/time (jern og stål) 3. Forløbigt trykstød: 50 tons 4. Hovedkompressionscylindertryk: 600 tons 5. Maks. driftstryk: 300 bar 6. Cykeltid: 12 - 14 sekunder 7. Samlet elmotor-effekt: 170 kW 8. Maskinens dimensioner (bredde x længde x højde): 5.200 mm x 8.000 mm x 3.100 mm 9. Maskinvægt: 42.000 kg 10. Snekkedrevne fødere fylder automatisk kompressionskammeret, og den indbyggede vibrationsbeholder sikrer kammeret ved at forhindre, at overdimensioneret materiale kommer i kammeret. 11. Stemplestænger er induktionshærdede og forkromede. 12. Hydraulisk oliekølesystem er implementeret. 13. Pumper og ventiler til det hydrauliske system er af mærket PARKER eller BOSCH-REXROTH. 14. Maskinen er fuldautomatisk med PLC-styring. 15. Alle elektriske og elektroniske komponenter er af mærket SCHNEIDER eller SIEMENS. 16. Maskinen er CE-certificeret. Mærkningen bekræfter, at produktet lever op til de europæiske direktiver for forbrugersikkerhed, sundhed og miljø. 17. Maskinen leveres med garanti fra AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. mod fabrikationsfejl i enten ét (1) år eller tre tusinde (3.000) driftstimer.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Også forskellige modeller tilgængelige! 1. Briketdiameter: Ø 200 mm 2. Kapacitet: 12.000 kg/t (stål) 3. Foreløbigt trykstød: 50 ton 4. Hovedkompressionscylindertryk: 800 ton 5. Maksimalt arbejdstryk: 300 bar 6. Cykeltid: 10 - 12 sekunder 7. Effekt på elmotorer: 6x37=222 kW (hovedmotorer) 8. Maskindimensioner: 11.000 mm x 10.000 mm 9. Maskinvægt: 60.000 kg 10. Snekkedrevne indfødningssystemer fylder automatisk kompressionskammeret, og den indbyggede vibrationsbeholder sikrer kammeret ved at forhindre at overdimensioneret materiale kommer ind. 11. Cylinderstængerne er induktionshærdede og forkromede. 12. Hydraulisk oliekølesystem er implementeret. 13. Pumper og ventiler i hydrauliksystemet er fra mærkerne PARKER eller BOSCH-REXROTH. 14. Maskinen er fuldautomatisk via PLC-styring. Pgedpfjgv I N Ujx Akijr 15. Alle elektriske og elektroniske komponenter er fra SCHNEIDER eller SIEMENS. 16. Maskinen er CE-certificeret. Mærkningen angiver, at produktet opfylder europæiske direktiver vedrørende forbrugersikkerhed, sundhed eller miljø. 17. Maskinen leveres under AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. med garanti mod fabrikationsfejl i ét (1) år eller tre tusinde (3.000) driftstimer.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, lasereffekt: 6.000 W, BAYKAL Laserskæremaskinesystemer: BLE PRO, kompakt og fleksibel opsætning... BLE PRO er BAYKAL’s fiberlaserskæremaskine med arbejdsmål på 1500 x 3000 millimeter og mulighed for effekt fra 1 kilowatt op til 6 kilowatt. Til BLE PRO laserskilden kan der vælges mellem IPG (YLR- og YLS-serierne), nLight eller Max Photonics som producent. Pgedpfx Aort Ht Ujkijr

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: EDGE 1500 X 3000 / 1500 X 4000, styretype: CNC-styring, lasertype: fiberlaser, producent af laserkilder: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, type af køling: vand, Udstyr: CE-mærkning, centraliseret smøresystem, dokumentation / manual, køleenhed, nødstopp, * Raycus-, MaxPhotonics- og IPG-resonatorer. * Raytools-, Precitec- og Bochu-laserskærehoveder. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * Høj brugerkomfort med 21,5'' touchskærm. Pgedpfxsyyxpqe Akijr * Kræver 40% mindre plads end en almindelig fiberlaserskæremaskine. * Nem og billig transport. * Overholder CE-standarder. * Kompakt design med tværgående udtrækkeligt skærebord. * Kan udstyres med fiberlaserkilder fra 2kW til 6kW. * Arbejdsområde: 1.500mm x 3.000mm og 1.500mm x 4.000mm. * Brugervenlig med let adgang til skæreområdet. * Varmebehandlet, stærk monoblok svejset stålkonstruktion med robust ramme. * Aluminiumsportalkonstruktion for øget modstand og høj dynamisk ydeevne. * Energibesparende med lavt strømforbrug. * Fjernservice tilgængelig. * Automatisk smøresystem. * Mulighed for produktion efter kundens specifikke ønsker, da design og fremstilling udføres internt.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), styretype: CNC-styring, lasertype: fiberlaser, type af køling: vand, Udstyr: CE-mærkning, centraliseret smøresystem, dokumentation / manual, køleenhed, nødstopp, sikkerhedslysgitter, * MASTER PLUS er en højkapacitets og teknologisk avanceret fiberlaserskæremaskine, der typisk anvendes til skæring af store metalplader. Den kan bearbejde lange, brede og forskellige materialer i et enkelt arbejdstrin. Pgsdsyy Nrvopfx Akier Ved skæring af materialer i varierende størrelser skaber den fleksible arbejdsområder ved at etablere uafhængige skærefelter på forskellige punkter af maskinen, hvilket muliggør kontinuerlig og uafbrudt drift. Den giver mulighed for højere produktionshastighed og øget effektivitet ved bearbejdning af materialer med stort volumen, hvilket medfører betydelige besparelser i tid og arbejdskraft. * Enkel bord, fast skærebord. * Mulighed for tilpasning med mange forskellige skærearealer. * Raycus, MaxPhotonics og IPG lasergeneratorer. * Raytools, Precitec og Bochu laserskærehoveder. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * 21,5'' touchscreen for intuitiv betjening. * Overholder CE-standarder. * Kan udstyres med fiberlaserstrømkilder fra 2kW til 30kW. * Mulighed for skråsnit/bevel cutting. * Brugervenlig med let adgang til skæreområdet. * Varmebehandlet, stærk, monoblok, svejset stålkonstruktion og robust maskinramme. * Aluminiumsbrokonstruktion sikrer øget modstandsdygtighed og høj dynamisk ydeevne. * Energiøkonomisk drift med lavt strømforbrug. * Mulighed for fjernservice. * Automatisk smøresystem. * Produktion efter kundespecifikke ønsker er mulig, da design og fremstilling udføres in-house.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 3.860 mm, samlet bredde: 1.200 mm, total højde: 3.000 mm, samlet vægt: 5.500 kg, garantiperiode: 12 måneder, bladbredde: 75 mm, effekt: 60 kW (81,58 hk), rotorlængde: 770 mm, MIZAR DSH-serien - Dobbeltaksel neddeler til metal, e-affald og plast Højt drejningsmoment til krævende industrielle applikationer MIZAR DSH-serien er konstrueret til kontinuerlig drift og leverer en kraftfuld neddelingsydelse med lav hastighed og højt drejningsmoment til de hårdeste materialer. Designet til pålidelighed, bygget til industriel skala. KERNEFORDELE Pjdpfx Asgwhb Iskiogr • Drivsystem: Uafhængige dobbelte aksler drevet af kraftige planetgear. Højt drejningsmoment ved lave omdrejninger sikrer effektiv størrelsesreduktion med minimeret slid. • Komponenter af industriel kvalitet: Siemens/WEG-motorer, SKF/FAG-lejer, Schneider- eller ABB-elektriske systemer. Globalt betroede mærker for langsigtet pålidelighed. • Knivteknologi: Specialfremstillede, slidbestandige stålknive af høj legering. Optimeret skæregeometri for aggressivt indtag og ensartet outputstørrelse. • Strukturel styrke: Forstærket stålrammekonstruktion for vibrationsmodstand og forlænget levetid. Fuldt CE-certificeret for international overensstemmelse. ANVENDELSESOMRÅDER • Metalskrot: Aluminiumsprofiler, radiatorer, let skrot, metalplader. • E-affald: Printkort (PCB'er), bundkort, harddiske, blandede WEEE-materialer. • Kabelgenanvendelse: Kobber- og aluminiumskabler, ledningsnet. • Plastaffald: HDPE-rør, industrielle tromler, PET, big bags. • Træ & Alternative brændstoffer: Paller, MDF-affald, for-neddeling til RDF- og SRF-produktionslinjer. MODELUDVALG OG TEKNISKE HØJDEPUNKTER (Spørg venligst efter den nøjagtige konfiguration baseret på dit materiale) • DSH S1: Kompakt fodaftryk. Ideel til drift med medium kapacitet. • DSH M1: Højtydende allround-løsning til forskellige materialestrømme. • DSH L1: Kraftfuldt industrielt udstyr til store genanvendelsesanlæg. Hvorfor Mizar DSH? • Højt drejningsmoment uden højt energiforbrug • Modulært design for problemfri integration i komplette genanvendelseslinjer • Nem adgang til vedligeholdelse og hurtigt knivskiftesystem • Bygget til 24/7 industrielle miljøer Brug for en skræddersyet neddelingsløsning? Kontakt os for et skræddersyet tilbud, tekniske tegninger, eller send dit materiale til en ydelsestest. Mizar Recycling Machinery

Stand: ny, Produktionsår: 2026, samlet vægt: 4.750 kg, rotordiameter: 350 mm, antal knive: 62, samlet længde: 1.850 mm, total højde: 2.170 mm, samlet bredde: 2.670 mm, rotorlængde: 920 mm, rotorbredde: 350 mm, effekt: 50 kW (67,98 hk), garantiperiode: 12 måneder, bladbredde: 50 mm, klingediameter: 50 mm, MIZAR SSH-serien - Enkeltaksel neddeler til kabler, plast og e-affald Kontrolleret størrelsesreduktion med intelligent fremføringssystem MIZAR SSH-serien er konstrueret til effektiv og kontrolleret neddeling af en bred vifte af materialer, herunder kabler, tekstiler, plast, dæk, elektronisk skrot og forskellige metaltyper. Designet til pålidelighed, fleksibilitet og ensartet outputstørrelse er SSH-neddelere ideelle til genanvendelsesanlæg, der kræver ensartet materialeforberedelse før granulering eller yderligere forarbejdning. SMART NEDDELINGSTEKNOLOGI & FORDELE • Enkelt rotor – Maksimal kontrol: Tilpassede, slidstærke stålknive af høj legering monteret på en robust enkelt aksel sikrer aggressivt indtag og effektiv størrelsesreduktion på tværs af blandede materialestrømme. • Programmerbar hydraulisk skubber (Pusher): Et intelligent hydraulisk fremføringssystem skubber kontinuerligt materialet mod rotoren, optimerer gennemstrømningen og forhindrer tomgangsrotation. • Automatisk Anti-Jam System: I tilfælde af overbelastning eller blokering vender rotoren automatisk retning. Dette beskytter maskinen og sikrer uafbrudt drift. • Skærmkontrolleret outputstørrelse: En kraftig skærm (sold) placeret under rotoren bestemmer den endelige partikelstørrelse. Materialet forbliver inde i kammeret, indtil det når de nødvendige dimensioner, hvilket sikrer et homogent output. Pgodpfeg Dcq Tjx Akijr • Komponenter af industriel kvalitet: Siemens/WEG-motorer, SKF/FAG-lejer og Schneider- eller ABB-elektriske systemer sikrer holdbarhed og lange serviceintervaller. Fuldt CE-certificeret for international overensstemmelse. ANVENDELSESOMRÅDER • Kabelgenanvendelse: Kobber- og aluminiumskabler, ledningsnet. • Plastmaterialer: HDPE, PET, film, klumper, injektionsaffald. • Elektronisk skrot (WEEE): Printkort (PCB'er), elektroniske komponenter, blandet e-affald. • Tekstil & Dæk: Industrielt tekstilaffald, stofrester, personbils- og lette lastbildæk (forskåret). • Metaller: Aluminiumsskrot, radiatorer, letmetalfraktioner. MODELUDVALG OG TEKNISKE HØJDEPUNKTER (Spørg venligst efter den nøjagtige konfiguration og skærmstørrelse baseret på dit materiale) • SSH S1: Kompakt løsning til mellemstore operationer. • SSH M1: Afbalanceret ydelse til forskellige genanvendelsesbehov. • SSH L1: Højkapacitets industriel model til kontinuerlig drift. • SSH XL1: Heavy-duty konfiguration til de mest krævende gennemstrømningskrav. Hvorfor Mizar SSH? • Præcis kontrol af outputstørrelse via udskiftelige skærme (sold) • Stabilt og intelligent hydraulisk fremføringssystem • Reduceret nedetid med automatisk bakkefunktion • Vedligeholdelsesvenligt design med tilgængeligt rotorkammer • Problemfri integration i komplette genanvendelseslinjer Brug for en skræddersyet neddelingsløsning? Kontakt os for et skræddersyet tilbud, tekniske tegninger, eller send dit materiale til en ydelsestest. Mizar Recycling Machinery

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 66184003, type indgangsstrøm: trefaset, Detaljerne vedrørende maskinen er angivet nedenfor. 1) Den oplyste pris vedrører maskinen, der er mærket som nr. 1 på tegningerne i de vedhæftede billeder. 2) De øvrige enheder, der vises på billedet, og som er konstrueret til at fungere synkront med maskinen, kan også offers efter forespørgsel. - Enhed nr. 2 fungerer som en stor vibrationsføder og er den første enhed, som stammerne læsses på. - Enhed nr. 4 bruges som en lille vibrationsføder og inkluderer en sigte til separering af mindre produkter. - Enhed nr. 5 er et produkttransportrør udstyret med en metaldetektor. - Enhed nr. 3 er en snegletransportør, der er placeret under maskine nr. 1 og overfører flisen til produkttransportrøret. - Enhed nr. 6 transporterer de producerede flis til det angivne område. Flishøjde: 380 mm Flisbredde: 650 mm Rotor - Diameter: 1200 mm Pjdpfew U A Sksx Akijgr Antal knive: 3 flisknive og 1 modkniv Indføringskapacitet: Ca. 30-40 t/t (afhænger af materialetype, materialeblanding, indføringstype og fugtighed) Flislængde: Ca. 25 mm Elmotor: 2 x 125 kW Spænding: 380-400V Gearmotorer: 2 x 11 kW Sew Eurodrive Indføringsvalser: 9 stk. Indføring: Horisontal Drift: Remtræk

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er en producent af coilbehandlingslinjer, profilvalsningslinjer og presseservosystemer og leverer højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Denne hydrauliske afvikler er designet til tunge coil-håndteringsopgaver og sikrer stabil, sikker og effektiv afvikling af stålspoler i industrielle produktionslinjer. Systemet leveres med kapaciteter fra 6 tons op til 20 tons, afhængig af produktionsbehov. Maskinen er udstyret med hydraulisk mandrelekspansion og højtryks nedholdningsarm, hvilket giver kontrolleret og balanceret spoleføring selv under høj belastning. KONFIGURATIONER 6 tons hydraulisk afvikler 10 tons hydraulisk afvikler 15 tons hydraulisk afvikler 20 tons heavy-duty hydraulisk afvikler Konfiguration tilpasses efter spolevægt, bredde og linjekrav. VIGTIGSTE FUNKTIONER Hydraulisk mandrelekspansionssystem Hydraulisk nedholdningsarm (snubber arm) for stabil afvikling Frem- og tilbagekørende afviklerhus for præcis linjejustering Lastevogn til spoler for sikker og hurtig spolepositionering Spolecentreringssystem Valgfri mandrelstøtte for tunge spoler Pgedjyy Sf Eopfx Akijr DRIFTSFORDELE Sikker og stabil spolehåndtering Reduceret operatørindgreb Forbedret produktionseffektivitet Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Lang levetid med robust konstruktion ANVENDELSESOMRÅDER Presseservosystemer Coilbehandlingslinjer Pladebearbejdning Bilindustrien og stålsalgscentre EKSTRAUDSTYR Følgende ekstraudstyr tilbydes: Hydraulisk lastvogn for sikker og effektiv håndtering af spoler Hydraulisk nedholdningsarm (press arm) til kontrolleret afvikling Frem- og tilbagekørende afviklerhus for præcis linjejustering Mandrelstøttesystem til heavy-duty applikationer REFERENCEPROJEKTER De billeder, der er inkluderet i denne annonce, repræsenterer referenceinstallationer af lignende hydrauliske afviklere leveret og idriftsat de seneste år i forskellige lande. Disse projekter afspejler vores dokumenterede produktionskapacitet og internationale erfaring. Yderligere referencer kan fremsendes på forespørgsel.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Præcisionsservofødere til presselinjer, stanseanlæg og automatiske metalbearbejdningsapplikationer. Bosporas Machinery er producent af løsninger inden for coilhåndtering, pressetilførsel og automationssystemer og leverer ydeevnestærke, kundetilpassede industriløsninger globalt, bakket op af stærke R&D-kompetencer. Vores servofødesystemer er designet til præcis, synkroniseret og gentagelig materialetilførsel i presselinjer, stanseprocesser og automatiserede produktionssystemer. Udstyret med avanceret servomotorteknologi sikrer maskinerne nøjagtig styring af fødelængden, hurtig reaktionsevne og stabil produktionsydelse. Bosporas servofødere kan både anvendes som selvstændige enheder og integreres i komplette linjer og kan tilpasses efter materialebredde, tykkelse, fødelængde samt produktionsbehov. Uanset om der er tale om nyinvesteringer, opgraderinger eller udskiftningsprojekter, leverer vi pålidelige og effektive fødeløsninger til moderne produktionsmiljøer. ⚙️ TILGÆNGELIGE LØSNINGER - Selvstændige servofødere - Pressintegrerede fødesystemer Pgodpfx Akoy E Hnrsisr - Coil-line servofødeenheder - Skræddersyede automationsløsninger 📊 TEKNISK OMRÅDE - Fødelængde: Tilpasset efter produktionens behov - Arbejdsbredde: Tilpasset efter materialebredde - Materialetykkelse: Afhængig af applikationen - Høj tilføringsnøjagtighed og gentagelighed - Kontinuerlig industriel drift 🔧 MASKINTEKNISKE EGENSKABER - Ydeevnestærkt servomotor-drevet system - Præcis styring af fødelængde - Hurtig respons og synkroniseret drift - Programmerbare fødeparametre - Multi-job hukommelsesfunktion - PLC & HMI styregrænseflade - Brugervenligt betjeningspanel - Robust industrimaskinstruktur ⚡ DRIFTSFORDELE - Forbedret produktionspræcision - Hurtigere opstilling og jobskift - Mindre materialespild - Stabil og gentagelig tilføringsydelse - Nem integration med presselinjer og automationsanlæg - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER - Presstilføringslinjer - Stansesystemer - Stanseoperationer - Forfødeløsninger til profilvalsning - Underleverandører til bilindustrien - Hvidevareindustrien - Generel pladebearbejdning 🧩 VALGFRI KONFIGURATIONER - Forskellige fødebredder og kapaciteter - Specielle styresystemer - Automationsopgraderinger - Synkroniseringspakker til presselinjer - Nøglefærdige integrationsløsninger 📸 REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af lignende servofødesystemer, der med succes er produceret og taget i drift i forskellige lande. Referencerne dokumenterer vores gennemprøvede ingeniørkompetencer og internationale projekterfaring. Yderligere referencer, video og tekniske detaljer kan fremsendes på forespørgsel.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1998, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 6.000 mm, vandring på Y-aksen: 2.500 mm, vandring på Z-aksen: 1.000 mm, fremføringslængde Z-akse: 1.500 mm, spindeldiameter: 130 mm, bordbelastning: 25.000 kg, bordlængde: 2.200 mm, bordbredde: 2.200 mm, samlet vægt: 36.000 kg, effekt: 37 kW (50,31 hk), Vi tilbyder denne TOS HULIN WD130A bore-/fræsemaskine fra 1998 i meget god stand. Fabrikant: TOS HULIN Model: WD130A Fremstillingsår: 1998 Stand: Meget god Maskintype: Boremaskine Podpfxjymmgpe Akiegr Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere oplysninger, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Det er en ideel løsning for at opnå den ønskede bredde fra opskårne plader. Med sit enkle, kompakte og alsidige design tilbyder den brugervenlighed og kan let integreres i eksisterende produktionsfaciliteter takket være den nemme montage. – Modeller med 120-160 mm skærehøjde – Mulighed for montering af 2 eller 3 save på bevægelig og fast ærme – Manuel eller automatisk fremføring – Automatisk smøring – Mulighed for at bearbejde produkter op til 1000 mm bredde Ekstraudstyr: – PLC-styret manuel eller automatisk fremføring – Op til 3-akset bevægelig savmulighed – Bortskaffelse af affald fra systemet via separatorarme – Effektiv og nem skæring med justeringsarme Tekniske specifikationer Maks. skærehøjde : 120 mm / 160 mm Podsrzakmspfx Akiegr Min. skærehøjde : 15 mm Maks. skærebredde : 800 mm Maks. arbejdsbredde : 1000 mm Min. skærelængde : 800 mm Maks. fremføringshastighed : 40 m/min Savens omdrejningstal : 3000 o/min Øvre valser : 2 x 240 Nedre valser : 5 x Ø135 mm (120)

Stand: ny, Produktionsår: 2025, BAYKAL Plasmaskæremaskinesystemer, BPL H: Høj præcision og driftssikker ydeevne med hurtige positioneringshastigheder. Nøglefordele ved BAYKAL plasmaskæremaskinesystemer: Psdpfxer En Rie Akisgr BAYKAL plasmaskæring er relativt omkostningseffektiv til mellemtykke materialer. Højkvalitets skæring af materialetykkelser op til halvtreds millimeter. Maksimal materialetykkelse er hundrede og halvtreds millimeter. Plasmaskæring kan udføres på alle ledende materialer, i modsætning til flammeskæring, der kun er egnet til ferrojern. Sammenlignet med flammeskæring har plasmaskæring en markant smallere snitbredde (kerf). Plasmaskæring er den mest effektive metode til skæring af mellemtykt rustfrit stål og aluminium. Hurtigere skærehastighed end iltgasskæring (oxyfuel). CNC-plasmaskæremaskiner tilbyder fremragende præcision og gentagelsesnøjagtighed. Plasmaskæring kan udføres under vand, hvilket reducerer varme-påvirkede zoner og minimerer støjniveauet. Plasmaskæring muliggør skæring af mere komplekse former takket være høj præcision. Processen producerer minimalt med slagger, da overskydende materiale fjernes løbende, hvilket betyder, at der kræves meget lidt efterbehandling. Plasmaskæring forårsager ikke deformation, da den hurtige hastighed markant reducerer varmeoverførslen.