Brugte Flertrins Trykkolonnedestillation til salg (93)

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 12 h, effekt: 30 kW (40,79 hk), indgangsspænding: 380 V, temperatur: 200 °C, indre længde: 1.200 mm, indre bredde: 1.700 mm, indre højde: 2.300 mm, samlet længde: 1.500 mm, samlet bredde: 2.200 mm, total højde: 2.800 mm, samlet vægt: 400 kg, Antal kamre: 1, styretype: PLC-styret, Udstyr: CE-mærkning, Professionel komposit-hærdeovn – Romer SL Indvendige mål: 1200 × 1700 × 2300 mm Højtydende industriel hærdeovn til komposit fra den anerkendte polske producent Romer, konstrueret til avancerede kompositfremstillingsprocesser såsom hærdning af carbonfiber-prepregs, tørring, efterhærdning samt termisk behandling. Denne elektriske batch-ovn er ideel til luftfarts-, bil-, marine-, motorsport- og industrielle kompositproduktionsmiljøer, hvor nøjagtig og stabil temperaturstyring er afgørende. Ovnen er opbygget med en kraftig stålramme, rustfri stålpaneler i kammeret og slidstærk pulverlakeret udvendig finish og er designet til kontinuerlig industridrift og langtidsholdbarhed. Det intelligente styresystem giver præcis temperaturstyring, effektivt strømforbrug og kontrolleret opvarmning/nedkøling. Det integrerede luftcirkulations- og ventilationssystem sikrer ensartet varmedistribution i hele kammeret for konsekvent hærdningskvalitet. Nøglefunktioner: • Maksimal driftstemperatur: 200°C • Indvendige mål: 1300 × 1800 × 2000 mm • Udviklet til hærdning af komposit-prepreg • Robust industriel konstruktion • Indvendigt kammer i rustfrit stål • Højeffektiv varmluftcirkulation • Præcis programmerbar temperaturstyring • Mulighed for flertrins hærdeprogrammer • Kontrollerede opvarmnings- og nedkølingscyklusser • Ensartet temperaturfordeling • 8 interne vakuumindgange installeret i kammeret • Vakuumpumpe medfølger i handlen • Velegnet til carbonfiber, glasfiber, prepreg, formværktøj og kompositdele Anvendelsesområder: • Hærdning af carbonfiber-prepreg • Fremstilling af kompositdele • Luftfarts- og motorsportskomponenter • Produktion af marinekompositter Todsy Tvvzspfx Agdeb • Efterhærdning af værktøjer og forme • Tørring og termisk behandling • Forskning & udvikling og prototypefremstilling Ovnen er i meget god funktionsdygtig stand og kan besigtiges og afprøves på stedet.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, 3E Machinerys litiumbatteri-genanvendelsessystem er en avanceret, fuldt integreret teknologisk løsning, designet til sikker, effektiv og miljømæssigt ansvarlig håndtering af brugte litiumbatterier samt elektrodematerialer. Anlægget kombinerer avanceret knusning, separation, termisk behandling og industriel automation og muliggør genvinding af værdifulde råmaterialer under de højeste sikkerhedsstandarder. Omfattende Ressourcegenvindingsteknologi Genanvendelsesprocessen anvender en række fysiske og termiske operationer, herunder: • flertrinsknusning, • gravitations- og luftseparation, • præcisionssigte, • tørring og lavtemperatur-pyrolyse, • rensning af røggas, • central støvudsugning og fuldt lukket materialetransport. Afhængigt af valg af proceskonfiguration muliggør systemet genvinding af nøglefraktioner såsom kobber, aluminium, separatorfilm, sort masse, elektrolyt og yderligere komponenter. Nøglefunktioner for Systemet 1. Sikker og Kontrolleret Knusning • Specialiserede, patenterede findelere og knusere udviklet specifikt til litiumbatterier. • Kan behandle ladede batterier takket være gasbeskyttelsesteknologi og flertrins brandsikringssystemer. • Tretrins knusningsproces sikrer optimal frilæggelse af materialer. 2. Høj-effektiv Materialeseparation • Luftseparationssystem med op til 99 % effektivitet til udskillelse af lette og tunge fraktioner. • Kombineret statisk og dynamisk sigtning for optimal genvinding af sort masse. • Præcis gravitationsseparation af kobber- og aluminiumgranulat. 3. Termisk Behandling – Tørring og Pyrolyse • Tørring ved 100–150°C med mulighed for genvinding af kondenseret elektrolyt; separatorfilm forbliver intakte til videre behandling. • Lavtemperatur-pyrolyse ved 450–600°C fjerner effektivt organisk materiale og forbedrer kvaliteten af den genvundne sorte masse. • Avanceret røggasbehandlingssystem baseret på katalytisk oxidation, alkalisk vask og aktivt kul-filtrering for at overholde emissionskrav. 4. Fuld Automation og Driftsikkerhed • Centralt styresystem baseret på Siemens PLC, kompatibelt med MODBUS TCP/IP, PROFINET og OPC. • Modulopbygget design sikrer fleksibilitet, nem vedligeholdelse og skalerbar systemkonfiguration. • Fuldt indkapslet transport og central støvudsugning sikrer et rent og sikkert arbejdsmiljø. Kapacitet og Tekniske Data: • Kapacitet: 500–20.000 tons per år • Installeret effekt: 150–1.280 kW Anvendelsesområder: • brugte elbil- og industribatterier, • forbruger litium-ion batterier (3C), • positive og negative elektrodestrimler, • moduler, celler og produktionsrester. Layout: Tilpasses kundespecifikke facilitetskrav. Valgfrie Udvidelser: 3E Machinery tilbyder også tilhørende systemer, herunder: • batteripaknings-demontagelinjer, • separatorfilmrensning og genanvendelse, Tedexz A R Eopfx Agdeb • sort masse raffinering og rensning, • genanvendelse af aluminium- og ståldele. Hvorfor vælge 3E Machinery teknologien? • Over 20 års erfaring med genanvendelsesteknologi. • Egenudviklet og patenteret udstyr til litiumbatterier. • Høj automatiseringsgrad og avanceret sikkerhed. • Globale referencer med talrige installationer i Europa og Asien. • Komplet support fra design til idriftsættelse og eftersalgsservice.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, 3E Machinery dækgenbrugssystem er en moderne, modulopbygget industriel linje designet til at forarbejde brugte personbils-, lastbils- og industridæk til rene fraktioner såsom gummigranulat, stål og tekstilfibre. Anlægget leverer høj kapacitet, lavt energiforbrug og fuld overholdelse af miljøbeskyttelsesstandarder. Omfattende dækbehandlingsteknologi • Systemet består af flere procestrin, der sikrer fuldstændig reduktion og separation af materialerne: • Forgæring og opskæring af hele dæk • Flertrins formaling med dobbelt- og fireskafts shreddere • Granulering og finformaling af gummi • Magnetisk separation af stål • Luft- og cyklonseparation af tekstilfibre • Slutrensning og klassificering af gummigranulat Denne proces muliggør produktion af gummigranulat i høj kvalitet i forskellige størrelser (fra 30 mm ned til 1–4 mm) samt rent stål, der kan genanvendes. Systemkapacitet og anvendelsesområde • Kapacitet: fra 500 kg/t og op til over 10.000 kg/t • Materialetyper: personbilsdæk, lastbildæk, industridæk, massive dæk, dæk med wireforstærkning • Slutprodukter: o gummigranulat (30 mm, 10 mm, 1–4 mm) o gummipulver Tjdex Aidbepfx Agdsb o stål o tekstilfibre • Valgfri støj- og støvreducerende teknologipakker Layoutet kan tilpasses efter kundens ønskede kapacitet og tilgængelige plads. Derfor skal du vælge vores virksomhed – officiel europæisk repræsentant for 3E Machinery • Konkurrencedygtige priser uden fordyrende mellemled. Vi tilbyder udstyret uden ekstra distributør- eller agentgebyrer. Kunden modtager et direkte fabriks-tilbud fra Kina, hvilket sikrer særdeles konkurrencedygtige priser uden at gå på kompromis med kvaliteten. • Omfattende teknisk og kommerciel support. Vi udvælger den rette linjekonfiguration i forhold til kundens behov, definerer parametre, kapacitet og procesomfang – så løsningen matcher projektets krav helt præcist. • Fuld assistance gennem hele bestillingsforløbet. Vi bistår kunden fra den første forespørgsel, gennem tekniske drøftelser, betalingsbetingelser samt den endelige aftale med producenten. • Logistik- og transporthjælp. Vi hjælper med at organisere international transport, toldbehandling og dokumentation, så levering sker problemfrit og uden komplikationer. • Mange års erfaring indenfor genbrugsindustrien. Som mangeårig repræsentant for 3E Machinery i Europa tilbyder vi praktisk viden og markedsforståelse, der gør indkøbsprocessen væsentligt lettere.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, CLEANROOM – ISO 8 | Krav til Cleanroom Klasse ISO 8 | Klassificering af renrum ISO 8 | For at opnå luftens renhedsklasse ISO 8 i et cleanroom benyttes der som regel flertrins luftfiltrering (f.eks. forfilter G4, filter F9, slutfilter H13). Luftstrømmen i rummet er ikke-retningsbestemt (det "rene" tilluft blandes med det "beskidte" luft, der allerede er i rummet). Udsugningen i et ISO 8 rum placeres på væggene. Det nødvendige antal luftudskiftninger pr. time afhænger af de aktiviteter, der udføres i rummet, samt af antal personer til stede; et mål kunne være 10-40 luftskift/time. I ISO 8 klasse opholder personalet sig ofte kontinuerligt. Medarbejdere kan anvende standard arbejdstøj, og gæster engangskittel. Det anbefales at opretholde et minimum overtryk i rummet i forhold til tilstødende zone på 5-10 Pa. Krav til udstyr og materialer beregnet til Cleanroom med luftens renhedsklasse ISO 8 (maksimalt gennemsnitligt antal afgivne partikler, når: antal prøver = 100; måling udført iht. ISO 14644-14 i mindst én renhedsklasse bedre end formålet med udstyret; antal partikler/m3). Nøjagtig beskrivelse ses på billederne. Tekniske tegninger findes sammen med billeddokumentationen. Ventilationsbeskrivelse Formålet med den udførte ventilationsinstallation var at opnå følgende luftparametre i cleanroom. Opbygningen er udført i GBD PHARMA 2000-systemet, som opfylder alle krav til "renrum" i de højeste renhedsklasser. Installationsparametre: a. Luftens renhed – ISO 8. b. Temperatur 19-23°C c. Maks. luftfugtighed 38%. a. For at sikre den nødvendige renhed af tilluften er der installeret en ventilationsenhed fra DOSPEL med en maksimal kapacitet på V=3500 m³/h [op til 15 luftskift/time]. Enheden er udstyret med posefiltre: forfilter FK EU5/EC2 og finfilter FK-EU9/EC2. Derudover bruges der HEPA 11-filtre fra EUFILTER i tilluftsarmaturer i loftet. Katalogkort under pkt H6. Som resultat blev der – ved en målt kapacitet på 3264 m³/h – opnået renrumsklasse ISO 7 [klasse "C"] i hviletilstand og renrumsklasse ISO 8 [klasse "D"] under drift. b. Temperaturintervallet 19-23°C kan bekvemt holdes via en forstørret køler og et køleaggregat med 25% friskluftandel. c. For at muliggøre rette forhold om sommeren, ved høje temperaturer omkring 30°C og luftfugtighed omkring 80%, er der installeret en freonkøler med en effekt på 31,4 kW samt et køleaggregat med kølekapacitet på 33,5 kW. Køleaggregatet er fra FUJITSU leveret af Klimatherm Gdańsk. I rummet opretholdes et automatisk reguleret overtryk i forhold til udetrykket – trykforskel ved døren: 15 Pa. Ventilationsautomatikken tillader en "økonomitilstand", hvor systemet arbejder i lukket kreds og overtrykket på 15 Pa opretholdes. Tjdpoq H H Ruefx Agdsb Tekniske data er vedlagt sammen med billederne.

Stand: meget god (brugt), maskine/køretøjsnummer: CR8-40, Vertikal, flertrins centrifugalpumpe fra mærket Grundfos. Tedpfx Agjqk U Tqsdsb Kontrolleret. God, brugt stand, fuldt funktionsdygtig. Kontakt os gerne ved yderligere spørgsmål. Afhentning kan tilrettelægges når som helst. Forsendelse sker efter anmodning.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Lukkekraft: 240 kN Monteringsplade: 380 x 380 mm Søjleafstand: 250 x 250 mm Maskinvægt ca.: 3,0 t Lukkevej: 180 mm Udkasterkraft: 28 kN Udkastervej: 50 mm Formhøjde: 120–300 mm Søjlediameter: 45 mm Støbekraft: 43 kN Støbevej: 85 mm Støbestempel diameter: 36, 40, 45 mm Støbevolumen (DIN 24480): 47, 63, 87 cm³ Specifikt støbepres: 420, 340, 270 daN/cm² Tilhørende delingsflade: 56, 70, 88 cm² Tilbageslagsløb: 150 mm Maskinudstyr: Tedpfx Agsx Hp E Aodeb 1.0.2 Lukkeenhedsafdækning på understel til vægte/rende 1.0.3 Smådelsafdækning i understellet 1.1.0 Elektrisk beskyttelsesdør i støberetning til venstre 1.4.0 Maskinlejer 1.5.4 Indvendig belysning af maskinrum 1.11.0 Udstyrspakke – energieffektivitet 2.0.1.2 Udkaster-assistentpakke Technology inkl. SensiEject 2.6.4 Maskinassistsystem SensiLock® 2.8.0 Hydraulisk justering af lukkeenheden 3.0.1.2 Støbeassistentpakke Technology inkl. SensiInject 3.2.9 EcoMelTec flertrins varmeholde- og smelteovn 3.4.4 Forfyldnings-støbesystem 3.4.5 Forenklet udskiftning af støbestempel 3.4.6 Støbestempelstop ved tilbageløb 3.5.2 Elektrisk dyse- og støbebeholderopvarmning 3.5.3 Tilslutningsstik til el-dyse- og støbebeholderopvarmning 4.5.0 Afspærringsenhed for hydrauliske enheder 4.6.1.2 Integreret vandkredsstyring 2+4 kredse 5.1.0 Maskinstyring DATADIALOG – RC 5.1.5 Fordelspakke vedligehold 5.6.1 Kabelængder 6.1.3.1 Kablet signalkobling til udtagningsenhed DISPO10 6.1.4 Seriel grænseflade til 4 varme-/kølekredse 6.1.5 Grænseflade til vakuumenhed 6.3.1.1 Betjeningsenhed med visualisering på svingarm 6.5.2 Udstyrspakke RSD med switch 7.2.1.2 Spraymotion 411 E med servodrev 7.2.10 Udvidet sprøjteprogram 7.3.1 Slipmiddelbeholder TD 20 7.4.0.1 Sprøjtebom CR 155

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, FRISTAM PUMPE FM 252 C RUSTFRIT STÅL Flertrins centrifugalpumpe 30 m3/t, HMT 70 m, sugediameter: 65 mm, trykdianmeter: 50 mm. Årgang 2002. Motor 15 kW – 2900 omdr./min – 400/690V, IP55, ekstern klemkasse, mekanisk akseltætning. Todpfx Agex Rz S Aodjb

Stand: brugt, Fulton kedel med blowdown-beholder og vandblødgører, modelnummer RBC1250B. Inkluderer Grundfos flertrins pumpe & motor, kondensatoverførselspumpe, kontrolpanel samt Nu-Way automatisk oliefyringsenhed. Tsdoxxklropfx Agdob

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdshøjde: 2.200 mm, Industriel sprøjtevaskemaskine til forbehandling af emner før pulverlakering Fabrikant: BUMEX Sp. z o.o. BUMEX Sp. z o.o. tilbyder et professionelt industrielt vaskeanlæg til forbehandling af komponenter før pulverlakeringsprocessen. Anlægget er designet til krævende industrielle forhold, hvor rengøringsydelse, processtabilitet og langtidsholdbar drift er afgørende faktorer. Vaskeanlægget muliggør effektiv forbehandling af stål- og aluminiumsdele gennem en flertrins rengøring-, affedtnings- og skylleproces. Tekniske data Arbejdsområde: 1500 × 3200 × 2200 mm Procesteknologi: 3-trins vaskeproces Procestanke Anlægget er udstyret med 3 procestanke: - Tank til rengørings- / affedtningskemikalier - Tank til skyllevand - Tank til demineraliseret vand (DEMI-vand) Tankvolumen: 1500 – 2000 liter DEMI-vandsgenerator Anlægget er udstyret med en DEMI-vandgenerator, der sikrer høj kvalitet ved slutskyl og optimal forbehandling af overflader til pulverlakering. Varmeanlæg Kemikalietanken er udstyret med et varmeanlæg til procesvæsken. Tilgængelige opvarmningsmuligheder: - Oliefyring - Gasfyring - Elektrisk opvarmning Maks. driftstemperatur: op til 60°C Anlæggets konstruktion Anlægget er fremstillet udelukkende i højkvalitets rustfrit stål AISI 1.4301, hvilket giver følgende fordele: - høj kemikalieresistens - lang levetid - nem rengøring og vedligeholdelse Vaskeanlægget kendetegnes ved: - meget robust industriel konstruktion - komplet isoleret for at minimere varmetab - sprøjte-system med minimal sammenblanding af procesvæsker - forfilter til opsamling af urenheder - høj rengøringseffektivitet Styring Anlægget er udstyret med fuldautomatisk styring for præcis kontrol af: - procestemperatur - pumpestyring - vasketid - sekvens for de enkelte procestrin Hvorfor vælge BUMEX? Vores anlæg kendetegnes ved: - meget høj bearbejdningskvalitet - robust industriel opbygning - høj driftssikkerhed - komplet teknisk dokumentation - mulighed for tilpasning til eksisterende produktionshaller Alle BUMEX Sp. z o.o.-enheder er CE-mærkede. Yderligere teknologisk support BUMEX tilbyder desuden: - Pulverlakeringskabiner - Udsugnings- og filtersystemer - Industrielle ventilationssystemer - Professionel teknologisk rådgivning Tjdpfohfv D Sex Agdeb Leveringsbetingelser - Egen transport (pris aftales individuelt) - Udstedelse af moms-faktura - Korte leveringstider - Mulighed for specialtilpasning ift. konfiguration og dimensioner

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1994, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Formatrundsav Altendorf F 45 Årgang: 1994 Serienr.: 94.09-172 Producent: Wilhelm Altendorf GmbH & Co. KG Tedpfx Ajwrfmajgdob Generelle oplysninger Maskintype: Formatrundsav Udførelse: Uden forridsersav Tekniske data Aluminium slædebord 3.000 mm Hovedsavklinge, maksimum diameter: 450 mm (anbefalet: 300–350 mm til standardopgaver) Snithøjde ved 90°: op til ca. 150 mm (afhængigt af savklingens diameter) Snitlængde (slædebord): afhængig af udførelse, typisk 3.000 mm Snitbredde ved parallelanslag: ca. 1.000 mm Omdrejningstal hovedsav: flertrin – ca. 3.000 / 4.000 / 5.000 omdr./min Motoreffekt hovedsav: ca. 4 kW (option op til 5,5 kW) Klingen kan svinges: 0–45° (manuel indstilling) Højdeindstilling: manuelt via håndhjul Udstyr Solid, kuglelejet aluminiumslæde (præcisionsføring) Formatanslag med indstillelig vinkel- og klapanlæg Robust parallelanslag med finindstilling og digital aflæsning Bordudvidelse (afhængig af konfiguration) Mekanisk højdebeskyttelse / klingeafdækning Særlige kendetegn Ingen forridsersav: Maskinen er særligt velegnet til massivtræ og grove pladetilskæringer. Solid industrikvalitet – langtidsholdbar mekanik, let vedligeholdelse Støbejerns maskinbord for ekstra stabilitet og præcision EKSTRA: Altendorf Digit X aflæsningsenhed på parallelanslaget Vægt: 1.100 kg L x B x H = 3,0 m x 1,6 m x 1,5 m

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 3141, Tekniske egenskaber: Kerne specifikationer Parameter Værdi Ultralydsteknologi Højfrekvent kavitation Tankkapacitet ~230 liter Rensefaser Flertrins (forvask, ultralyd, skyl, tørring) Todexx Swvepfx Agdjb Varmeanlæg Integreret, justerbar op til 60–80°C Ultralydsfrekvens 25 kHz Konstruktionsmateriale Rustfrit stål AISI 304 eller bedre Styringssystem Programmerbar med sikkerhedslåse Automatiseringsmuligheder Kurveløft, bevægelse, filtrering, olieudskiller Strømforsyning 400V / 50Hz Støjniveau ~70–75 dB(A) Funktioner & kapaciteter: Flerfaset rens: Omfatter damprens før behandling, ultralydsvask, kold/varm skylning og varmlufttørring. Olieudskiller: Benytter skumning og dekantering for renere bade. Modulopbygget design: Kan konfigureres med yderligere stationer til tørring, rustbeskyttelse eller deioniseret skyl. Sikkerhed & ergonomi: Lukkede kabiner med polykarbonatvinduer og sensorbaserede sikkerhedssystemer. Drift til kontinuerlig brug: Egnet til højeffektiv industriel anvendelse. Maskinstatus: I DRIFT

Stand: ny, Produktionsår: 2025, garantiperiode: 12 måneder, vandtank kapacitet: 300 l, type indgangsstrøm: trefaset, samlet bredde: 2.360 mm, samlet længde: 970 mm, total højde: 2.030 mm, indgangsfrekvens: 50 Hz, DPF-filter regenereringsmaskine – MOTSLER SLR Premium MOTSLER SLR Premium er en professionel enhed til genrensning af DPF/FAP/GPF/SCR/DOC/EURO6-filtre og katalysatorer. Maskinen er af højeste kvalitet, pålidelig, økonomisk og meget let at betjene. Maskinen håndterer alle størrelser af filtre – fra personbiler, varevogne, lastbiler til entreprenørmaskiner og byggeudstyr. Enheden er fuldt fremstillet i rustfrit stål og bygget med kvalitetskomponenter fra både polske og europæiske producenter som Schneider, Fatec, Weintek, Ebara, Calpeda, Eaton, Wieland og Hager. SLR Premium gennemfører en helautomatisk renseproces af DPF-filtre: indledende måling, rensning, tørring, slutmåling og udskrift af DPF-rengøringsrapport. Tekniske data: Tedpfxotrmrio Agdeb Maskinens dimensioner (L/B/H) [mm]: 2360 x 975 x 2031 Kammerets dimensioner (L/B/H) [mm]: 1600 x 830 x 1090 Udførelse: Rustfrit stål 304 Vægt: 550 kg Forsyning: 3 x 400V 50 Hz Maks. effekt: 11 kW Optimal effekt: 6,9 kW Sikring: 20 A Tankkapacitet: 300 liter Pumpeydelse: 250 L/min Slangediameter: 1.1/2” DN 40 Vandafløb: 2” DN 50 Tørretemperatur: 100 - 120°C Vandtemperatur: 10 - 50°C Maks. luftgennemstrømning (tørring): 325 m3/t Lufttryk (tørring): 300 mbar Tørring og rengøring: Manual i begge retninger Forureningsmåling: På tør og våd DPF Filtrering: 250 - 1 mikron Forfiltrering: 2 forfiltre Udskiftningsinterval på filtre: ~ hver 40-100 processer Lydniveau: 70 dB Min. omgivelsestemperatur: 3°C Overensstemmelseserklæring: WE, CE Udstyr: SWS single-line system Professionelt PFS-filtreringssystem – indsatsudskiftning efter 40-100 DPF-filtre 7” touchskærm Termisk printer til rengøringsrapporter Transporthjul Maskinnivellerende fødder Hærdede glasvinduer 2 rensekabler 17 adaptere til DPF-forbindelse 8 gummitætninger til adaptere 4 DPF-filterbeskyttere 4adapterklemmer Inspektionskamera Skumdæmper 2 forfiltre Hovedfilterindsats DPF CleanX rensevæske Udstyr / adaptere: Alle nødvendige adaptere til person- og lastbiler Sæt af gummitætninger til adaptere DPF-blokering for at forhindre filterbevægelse HVAD GØR SLR PREMIUM SÆRLIG? Byggekvalitet: Fuldt fremstillet i rustfrit stål og komponenter fra førende europæiske fabrikanter: Schneider, Fatec, Weintek, Ebara, Calpeda, Eaton, Wieland. Produceret med præcision. SWS single-line system: Hele processen foregår med én slange – ingen grund til at stoppe maskinen, åbne døren eller flytte DPF’en mellem forskellige slanger til rensning, tørring og måling. PFS-filtreringssystem: Flertrins filtreringssystem med to genanvendelige forfiltre i rustfrit stål og et hovedfilter – 4,8 m2 areal og op til 40-100 filtreringer. Sideventilation: Muliggør drift i lokaler med lav lofthøjde. Vanddamp kondenserer ikke på maskinens top, hvilket beskytter elektronikken mod vandskade, kortslutning og maskinfejl.

Stand: brugt, Industrielle højtrykspumper til vand – 90 kW – 55 bar – 33 m³/t Der er tilgængelige 2 stk. industrielle, flertrins højtrykspumper til vandløft, komplet med trefaset asynkron elmotor og monteringsfundament. Pumperne stammer fra et sneproduktionsanlæg og fremstår i god, generel stand. De er ideelle til genbrug i pumpestationer, procesanlæg eller tryksætningssystemer. Tekniske data Pumpe Kapacitet: 33 m³/t Maks. tryk: 55 bar Type: flertrins højtrykspumpe Monteret på ramme med elastisk kobling Elmotor Type: trefaset asynkron Effekt: 90 kW Spænding: 400 V Strøm: 167 A Omdrejningstal: 2970 o/min Tjdpfx Agsytgvwedob Driftstype: S1 Udstyr Industrielt fundament Elastisk kobling mellem motor og pumpe Komplet enhed klar til installation Typeskilte til stede Typiske anvendelser Industrielle pumpestationer Tryksætningsanlæg Procesanlæg Brandslukningssystemer Sneproduktionsanlæg Industrielle vaskeanlæg Der er 2 identiske enheder tilgængelige.

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, GIANAZZA vakuumfordamper – Anlæg til koncentration af druemost Tedpfx Agoy R I Dxodjb Beskrivelse: Professionelt industrielt anlæg til koncentration af druemost og frugtsafter. Anlægget er produceret af den verdenskendte italienske specialist Gianazza Technology og er designet til kvalitetsproduktion, hvor produktets sensoriske egenskaber bevares ved hjælp af vakuumfordampning ved lav temperatur. Tekniske specifikationer: Producent: Gianazza Technology SpA (Italien) Byggeår: 2001 Materiale: Rustfrit stål i høj kvalitet (Inox) Systemtype: Flertrins vakuumfordamper Medfølgende hovedkomponenter: * Hovedfordampningskolonner * Komplet styrepult med digitale PID-regulatorer * Pumpestation (Salvatore Robuschi centrifugalpumper) * Ekstern køletårn / varmeveksler-enhed * Rustfri opbevarings-/buffertank Tilstand: Professionel industristand, løbende vedligeholdt i vineri-miljø. Anvendelsesområder: * Berigelse af druemost (sukkerkoncentration) * Produktion af rektificeret koncentreret most (RCM) * Koncentrering af frugtsaft.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Systemet er en fuldt integreret, automatiseret industriel pulverlakeringslinje, konstrueret til højvolumenproduktion, processtabilitet og overlegen overfladefinishkvalitet. Det kombinerer et flertrins kemisk forbehandlingsvaskesystem, en højeffektiv elektrostatisk pulverlakeringskabine, en styret termisk hærdeovn og et overheadtransportsystem designet til kontinuerlig eller intervallbaseret transport af emner. Den kemiske forbehandlingsvasker er udformet som en flertrins overfladebehandlingsenhed, herunder affedtning, skylning, fosfatering og passivering. Den er fremstillet af rustfrit stål af høj kvalitet (AISI 304/316) for at sikre langvarig kemikalieresistens og strukturel holdbarhed. Højtrykscentrifugalpumper kombineret med optimerede dysearrangementer sikrer fuldstændig og ensartet dækning af komplekse geometrier. Systemet indeholder lukket kemikaliecirkulation, avancerede filtreringsenheder samt automatisk overvågning af pH, ledningsevne og badtemperatur, hvilket sikrer ensartet overfladeaktivering og minimeret kemikalieforbrug og affald. Den elektrostatisk pulverlakeringskabine er designet for maksimal overførselseffektivitet og minimalt materialespild. Den har et højtydende pulvergenvindingssystem (cyklon- eller patronfiltertype) med genvindingsgrader over 95 %, hvilket markant reducerer driftsomkostningerne. Kabinen er udformet med antistatisk arkitektur for at forhindre pudderophobning og sikre stabil elektrostatisk feltfordeling. Den er fuldt kompatibel med både manuelle og automatiske sprøjtepistolsystemer, hvilket muliggør fleksibel integration efter produktionsbehov. Hærdeovnen er et højtydende termisk system, designet til at levere ensartet varmefordeling i hele kammeret med en temperaturafvigelse på højst ±2°C. Ovnen arbejder med tvungen konvektionsluftstrøm via højeffektive industriventilatorer, hvilket sikrer homogene hærdningsforhold for alle lakerede emner. Varmelegemet kan konfigureres med gas, diesel eller elektriske modstandselementer afhængigt af energiinfrastruktur. Højdensitetsisoleringspaneler minimerer varmetab, mens PLC-baseret styring muliggør præcis håndtering af hærdningsprofiler og procesgentagelse for optimal polymerkrydsbinding og fejlfrie overflader. Todsy Htg Depfx Agdeb Overheadtransportsystemet giver kontinuerlig eller trinvis transport af emner gennem alle procestrin. Det er opbygget med kraftige kæder og varmebestandige komponenter, så det kan benyttes i krævende industrielle miljøer. Systemet har trinløs hastighedsregulering for at optimere emnernes opholdstid i de forskellige zoner, hvilket øger gennemløbseffektiviteten og proces-synkroniseringen. Den ergonomiske konstruktion minimerer manuel håndtering og maksimerer produktionsflowets stabilitet. Fra et ingeniørperspektiv er hele linjen designet for maksimal driftseffektivitet, reduceret livscyklusomkostning og høj procespålidelighed. Energioptimerede termiske systemer, kemikaliegenvinding og teknologi med høj overførselseffektivitet reducerer samlet driftsomkostning markant samtidig med at der opretholdes ensartet lakeringskvalitet. Den modulære arkitektur giver mulighed for fremtidig udvidelse og tilpasning, hvilket gør systemet egnet til skalerbare industrielle applikationer.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: Todpfjq Nywxsx Agdjb 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2010, driftstimer: 18.502 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 3201379, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, pladetykkelse (maks.): 2 mm, maks. pladetykkelse stål: 2 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 3 mm, samlet vægt: 40.000 kg, samlet længde: 2.550 mm, total højde: 1.090 mm, samlet bredde: 1.500 mm, Vores Salvagnini P4X-2516 Panelbukkemaskine er et fuldautomatisk, højtydende panelbukkesystem designet til at optimere pladeproduktion med maksimal effektivitet og præcision. Systemet integrerer automatisk indlæsning, fødning, bukning og udlæsning i én sammenhængende proces, hvilket minimerer manuel håndtering og sikrer ensartet outputkvalitet. Maskinen er udstyret med adaptiv bukketeknologi med realtidsmåling af pladetykkelse, som muliggør automatisk justering af bukkedata for optimal nøjagtighed. Med avanceret SiX-styring og intelligent software giver maskinen fleksibel produktionsplanlægning og programstyring. Inkluderingen af automatisk holder (ABA) og hjælpemoduler til bukning (CLA) muliggør komplekse og flertrins-bukkearbejder uden manuel opsætning, mens den roterende manipulator giver mulighed for fler-sidet bukning i én cyklus. Maks. pladelængde: 3.048 mm Maks. pladebredde: 1.524 mm Maks. bukkebredde: 2.500 mm Pladetykkelse (stål ~410 MPa): 2,5 mm (90°) Pladetykkelse (rustfrit stål ~580 MPa): 2,1 mm (90°) Pladetykkelse (aluminium ~265 MPa): 3,2 mm (90°) Maks. bukkevinkel: +135° / -135° Maks. flangehøjde: 165 mm Maks. diagonal (roterbar plade): 2.800 mm Min. pladetykkelse: 0,5 mm Maks. pakkehøjde (inkl. palle): 350 mm Maks. belastning: 5.000 kg Tsdsyr Ackopfx Agdsb Vertikal slaglængde (indøvningsbord): 550 mm Rotationsmulighed: 0°, 90°, 180°, 270° Automatisk indføringssystem med sakseløftebord Transportør–destacker (PCD3015) til automatisk fødning Automatisk panelbukkecenter P4X-2516 Øvre bukkeblad (LS1) Nedre bukkeblad (LI) SiX CNC-styringssystem SOLE.P4 produktionsstyringssoftware OFFICE.P4 offline programmeringssoftware ABA automatisk holder (automatisk længdejustering) CLA-A asymmetrisk hjælpebukkesystem UC1000-G13 svanehalstangsæt Eroderet spændeklo (til belagte / specielle materialer) PSE automatisk rense- og smøresystem SAP paneludtager / akkummulator Reservedelssæt (ca. €7.000 værdi)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slaglængde: 200 mm, driftshastighed: 140 mm/s, bakgearshastighed: 130 mm/s, bordbredde: 60 mm, bordlængde: 3.200 mm, bordhøjde: 850 mm, slrotdybde: 500 mm, stempelpladens bredde: 50 mm, stempel pladens længde: 3.200 mm, afstandstabel til stempel: 460 mm, afstand mellem søjlerne: 2.700 mm, tilbagetrækningskraft: 10 t, oli-etankkapacitet: 230 l, samlet længde: 3.800 mm, samlet bredde: 1.800 mm, total højde: 2.750 mm, samlet vægt: 7.300 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, Dette maskinværktøj er designet og fremstillet med den nyeste teknologi, hvilket sikrer styrke, stivhed og høj sikkerhed. Maskinen er udført i en integreret, kvalitetsstålpladekonstruktion med et kraftigt og højstivt rammeværk. Overfladen er behandlet med importeret rustbeskyttende primer og toplak, så udstyret forbliver i god stand permanent. Maskinværktøjet består hovedsageligt af ramme, øvre slæde, baganslags-system, slædeblok og synkroniseringsstyring, værktøj, hydrauliksystem, styringssystem og øvrige komponenter. Produktdetaljer Rammesektion Maskinen har rammetype-konstruktion bestående af arbejdsbordets lodrette plader, venstre og højre sideplade samt forbindelsesbjælker. Konstruktionen er fuldsvejset i stålplader, hvilket giver høj stivhed, stor styrke og fremragende modstand mod vridningsdeformation. Indre spændinger fjernes via procestrin som overfladeblæsning, hvilket sikrer langvarig stabilitet af maskinens samlede præcision. Under bukning er deformationen af den øvre slæde og arbejdsbord minimal, hvilket garanterer enestående ligehed og vinkelkonsekvens i emnerne. Værktøj og opspænding Består af over- og underværktøj med høj præcision, førsteklasses kvalitet og lang levetid. Overværktøjet er monteret på slædeblokken og fastspændes sikkert med et præcist, hurtigudløseligt spændeanordningssystem. Underværktøjet anvender dobbelt-V koncentrisk design, hvilket muliggør hurtig og nem værktøjsskift, reducerer operatørens arbejdslast og øger produktionens effektivitet markant. Åbningskompensationssystem (deflection compensation) Lineære måleenkodere er monteret på begge sider af maskinen for at måle og tilbagemelde den præcise afstand mellem slædeblok og arbejdsbordet. Ekoderne er forbundet med arbejdsbordet via C-rammer, hvilket effektivt eliminerer påvirkningen fra rammeforvridning på slædeblokkens position. Positionsdata returneres til CNC-styringen, som sender signal til de hydrauliske, proportionale servoventiler og sikrer præcis synkronisering mellem de to cylindre. Baganslagssystem Anvender det nyeste, belgisk-designede baganslag for exceptionel præcision og stabilitet. Drives af servomotorer og kuglespindler, hvilket sikrer høj hastighed og fremragende positioneringsnøjagtighed. Den unikke dobbelt lineærskinne-konstruktion garanterer langtidsholdbar gentagelsesnøjagtighed. Flertrins-positionering udvider arbejdsområdet og giver effektiv værdi for investeringen. Modulkonstruktionen muliggør akselkonfiguration fra enkelt-akse X til multi-akse løsninger. Mekanisk kompensationssystem Benyttter integreret, mekanisk kompensationskile, motorstyret for præcis justering. Systemet finjusterer automatisk arbejdsbordets planhed og udligner deformation forårsaget af bukkekræfter. Dette sikrer ensartet præcision langs hele emnets længde. Systemet giver pålidelig, gentagelig indstilling uden manuel korrektion og forbedrer bukkekvaliteten markant. Tedpfx Agey Uc Nksdeb