Brugte Seitz Filtreringssystem til salg (133)

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: 7041201, CNC-styring Traub system TX8 I, stangindføring 42 mm, maks. drejelængde 450 mm, maks. omdrejningstal 8000 o/min, 2 revolvere med hver 10 værktøjspladser, drevne værktøjer, spåntransportør KNOLL 240 S-1/50, filtreringssystem/kompaktbåndfilter RESY KBF 452 Iisdjy Sqhcopfx An Tjc

Produktionsår: 2026, stand: ny, Finkværn til maling af mel, kaffe, tørrede krydderier og meget mere. Formalingsområde fra 20-120 mesh. Kapacitet 100-400 kg i timen. Motoreffekt på 3.400 omdrejninger pr. minut. Maskinens vægt er 600 kg. Nødvendig motoreffekt er 11 kW. Maskinen er udstyret med et ekstra støvopsamlings- og filtreringssystem. Hele maskinen er fremstillet af rustfrit stål SUS304. Iiodsk S Rpuopfx An Toc

Stand: generelrenoveret (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2019, samlet længde: 1.450 mm, total højde: 1.800 mm, samlet bredde: 1.100 mm, type indgangsstrøm: trefaset, samlet vægt: 3.000 kg, garantiperiode: 12 måneder, bordbredde: 1.450 mm, tankkapacitet: 19 l, bordlængde: 1.100 mm, emne vægt (maks.): 150 kg, PRIS 95.000 EUR (ekskl. moms) TJENESTER INKLUDERET I PRISEN: - Trækasse egnet til international containerforsendelse - Inspektion og demonstration under strøm forud for betaling, på vores facilitet i Belgien - Prøvetryk under inspektion, efter anmodning On-site installation og idriftsættelse udføres af personale med tidligere certificeret erfaring på Massivit-systemer, inkluderet for EU-destinationer. (For ikke-EU-installationer afhænger tilgængeligheden af lokation og forudgående aftale – forhør venligst.) On-site operatøruddannelse hos køber udføres af personale med tidligere certificeret erfaring på Massivit-systemer (inkluderet for EU, ikke-EU efter nærmere aftale), eller alternativt hos sælger i Belgien (maks. 2 personer, maks. 5 dage) – tilgængelig for alle købere. 6-måneders garanti på istandsatte mekaniske komponenter: dispensere (statorer, lejer, koblinger), pumpestator, dispensersæt, gel-filtreringssystem 12 måneders fjernteknisk support via WhatsApp, e-mail eller videoopkald, inkl. driftsstøtte, g-kode vejledning, optimering af printparametre samt generel teknisk rådgivning BESKRIVELSE Ijdpfx Ansxx S Dis Teic Storstilet industriel 3D-printer Massivit M1800 Pro, modelår 2018, professionelt istandsat, driftsklar og kan testes under strøm. Maskinen kan inspiceres og afprøves under strøm efter aftale hos vores facilitet i Belgien. Prøvetryk er tilgængelige efter anmodning. On-site installation og operatørtræning er inkluderet for EU-destinationer og udføres af personale med tidligere certificeret erfaring på Massivit-systemer, med støtte til opsætning, kalibrering og idriftsættelse. For destinationer uden for EU – forhør venligst. Uddannelse hos sælgers facilitet i Belgien tilbydes alle købere (maks. 2 personer, maks. 5 dage) og dækker installationsprocedurer, drift, rutinemæssig vedligeholdelse, softwareanvendelse og grundlæggende fejlfinding. Fjernteknisk support efter salg i 12 måneder er inkluderet. Maskinen er udstyret med to uafhængige printhoveder og et byggevolumen på 145 × 111 × 180 cm, hvilket gør den velegnet til produktion af store emner, forme, mastermodeller og displayelementer. Systemet benytter GDP (Gel Dispensing Printing) UV-hærdningsteknologi, hvilket muliggør højhastighedsproduktion af store komponenter med reduceret behov for støttestruktur, lavere materialeforbrug og kortere efterbehandlingstid. ISTANDSÆTTELSESDETALJER - Dispensere istandsat: nye statorer, lejer og koblinger - Hydraulikpumpe istandsat: ny stator installeret - Dispensersæt og gummisliddele udskiftet - Gel-filtreringssystem istandsat: nye filtre installeret - UV-hærdningsmoduler testet og kalibreret - XYZ-remspænding og komplet bordjustering udført - DisplayPort-kabler samt venstre hovederkamera udskiftet - Software opdateret til Massivit Smart Printer v5.0.3, BIOS/OS verificeret - Komplet systemjustering, kalibrering og funktionstest udført før salg Standardudstyr inkluderet: 2 × dyser 2,6 mm, 2 × dyser 1,8 mm, fedtsprøjte Softwarelicens-dongler medfølger (Massivit Printer + Massivit Slicer) Maskinen er klar til afhentning i Belgien (EXW – Ex Works). Læsnings-, håndterings- og transportomkostninger afholdes af køber.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Mazak Variaxis i-500, 5-akset CNC bearbejdningscenter. S/N 276584 (2016) med Mazatrol Smooth X CNC-styring, 500 mm diameter arbejdsbord, maksimal spindelhastighed 18.000 omdr./min., maksimal emnestørrelse: 500 mm diameter x 350 mm x 300 kg, 40 værktøjs ATC, CAT40 spindelkegle, Mazak spindelkøler, Absolent A Mist 10 oliedamp-udsugning, Cromer spån- og filtreringssystem, Renishaw RMI-Q Tooleye, maskinvægt 8.000 kg. Oprindelsesland: Japan. Bemærk venligst: Erowa opspændingsarmatur medfølger ikke. Iijdpfsy Shk Usx An Tsc Lokation: Disse enheder er placeret i Gateshead, UK. Der er desværre ingen læssefaciliteter på stedet; demontering og læsning sker for købers regning. Alt/evt. fastspændingsudstyr tilbydes kun som specifikt beskrevet.

Produktionsår: 2016, stand: brugt, Mazak Variaxis i-700 5-akset CNC bearbejdningscenter med Mazatrol Smooth X CNC-styring. S/Nr. 268148 (2016), 700 mm diameter arbejdsbord, maksimal spindelhastighed 18.000 o/min, maksimal emnestørrelse Ø850 mm x 500 mm x 700 kg, 40 værktøjs ATC, CAT40 spindelkonus, Absolent A Mist 10 oliedunstfilter, Mazak spindelkøler, Cromar spån- og filtreringssystem, maskinvægt 15.000 kg. Oprindelsesland: Japan. Iedpfx Aney Shkno Tjic Bemærk venligst: Erowa opspændingssystem medfølger ikke. Lokation: Disse enheder er placeret i Gateshead, Storbritannien. Der er desværre ingen læssefaciliteter på stedet; demontering og læsning sker for købers regning. Alt/værktøj tilbydes kun som specifikt beskrevet.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Mazak Variaxis i-700 5-akset CNC bearbejdningscenter med Mazatrol Smooth X CNC-styring. Serienr. 276585 (2016), 700 mm diameter arbejdsbord, maksimale spindelhastigheder op til 18.000 omdr./min., maksimal emnestørrelse 850 mm diameter x 500 mm x 700 kg, 40-værktøjs ATC, CAT40 spindelkonus, Absolent A Mist 10 oliedunstudsugning, Mazak spindelkøleenhed, Cromar spånhåndterings- og filtreringssystem, maskinens vægt 15.000 kg. Produktionsland: Japan. Iisdpfey Shiwox An Tsc Bemærk: Erowa opspændingsarmatur er ikke inkluderet. Placering: Disse partier er placeret i Gateshead, Storbritannien. Der er desværre ingen læssefaciliteter på stedet, demontering og læsning er for købers regning. Al/ethvert værktøj udbydes som specifikt beskrevet.

Stand: brugt, Trapfilterhus til efterfiltrering af øl eller andre væsker. Fås i forskellige størrelser, kapaciteter og filtreringsgrader. Producenter: Sartorius/Seitz/Pall/Filtrox/Eaton. Angiv gerne din anvendelse (medium, flowhastighed, filtreringsgrad), så finder vi en passende løsning til dig. Maskine (ekstra): Efterfiltrering Iodpfx Anjw Uu U Rs Tsic Materiale: Rustfrit stål Placering/position: Fritstående Grundkonstruktion: Cylindrisk kabinet på rørben med kalotter Udstyr: Manometer, kabinet med klemskruer eller spændebånd

Produktionsår: 1990, stand: brugt, CIP-anlæg til Seitz kombifilter, årgang 1990. Håndanlægget består af ludtank, varmeveksler og cirkulationspumpe. Maskine (tillæg): 1 tank, varm Iedpfx Asw Uc Hbsn Toic CIP-tank: 1500 l

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Oversigt Dette kompakte fyldeanlæg til dåser og flasker består af udstyr fra Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro og Millipore og er specielt designet til produktion af craft-drikke med fleksible batchstørrelser. Anlægget kombinerer isobar- og atmosfæriske fyldeteknologier og omfatter halvautomatiske og manuelle maskiner til påfyldning, lukning, etikettering og filtrering af produkterne. Hovedkomponenten er en Wildgoose WG1-CE fyldemaskine (2021), som kan håndtere både dåser og flasker og har en integreret lukkeenhed. Takket være sin modulopbyggede konstruktion er anlægget særligt velegnet til små og mellemstore producenter, der arbejder med pilotproduktion eller specialdrikke som craft-øl, kombucha, cider eller læskedrikke. Tekniske data Kapacitet: Op til 24 enheder pr. minut (atmosfærisk – Wildgoose) Op til 16 enheder pr. minut (isobar – Wildgoose) Yderligere manuelle/halvautomatiske fyldekapaciteter afhængig af konfiguration Formater: 20 cl – 1,5 l (afhængig af maskine) Beholdertyper: Dåser og glasflasker Anvendelse: Iodpfx Aoyxr Ansn Tjic Øl Craft-drikke Kombucha Cider Læskedrikke Fyldeteknologier: Isobar påfyldning (kulsyreholdige produkter) Atmosfærisk påfyldning Manuel påfyldning Filtration: 3-trins mikrofiltreringssystem (Millipore) Konfiguration: Modulært / halvautomatisk anlæg Stand: Brugt, i god stand Leveringsomfang Dåse-/flaskefyldemaskine | Wildgoose | WG1-CE | Isobar og atmosfærisk påfyldning med integreret lukning; 16 dåser/min. (isobar) / 24 flasker/min. (atmosfærisk); formater 33 cl / 50 cl | 2021 Manuel fyldemaskine | SCH | SCHPK6 | Manuel 6-hovedsfylder; ca. 250 flasker/time; formater 20 cl – 1,5 l | 2016 Fyldemaskine | Slowbeer | RI4 | 4-hovedsfylder; ca. 350 flasker/time; formater 22 cl – 1,5 l | 2012 Etiketteringsmaskine | Enos Euro | Base | Halvautomatisk etiketteringsmaskine; ca. 28–30 enheder/min.; formater 22 cl – 1,5 l | 2017 Kapselpåsætter (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatisk kapselpåsætter; kapselstørrelser 26 / 29 mm | 2012 Mikrofiltreringssystem | Millipore | 3-trins | Rustfri stålkonstruktion; 3-trins filtreringssystem | 2016 Yderligere oplysninger Lukkenheden er integreret i Wildgoose WG1-CE fyldemaskinen Anlægget tillader fleksibelt skift mellem dåse- og flaskepåfyldning Ideel til håndværksproduktion med hyppige produkt- eller formatændringer Kompakt fodaftryk og modulopbygget design

Stand: ny, Produktionsår: 2026, 20 Bars Skruekompressor til Fiberlaser – RMZY-serien (15 kW, VFD, Tankmonteret, Komplet System) Beskrivelse: Højtydende skruekompressor specielt udviklet til fiberlaserskæring, hvor der kræves højt tryk (20 bar). Moderne direkte koblet kompressor, hvor skrueenheden er direkte forbundet med motoren for maksimal effektivitet, driftssikkerhed og minimal transmissionsspild. Enheden er udstyret med frekvensomformer (VFD), hvilket sikrer blød opstart og automatisk trykstyring efter aktuelt luftforbrug. Dette giver markante energibesparelser og stabil drift. Sammenlignet med standardkompressorer (f.eks. Airhorse) giver denne model væsentligt lavere støjniveau (≤63 dB) og mere jævn drift. Tekniske Specifikationer: Model: RMZY-serien (20 bar version) Arbejdstyk: 20 bar (1,98 MPa, justerbart) Motoreffekt: 15 kW / 20 HK Luftydelse: ca. 1,4 m³/min Drivtype: Direkte koblet (uden remme) Motortype: Permanent magnetmotor med VFD Opstartsmetode: Blød opstart (via frekvensomformer) Køling: Luftkølet Støjniveau: ≤ 63 dB (markant mere lydsvag end konventionelle kompressorer) Spænding: 380V / 50Hz / 3 faset Integreret udstyr (4-i-1 system): Lufttank – 400 liter Køletørrer Højtydende filtreringssystem (0,01 μm, meget lav olieindhold) Olie-/luftseparator Elektronisk styring Dimensioner & Vægt: Dimensioner: 1800 × 850 × 1770 mm Vægt: ca. 440 kg Nøglefordele: Ideel til fiberlaserskæring (20 bar applikationer) Direkte drev = højere virkningsgrad, mindre vedligeholdelse VFD-styring = energibesparelse & konstant tryk Blødstartsmotor = reduceret mekanisk belastning Meget lavt støjniveau sammenlignet med standardkompressorer Kompakt og pladsbesparende design Pålidelige, industri-kvalitetskomponenter Vedligeholdelse: Iisdpfx Ansy Ecu Ue Tec Olieskift: hver 4000 driftstimer Luftfilter: hver 2000 timer Oliefilter: hver 2000 timer Olie-/luftseparator: hver 4000 timer Meget lave årlige vedligeholdelsesomkostninger. Fås også i 16 bar version. Pris er EXW (lager Europa), inkluderet pålæsning på lastbil. Transport, installation, idriftsættelse, træning samt årlige serviceaftaler tilbydes mod tillæg. Installation og undervisning udføres altid af vores højt kvalificerede serviceteam på 3 lokationer i Europa: Holland, Tyskland og Rumænien.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, 16 Bar Skruekompressor til Fiberlaser – RMZY-serien (15 kW, VFD, tankmonteret, komplet system) Beskrivelse: Ydelsesstærk skruekompressor, udviklet specielt til fiberlaserskæremaskiner. Dette er en moderne direkte koblet (direkte drevet) kompressor, hvor skruekompressorens luftende er direkte koblet til motoren for maksimal effektivitet og driftssikkerhed. Enheden er udstyret med frekvensomformer (VFD), hvilket giver softstart samt automatisk trykregulering i forhold til aktuelt luftforbrug. Det reducerer energiforbruget og mekanisk slid markant. Sammenlignet med traditionelle kompressorer (f.eks. Airhorse) arbejder denne model med et væsentligt lavere støjniveau (≤63 dB). Iiedey Ecuzspfx An Tec Tekniske specifikationer: Model: RMZY-serie (16 Bar version) Arbejdstyrk: 16 bar (justerbar) Motoreffekt: 15 kW / 20 HK Luftmængde: ca. 1,4 m³/min Drivtype: Direkte koblet (ingen remme) Motortype: Permanent magnet motor med VFD Opstartsmetode: Softstart (via inverter) Køling: Luftkølet Støjniveau: ≤ 63 dB (meget lavere end standardkompressorer) Spænding: 380V / 50Hz / 3-faset Integreret udstyr (4-i-1 system): - Lufttank – 400 liter - Køletørrer - Højeffektiv filtreringssystem - Olie-/luftseparatorsystem - Elektronisk controller Mål og vægt: Mål: 1800 × 850 × 1770 mm Vægt: ca. 440 kg Vigtigste fordele: - Designet til fiberlaserskæremaskiner - Direkte drev = højere virkningsgrad og mindre vedligehold - VFD-styring = energibesparelse & trykstabilitet - Softstartmotor = mindre slid, længere levetid - Meget lavt støjniveau i forhold til standardkompressorer - Kompakt og pladsbesparende design - Komponenter i høj kvalitet (SKF-lejer, inverterstyring, mv.) Vedligeholdelse: Olienskift: hver 4000. time Luftfilter: hver 2000. time Oliefilter: hver 2000. time Olieudskiller: hver 4000. time Lave årlige vedligeholdelsesomkostninger. Også tilgængelig i 20 bar version (til højtryksapplikationer). Prisen er EXW (lager Europa), lastet på lastbil. Transport, installation, idriftsættelse, oplæring og årlig serviceaftale tilbydes efter aftale mod merpris. Installation og oplæring udføres altid af vores højt kvalificerede serviceteam med base i Holland, Tyskland og Rumænien.

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Pulverlakeringslinje fra 2010, i fremragende stand. Anvendes løbende, kan inspiceres og afprøves. Maksimale emnestørrelse: L x B x H = 2600 x 400 x 1850 mm Udstyr Teknologisk transportør Iodpjv Ed Ukjfx An Toic - Automatisk hastighed V = 1,2 m/min - Hastighedsregulering fra 0,5 til 2,5 m/min Forbehandlingsstation MNA-3-LPG, samlet længde 16,7 m Indgangszone: L = 2,5 m a. Vaske-, affedtnings- og fosfateringszone: L = 3,6 m - Antal sprøjterammer: 10 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 180 - Pumpekapacitet: 162 m³/h - Motoreffekt: 15 kW - 4 m³ beholder til aktiv væske - Intern varmeveksler med LPG brænder – 160 kW - Temperatur: 50°C - Mekanisk olieudskiller - Filtreringssystem - Doseringssystem med membranpumpe og regulator - Vasketid: 3 min b. Dryppezone L = 3,1 m - Dryppetid: 2 min 30 s c. Første skylning L = 1,2 m - Antal sprøjterammer: 4 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 64 - Pumpekapacitet: 38 m³/h - Motoreffekt: 3 kW - 1,5 m³ vandtank - Skylletid: 1 min d. Dryppezone L = 3,1 m - Dryppetid: 2 min 30 s e. Fin skylning L = 1,28 m - Antal sprøjterammer: 3 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 54 - Pumpekapacitet: 33 m³/h - 1,5 m³ vandtank - Motoreffekt: 3 kW - Ekstra sprøjteramme - Skylletid: 1 min f. Dryppezone L = 2 m - Dryppetid: 1 min 40 s Tre tilslutninger til udsugningssystem med tre ventilatorer Arbejdsområde i rustfrit stål Rør af PVC eller rustfrit stål 1 stk. Automatisk tørreovn efter vask AST-1-KLPG: - Arbejdsområde L x B x H = 7000 x 3000 x 2800 mm - Luftgardiner på begge sider for at reducere varmetab - Indirekte varmeveksler opvarmet med LPG, 200 kW - Tre ventilatorer, luftmængde 6000 m³/h - To udsugningstilslutninger - Temperaturføler og regulator - Overhedningssensor - Cirkulationsføler - Arbejdsområde i galvaniseret stål - Varmeisolering 200 mm - Tørretid: 10 min 1 stk. Automatisk polymerisationsovn APT-2-KLPG: - Arbejdsområde L x B x H = 10200 x 3600 x 2800 mm - Luftgardiner på én side for at reducere varmetab - To indirekte varmevekslere opvarmet med LPG, hver 300 kW - Otte cirkulationsventilatorer, hver 6000 m³/h - To udsugningstilslutninger - Temperaturføler og regulator - Overhedningssensor - Cirkulationsføler - Arbejdsområde i galvaniseret stål - Varmeisolering 200 mm - Polymerisationstid: 25 min 1 stk. Overhængt skinnebane transportsystem ATR til lakeringsværksted: - Lige bane med ophæng, L = 400 mm – 146 m - Drivstation – 2 stk. - Stramningsstation – 1 stk. - Kædesmørestation – 1 stk. - Tegninger af bærekonstruktioner for skinnesystemet – 1 sæt

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2024, driftstimer: 2 h, Ultimaker Factor 4 – som ny / showroom-stand Denne enhed har kun 2 timers printtid (10 timer samlet tid med varm extruder). Den blev kun brugt som demonstrationsprinter for en kunde, der ikke endte med at købe. Maskinen har ikke været brugt i produktion og fremstår i næsten ny stand. Ingen original emballage. Fuld 12 måneders garanti UltiMaker Factor 4 specifikationer Udskrivningsegenskaber Teknologi: Fused Deposition Modeling (FDM) Ekstrudersystem: Dobbelt ekstruder, direct drive printhoved med unikt automatisk dyse-løftesystem og udskiftelige printhoveder Byggevolumen: Enkeltmateriale: 330 x 240 x 300 mm (13 x 9,4 x 11,8 in) Dobbeltmateriale: 330 x 240 x 300 mm (13 x 9,4 x 11,8 in) Filamentdiameter: 2,85 mm Udskriftsprofiler, tilgængelighed: 14+ UltiMaker-materialer 250+ UltiMaker Marketplace-materialer Dimensionel nøjagtighed: ± 0,2 mm eller ± 0,2% af den nominelle længde For detaljerede betingelser, se ultimaker.com/factor4 Hardwareegenskaber XYZ-opløsning: 6,25, 7,8, 2,5 mikron Hjem-sensor: Optisk Byggeplade: PEI-beklædt, fleksibel byggeplade Byggepladetemperatur: Op til 120 °C (248 °F) Byggevolumetemperatur: Aktivt styret op til 70 °C (158 °F) med dyseplan-temperaturens ensartethed inden for: ± 3 °C (5,4 °F) for temperaturer < 50 °C (122 °F) ± 5 °C (9 °F) for temperaturer < 70 °C (158 °F) Ekstruderingsflow: Lukket kredsløb flow-kompensation Maks. ekstruderingstemperatur: 280 °C (536 °F): Print core AA, BB, DD Ijdpfoyvhwijx An Teic 300 °C (572 °F): Print core CC 340 °C (644 °F): Print core HT Lukket kredsløb-ventilatorer: Luftfiltreringsventilator, luftrecirkulationsventilatorer, køleventilatorer til print og printhoveder Kompatible printhoveder: Print core AA (0,25 mm, 0,4 mm, 0,8 mm) Print core BB (0,4 mm, 0,8 mm) Print core CC (0,4 mm, 0,6 mm) Print core DD (0,4 mm) – kun tilgængelig i udvalgte regioner Print core HT (0,6 mm) Materialehåndtering Systemkapacitet: 6 pladser med NFC-genkendelse (max. 1 kg spole) Materialehåndteringssystem Fugtkontrol: Gennemsnitlig relativ fugtighed < 15 % under alle driftsforhold Mikropartikel-filtreringssystem: HEPA H13 Emissionsniveauer (UFP & VOC): UltiMaker-filamenter under grænser angivet i UL-2904 Overvågning: HDR (high dynamic range) 1920 x 1080 px HD-kamera Display: 7-tommer touchskærm (opløsning 1024 x 600 px) UltiMaker Factor 4 specifikationer Forbindelse: Wi-Fi 2.4 & 5 GHz: IEEE 802.11a/b/g/n/ac LAN: Gigabit Ethernet USB: 2.0 System on module: NXP i.MX8 Mini Quad (4 x 1,8 GHz), ARM Cortex-A53, 2 GB LPDDR4, 16 GB eMMC Real time controller: i.MX RT1064, Arm Cortex-M7 600 MHz, 1 MB SRAM Strømkrav: 100 – 240 V AC, 50 – 60 Hz maks., 6A Fysiske dimensioner Dimensioner: 695 x 605 x 1287 mm (27,5 x 24 x 51 in) Vægt: 120 kg (265 lbs) Forsendelsesdimensioner: 760 x 800 x 1587 mm (30 x 31,5 x 62,5 in) Forsendelsesvægt: 137 kg (309 lbs) Miljøforhold Driftslyd: < 50 dBA under drift Driftsmiljø: Temperatur: 18 °C – 30 ºC (64 – 86 °F), luftfugtighed: 30 – 70% RH Opbevaring: Temperatur: 5 °C – 40 ºC (41 – 104 °F), luftfugtighed: 20 – 90% RH Software Printforberedelse: UltiMaker Cura 5.7.1 eller nyere Printjobstyring: UltiMaker Digital Factory Understøttede filtyper: UltiMaker Cura: STL, OBJ, 3MF Printable formater: G, GCODE, UFP, STEP Systemkrav: Windows 7 (64-bit), Mac OS X 10.12, OpenGL 2.1, 4 GB RAM (8 GB anbefalet) Printprocesrapportering: Understøttet

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2013, Boreområde: 4 mm til 16 mm diameter; op til 3.000 mm komponentlængde; dobbelt akse; samlet længde ca. 11 meter x 900 mm bred; (2) sektioner – hovedleje ca. 5 meter, boreleje ca. 6 meter; (1) 500 mm dia. 4-bakket planskive, 120 mm gennemløb med Troyke DL-20-B, 4. akse, 500 mm dia. præcisionsdrejebord; pendelbetjening; selvstændigt el-kabinet (mål ca. 3.000 mm x 500 mm x 1.900 mm højt); Technidrill kølemiddel-filtreringssystem bestående af LNS 'Turbo HB' spåntransportør, FSI 'CBFP 11' filtersystem & olietank med højtrykspumper; selvstændig Dimplex Koolant Koolers køleenhed med styring (mål ca. 700 mm x 1.300 mm x 1.850 mm højde, 2012); Iedpfx Asy Ey E Rjn Teic

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Iiedsfz Dvcepfx An Toc Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel Iiodpfx Asf Aaalsn Toc • Faser ændres manuelt eller automatisk - midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent kontrol - i tilfælde af strømafbrydelse / pludselig nedlukning kan væsker ikke blandes Kontrolboks i IP54 tæthedsteknologi Brugsanvisning, Overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere bruger et ark, der giver beskyttelse mod kemikalier. Vaskemaskinens vægge beskytter mod stænk takket være den lukkede cirkulation af kemikalier kan processen udføres med en lille mængde kemikalier. På grund af den krævede lille mængde kølemiddel er det let at varme op og billigere at købe, samtidig med at det muliggør vask af store dimensioner, der ikke kan vaskes i badekar. Filtersystem Takket være brugen af ​​et filtreringssystem fungerer kemikalierne i et lukket kredsløb, 3 filtre med forskellige tykkelser bruges til at forhindre affald og fedt i at komme ind i cirkulationen. Kemikalier opbevares i opvarmede tanke i rustfrit stål, hvorfra det derefter pumpes under tryk til lansen Vaskemål Højtryksrenseren tillader vask af store elementer, valgfrit har den en roterende platform, der tillader rotation af det rensede element, elementerne kan sættes på den med en gaffeltruck eller en kran. Højtrykspumper Vaskemaskinen har to forberedelsesfaser, begge behandlinger har separate sæt rør, pumper, slanger og pistoler for at minimere blanding af disse stoffer under faseændring. Afløb har separate ventiler, der styrer afkastet af midler. Bilvask er udstyret med en logisk controller, der styrer alle komponenter. Kemikalier pumpes med et tryk op til 20 bar ved hjælp af en meget holdbar syrefast AISI304 flertrinspumpe med en effekt på 3 kW. Skylningsfasen bruger en højtryksstempelpumpe med 3 kW keramiske stempler og giver 160 - 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Isdpfjfz Dvvox An Tsic Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Ijdpefz Ax Sofx An Tjic Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Iiedpfxeflpmqe An Tec Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Iiedpfx Anofzrapj Tsc Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Iijdpfxefz A D Ne An Tec Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Brugt tværstrømsfilter SEFILTRA op til 3000 L/t Introduktion til tværstrømsfiltrering SEFILTRA tværstrømsfiltersystemet repræsenterer en avanceret løsning inden for tapningsindustrien. Denne specifikke model, BF2-S SEF, fremstillet i 2020, udmærker sig ved en kapacitet på op til 3000 liter i timen. Tværstrømsfiltrering benytter organiske membraner for optimal effektivitet og er en avanceret og driftssikker metode til væskebehandling. Tekniske egenskaber for BF2-S SEF BF2-S SEF fra Sefiltra er stadig i produktion og viser fortsat høj effektivitet og driftssikkerhed. Med en filtreringshastighed på 3000 L/t egner systemet sig perfekt til applikationer med mellemstore volumener. De anvendte organiske membraner sikrer en effektiv og skånsom separation og bevarer væskens kvaliteter urørte. Sikkerhed og dokumentation for tværstrømsfilteret SEFILTRA Iisdjvgt Tfepfx An Tsc Sikkerhed har højeste prioritet i designet af BF2-S SEF. Anlægget er udstyret med en række sikkerhedsfunktioner, der sikrer risikofri drift. Maskinen leveres desuden med omfattende manualer, der giver detaljerede instruktioner til brug og vedligeholdelse, hvilket sikrer, at operatøren kan håndtere den sikkert og effektivt. Elektriske data og vedligeholdelse BF2-S SEF benytter et standardiseret elektrisk system: 400 V og 50 Hz, hvilket gør anlægget kompatibelt med de fleste industrielle installationer. Systemets intuitive opbygning og lette adgang til nøglekomponenter forenkler vedligeholdelsen, hvilket muliggør effektiv drift og minimerer nedetid. Konklusion på tværstrømsfilteret SEFILTRA Sammenfattende er "Brugt tværstrømsfilter SEFILTRA op til 3000 L/t" en optimal løsning for virksomheder, der søger et effektivt og driftsikkert filtreringssystem. Kombinationen af avanceret teknologi, høj sikkerhed og brugervenlig vedligeholdelse gør BF2-S SEF til et fremragende valg til moderne tapningsbehov.

Stand: brugt, Denne annonce vedrører Dasit Biopharma Faster SafeFAST Classic 209D mikrobiologisk sikkerhedskab. Enheden er i fuldt funktionsdygtig stand og klar til øjeblikkelig brug. Ijdpoxhftcjfx An Tjic Oversigt & Overensstemmelse SafeFAST Classic 209D er velegnet til overholdelse af EN 12469:2000 (EU) og NSF/ANSI 49 (US) standarder og yder tredobbelt beskyttelse (bruger, produkt og miljø) med en vertikal laminær luftstrøm af klasse II-type. Luftstrøm: Ca. 70 % recirkuleres gennem et H14 HEPA/ULPA-filter, ca. 30 % udledes via et andet H14 HEPA-filter. Nøglefunktioner Konstruktion: Yderkabinet i epoxy-pulverlakeret stål; bagvæggens design opfylder EN12469's rengøringskrav; segmenteret arbejdsbord i AISI 304L rustfrit stål, aftageligt for nem rengøring/sterilisering. Elektrisk sikkerhedsfront: Motoriseret lodret skydefront med standard arbejdsåbning på 200 mm (maks. 490 mm), desuden hængslet for grundig rengøring. Luftstrøm & Filtreringssystem: Enkelt eller dobbelt centrifugalventilator; statisk undertryk sikrer, at al forurenet luft suges gennem HEPA-filtrene; ingen positivt tryk i nogen sektion. Styring & Sikkerhedssystemer Mikroprocessorbaseret styring (ECS™ eller lignende): Overvågning i realtid via baggrundsbelyst LCD og touch-tastatur, viser luftstrømsstatus, filtertilstand, ventilatorstatus og frontposition; muliggør sikker drift og datalogning. Audio-visuelle alarmer: Advarer brugeren ved afvigelser i luftstrøm, forkert frontposition, tilstoppet filter, ventilationsproblemer eller strømsvigt.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2016, Producent: LVD Model: Electra FL3015 Serienummer: 36445 Oprindelsesland: Belgien Produktionsår: 2016 Tekniske parametre: Lasertype: Fiberlaser Effektkilde: 3 kW Arbejdsområde: 3000 mm × 1500 mm Iijdpfxoyhppve An Tec Laserkilde: Rofin FL030 fiberlaserkilde Kildens serienummer: 987 Kildens produktionsår: 2015 Ekstra udstyr: Thermotec køleaggregat – køleenhed til stabilisering af laserkildens temperatur Donaldson Torit DCE DFPro-4SPK – udsugnings- og filtreringssystem til laserudstødning Automatisk ind- og udfodringstabel Lyssikkerhedsafskærmning – lysbeskyttelsessystem

Stand: ny, Produktionsår: 2026, CORMAK OS-4000M er en industriel, mobil røgsuger til svejsning, designet til effektiv fjernelse af svejserøg, støv og fine forurenende partikler, der opstår under svejsning og beslægtede arbejdsprocesser. OS-4000S har et nyt, lavere kabinet. Enheden arbejder lokalt – direkte ved arbejdsstationen, hvorved forureningen opfanges, inden den spreder sig i produktionshallen. Dette forbedrer markant arbejdskomforten, synligheden i svejsezonen og hjælper med at opretholde arbejdsmiljøstandarder. Specifikationer: Model – OS4000M Strømforsyning – 400 V Effekt – 4,0 kW Luftstrøm – 3000–4000 m³/t Arbejdstryk – 3050–2600 Pa Filtrationseffektivitet – 99,00 % Antal filterpatroner – 4 stk. Iiedpfsy Sgbrjx An Tec Filterdimension – Ø325 × 600 mm Filtermateriale – polyester Filterrensning – pneumatisk, impuls Støvtank kapacitet – 50 l Lydniveau – ≤ 78 dB(A) Dimensioner – 900 × 900 × 2300 mm Hvorfor vælge OS-4000M? Høj udtrækningskapacitet – effektiv opsamling af røg og støv tæt på svejsebuen. Patronfiltrering med stort filterareal – høj effektivitet til separation af fine partikler. Automatisk, pneumatisk filterrensning – driftssikker ydeevne uden hyppige serviceafbrydelser. Mobil konstruktion – let at flytte mellem arbejdsstationer (værksted/produktion). Støvtank – hurtig og nem tømning uden svineri. Enkel betjening – brugervenlig styring og hurtig adgang til serviceelementer. Effektiv filtrering og stabil sugestyrke OS-4000M bruger et flertrins filtreringssystem baseret på patronfiltre. Dermed fanger apparatet effektivt fint støv og svejserøgpartikler. Yderligere sørger det impulsdrevne (pneumatiske) selvrensende system for, at støv rystes af filteroverfladen, hvilket: opretholder konstant sugestyrke, forlænger filtrets levetid, reducerer effekttab ved intensiv brug. Komfort og sikkerhed på arbejdspladsen At fange forureningen ved kilden giver en øjeblikkelig effekt: mindre røg i operatørens arbejdsområde, bedre synlighed af svejsesøm og mere stabile arbejdsforhold, renere hal og mindre støvaflejring på maskineri og installationer. Anvendelsesområder CORMAK OS-4000M er ideel til: MIG/MAG-, TIG- og MMA-svejsning, beslags- og servicearbejde i produktion, slibning/afgratning nær arbejdsstationen, lette skære- og bearbejdningsopgaver, hvor støv og røg dannes.