Brugte Maskinpakke til salg (66)

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er en producent af coilforarbejdningslinjer, profilvalselinjer og pressetilførselssystemer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger til kunder verden over. Vores kompakte coilslyttelinjer er designet til effektiv og præcis opskæring af tynde og mellemtykke materialer. Systemerne fås i fleksible konfigurationer – fra grundlæggende kompakte linjer til avancerede løsninger med integrerede retteenheder. Linjerne er konstrueret til stabil drift, ensartet slytkvalitet og optimeret produktionseffektivitet med et kompakt fodaftryk og et attraktivt investeringsniveau. TILGÆNGELIGE KONFIGURATIONER 1 mm | 1300 mm | 4 ton | Kompakt pitløs slittydning 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompakt slyttelinje (Pinch Roller indføring) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Slyttelinje med retteenhed 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompakt slyttelinje (Pinch Roller indføring) KONFIGURATIONSVALGMULIGHEDER Afhængigt af produktionskrav kan linjen leveres med: - Retteenhed for forbedret materialefladholdning og stabil indføring - Pinch roller-tilførselssystem for kompakt og omkostningseffektiv drift - Enkel pit- eller pitløs konstruktion efter layoutbehov TEKNISK OMRÅDE Materialetykkelse: 0,3 – 3 mm Coilbredde: op til 1300 mm Coilvægt: 4 – 6 ton Slyttenøjagtighed: ±0,1 mm HOVEDKOMPONENTER I LINJEN - Hydraulisk afvikler (ekspanderende spindelsystem) - Coillæsningssystem (option) - Indføringssystem med pinch rollers eller retteenhed - Slyttehoved med præcis knivjustering - Affaldsoprulningssystem - Trækenhed og separator - Opruller med hydraulisk spindel - Elektrisk styre- og automationssystem (HMI-styret) TEKNISKE EGENSKABER - Slyttning med høj præcision - Justerbare slytteknive med præcist positioneringssystem - Robust slyttehoved med gearkassedrift - Stabil trækkontrol - Kompakt og modulopbygget maskindesign - Mulighed for drift i begge retninger Lodpfxjyzbm Uo Ak Dsaa DRIFTSMÆSSIGE FORDELE - Fleksible konfigurationer til forskellige budgetter og behov - Kompakt design til begrænset fabrikationsareal - Stabil og kontinuerlig produktion - Nem betjening og vedligeholdelse - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Pladebearbejdende virksomheder - Ventilations- og byggematerialer - Underleverandører til bilindustrien - Generelle metalbearbejdningsindustrier

Produktionsår: 2026, stand: ny, Højpræcisions planjernsystem til pladebearbejdning med servodrevet teknologi og fleksible konfigurationer for tykkelse og bredde. Bosporas Machinery er en producent af linjer til coilbearbejdning, profilvalsning og pressetilførselssystemer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Vores præcisionsplanjernmaskiner er udviklet til at eliminere interne spændinger og sikre perfekt planhed i pladebearbejdningsapplikationer. Udstyret med avanceret servomotorteknologi leverer systemet synkroniseret, stabil og gentagelig planjerningsydelse, selv under krævende industrielle forhold. Maskinen er konstrueret som en højtydende løsning, der kombinerer præcisionsplanjern, materialestabilitet og kontinuerlig produktionseffektivitet i en kompakt og robust struktur. Systemet er udstyret med flere præcisionsretteruller understøttet af bakkeruller, hvilket sikrer optimal planhedsudretning og aflastning af interne spændinger over hele materialets bredde. Denne avancerede konstruktion muliggør ensartet og højpræcis planjerningsydelse, selv til de mest krævende opgaver. TYKKELSESOMRÅDE (FLEKSIBEL KONFIGURATION) Systemet kan leveres i forskellige konfigurationer afhængigt af applikationskrav: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Der tilbydes kundespecifik produktion efter materiale, tykkelse og projektkrav. ENGINEERING & DESIGN Højpræcis planjerningspræstation Servomotor-drevet system for stabil og nøjagtig drift Avanceret kassette-type opbygning for nem vedligeholdelse og hurtig justering Heavy-duty geartransmissionssystem To-vejs drift (venstre-højre / højre-venstre) YDEEVNE Høj nøjagtighed i planhed Kontinuerlig og stabil drift Reducerede interne spændinger i materialet Optimeret til industrielle produktionsmiljøer SYSTEMKOMPONENTER Præcisionsplanjernsenhed Kassettekonstruktion Geartransmissionssystem El- og automationssystem Indløbs-/udløbstransportør (valgfrit) DRIFTSFORDELE Fremragende planhed og overfladekvalitet Høj gentagelsesnøjagtighed og processtabilitet Reducerede fejl i efterfølgende bearbejdning Fleksibelt design til forskellige brancher Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Ljdpfx Aksyzbmzs Deaa ANVENDELSESOMRÅDER Ståltjenestecentre Afkortningslinjer (cut-to-length) Coilbearbejdningslinjer Bil- og metalindustrien Pladeproduktion VALGFRIT UDSTYR Indløbs-/udløbstransportørsystemer Opgraderinger af automation og styring Integration med coilbearbejdningslinjer (særligt afkortningslinjer) Kundespecifikke ingeniørløsninger

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er producent af coils- og pladebearbejdningsudstyr samt pressere og indføringssystemer, og leverer højtydende og kundespecifikke industriløsninger globalt. Højpræcisions retter/servo-indføringssystemer tilbydes i flere konfigurationer, herunder mini-, 7-valset, 9-valset og 11-valset piloteringsmodeller. Vores retter/servo-indføringssystemer er udstyret med avanceret servomotorteknologi, der sikrer præcis, synkroniseret og gentagelig indføring til presselinjer og metalbearbejdningsopgaver. Systemet giver fremragende indføringsnøjagtighed, effektiv udretning af materialet og høj processtabilitet i en kompakt enhed. Flere konfigurationer kan leveres afhængig af materialetykkelse, bredde og produktionskrav, hvilket muliggør optimal ydeevne til mange forskellige applikationer. TILGÆNGELIGE MODELLER - Mini retter/servoindfører - 7-valse retter/servoindfører - 9-valse retter/servoindfører - 11-valse pilotretter/servoindfører TEKNISKE SPECIFIKATIONER (SAMLET) Arbejdsbredde: 30 mm – 1600 mm Materialetykkelse: 0,3 – 2 mm (mini modeller) 0,5 – 3 mm (9-valse modeller) 0,5 – 6 mm (11-valse modeller) Indføringsnøjagtighed: ±0,1 mm – ±0,5 mm (afhængig af konfiguration) TEKNISKE FUNKTIONER - Integreret udretning- og servoindføringssystem - Højpræcisions servomotorstyring - Programmerbar indføring (flere jobhukommelser) - Hærdede valser (4140-stål, HRC 56–60) - Forkromede føringsskakter for jævn materialeføring - Manuelle eller automatiserede justeringsmuligheder - Automatisk matricejustering (tilgængelig på 9- og 11-valse modeller) - Pneumatisk pilotsystem for højpræcisionsindføring - Servostyret indføring med høj gentagelsesnøjagtighed - Justerbar rettefunktion til forskellige materialetyper OPERATIONELLE FORDELE - Høj indføringsnøjagtighed og repeterbarhed Ledpeyy U Sujfx Ak Deaa - Forbedret materialefladholdning - Nedsat stilstandstid på pressen - Stabil og kontinuerlig produktion - Fleksibel konfiguration til forskellige materialer - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Presselinjer og indføringssystemer - Pladestanse linjer - Bilproduktion - Hvidevaresproduktion - Metalformningsapplikationer STYRE- OG AUTOMATISERINGSSYSTEM Systemet er forsynet med et avanceret kontrolinterface for præcis og brugervenlig drift: - 7” HMI touch screen betjeningspanel - Manuel fjernbetjeningsenhed - Programmerbar indføringssoftware - Hukommelse til 50 forskellige indføringsprogrammer og værktøjsindstillinger - 50 forskellige indføringslængde-indstillinger - 4 eksterne input/output-tilslutningsmuligheder Dette system muliggør hurtig opsætning, repeterbar produktion og reduceret operatøraffhængighed.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet nøglefærdig produktionslinje til akustiske støjskærmspaneler med profilvalsnings-, stanse- og klippesystemer. Bosporas Machinery | AYIKA er producent af spolebehandlingslinjer, profilvalsningslinjer og pressefødesystemer, og leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger på verdensplan. Denne produktionslinje til akustiske barrierer er designet til fremstilling af støjskærmspaneler af høj kvalitet til anvendelse ved motorveje, jernbaner og infrastrukturprojekter. Systemet tilbyder en komplet og integreret løsning fra spoleindføring til færdigt paneludløb. Linjen omfatter hydraulisk spolevogn, hydraulisk opruller, retter-føder med svejseenhed, hydraulisk presse, stanse- og hulsystem, profilvalsemaskine, klippesystem og udløbstransportører og sikrer kontinuerlig og effektiv produktion. Materialeegnethed: Koldvalset og varmvalset stål, galvaniseret stål (HDG), rustfrit stål og højkvalitets aluminiumslegeringer Materialetykkelse (stål): 0,50 mm – 3,00 mm Materialetykkelse (aluminium): Op til 4,00 mm Maks. spolebredde: Op til 1250 mm (kompatibel med internationale standard spoleformater) Spolevægtskapacitet: Op til 10 ton (integration med højkapacitets oprullere) Produktionshastighed: Variabel op til 30 m/min (optimeret til højvolumenproduktion) Profileringstolerance: Højpræcisions profilvalsning med avanceret servomotorteknologi LINJEKOMPONENTER Hydraulisk spolindlæsningsvogn Hydraulisk opruller Retter-føder med end-to-end svejsesystem Hydraulisk presse (20 ton) Hulstansnings- og hakningssystem Profilvalsemaskine (mulighed for 22–28 stationer) Hydraulisk klippesystem Udløbstransportsystem TEKNISKE EGENSKABER CNC-bearbejdet, robust maskinramme Profilvalseanlæg med høj præcision Laedpfx Akoyy Spko Dsa Servostyret fødesystem Hærdede valser (58–60 HRC) Modulært og kundetilpasset design Integreret automationssystem FORDELE Fuldt nøglefærdig produktionsløsning Høj præcision og gentagelsesnøjagtighed Kontinuerlig og stabil produktion Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Tilpasset design efter projektkrav ANVENDELSESOMRÅDER Støjskærme til motorveje Akustiske paneler til jernbane Industrielle lydisoleringssystemer Infrastrukturprojekter VALGFRIE KONFIGURATIONER Forskellige antal stationer (22 / 26 / 28) Kundetilpasset paneldesign og værktøj Opgraderinger af automatisering og styring Integration med spolebehandlingssystemer REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende produktionslinjer til akustiske barrierer, der med succes er leveret og idriftsat i de senere år. Projekterne dokumenterer vores gennemprøvede ingeniørkompetencer og internationale projektoplevelse. Yderligere referencer kan fremsendes efter anmodning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er en producent af coilbehandlingslinjer, profilvalsningslinjer og presseservosystemer og leverer højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Denne hydrauliske afvikler er designet til tunge coil-håndteringsopgaver og sikrer stabil, sikker og effektiv afvikling af stålspoler i industrielle produktionslinjer. Systemet leveres med kapaciteter fra 6 tons op til 20 tons, afhængig af produktionsbehov. Maskinen er udstyret med hydraulisk mandrelekspansion og højtryks nedholdningsarm, hvilket giver kontrolleret og balanceret spoleføring selv under høj belastning. KONFIGURATIONER 6 tons hydraulisk afvikler 10 tons hydraulisk afvikler 15 tons hydraulisk afvikler 20 tons heavy-duty hydraulisk afvikler Konfiguration tilpasses efter spolevægt, bredde og linjekrav. VIGTIGSTE FUNKTIONER Hydraulisk mandrelekspansionssystem Hydraulisk nedholdningsarm (snubber arm) for stabil afvikling Frem- og tilbagekørende afviklerhus for præcis linjejustering Lastevogn til spoler for sikker og hurtig spolepositionering Spolecentreringssystem Valgfri mandrelstøtte for tunge spoler DRIFTSFORDELE Sikker og stabil spolehåndtering Reduceret operatørindgreb Forbedret produktionseffektivitet Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Lang levetid med robust konstruktion ANVENDELSESOMRÅDER Presseservosystemer Coilbehandlingslinjer Pladebearbejdning Bilindustrien og stålsalgscentre EKSTRAUDSTYR Følgende ekstraudstyr tilbydes: Hydraulisk lastvogn for sikker og effektiv håndtering af spoler Hydraulisk nedholdningsarm (press arm) til kontrolleret afvikling Lajdpfxjyy Sf Es Ak Dsa Frem- og tilbagekørende afviklerhus for præcis linjejustering Mandrelstøttesystem til heavy-duty applikationer REFERENCEPROJEKTER De billeder, der er inkluderet i denne annonce, repræsenterer referenceinstallationer af lignende hydrauliske afviklere leveret og idriftsat de seneste år i forskellige lande. Disse projekter afspejler vores dokumenterede produktionskapacitet og internationale erfaring. Yderligere referencer kan fremsendes på forespørgsel.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en producent af linjer til coil-forarbejdning, profilvalsning og pressetilførselsanlæg, og tilbyder højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Heavy-duty klippelinje til længdeskæring designet til præcis ark-klipning med avanceret konfiguration og op til 20 tons coilkapacitet. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Pladetykkelse: 0,5 – 3 mm / op til 4 mm (heavy-duty konfiguration) Coilbredde: op til 1500 mm Coilvægt: op til 20 tons Klip-/skæretype: Tandhjulsdrevet guillotine-saks, pneumatisk kobling ekscentersaks, hydraulisk saks, roterende saks Linjefart: op til 40 m/min (afhængigt af konfiguration) Rettesystem: Fler-rullers Finretter, Præcisionsretter (Leveler) Stablesystem: Automatisk stabler (enkel eller dobbelt stablermulighed) Materialetyper: Koldvalset stål (CR), varmvalset stål (HR), galvaniseret, rustfrit stål, aluminium Denne heavy-duty længdeskærelinje er designet til præcis og effektiv bearbejdning af stålcoils med bredder op til 1500 mm og coilvægte op til 20 tons. Systemet sikrer høj nøjagtighed, stabil drift og langtidsholdbarhed i industrielle produktionsmiljøer. Linjen består af integrerede enheder inkl. hydraulisk afvikler, coil-læssesystem, retteenhed, fødesystem, klipseenhed, transportsystem og automatisk stabelenhed. KONFIGURATION & FLEKSIBILITET Systemet kan konfigureres efter produktionskrav og materialespecifikationer: - 0,5 – 3 mm standard duty konfiguration - op til 4 mm heavy-duty konfiguration Forskellige skæreteknologier kan anvendes afhængigt af produktionshastighed, nøjagtighed og materialetype: - Tandhjulsdrevet guillotine-saks - Pneumatisk kobling ekscentersaks - Hydraulisk saks - Roterende saks Linjen kan også designes med enkelt eller dobbelt loop-pit-systemer for at optimere linjefart, materialeflow og anlægsopbygning. NØGLEFUNKTIONER - Heavy-duty design til 20-tons coils - Højpræcis arkklipning - Avanceret rettersystem til planhedskontrol - Forskellige klippeløsninger - Automatiske stabel- og transportsystemer - Robust mekanisk opbygning for lang levetid INGENIØRKUNST & YDELSE Maskinen er opbygget med en robust mekanisk struktur og kvalitetskomponenter for at sikre langvarig drift under heavy-duty forhold. Præcisionsrettersystemet eliminerer indre spændinger og forbedrer planhed, hvilket muliggør præcise og gentagende klipperesultater. Avancerede automations- og styringssystemer sikrer stabil drift, reducerer operatørafhængighed og effektiv produktionsstyring. DRIFTSFORDELE - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter - Høj produktionseffektivitet og kontinuerlig drift - Lavt vedligeholdelsesbehov Lsdpfx Ajyy R Rmjk Dsaa - Fleksibelt og kundetilpasset design - Driftssikkerhed under krævende industrielle forhold ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Produktion af bil- og metaldele - Bygge- og infrastruktormaterialer - Generel pladeforarbejdning TILVALGSUDSTYR - Dobbelt stablingsystem - Vakuumstabler - Coilhåndtering- og transfersystemer - Avancerede automationsløsninger *Billeder i denne annonce viser referenceinstallationer af lignende klippelinjer til længdeskæring (3 mm og 4 mm tykkelse), som med succes er produceret og idriftsat i de senere år i forskellige lande. Disse referencer dokumenterer vores velafprøvede ingeniørkompetence, pålidelige produktionskvalitet og internationale projekterfaring.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en producent af coilforarbejdningslinjer, profilsvalselinjer og pressetilførselssystemer, der tilbyder højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Kraftig coil-slicerlinje designet til præcisionsskæring af stålcoils – med mulighed for tilpasning af tykkelse op til 4 mm. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Coiltykkelse: 0,3 – 3 mm / op til 4 mm Coilbredde: 300 – 1500 mm Coilvægt: op til 20 tons Skærehastighed: op til 100 m/min Skærenøjagtighed: ±0,1 mm Min. snitbredde: min. 50 mm Materialetyper: CR, HR, galvaniseret, rustfrit stål, PPGI, koldvalset stål, aluminium Denne coil-slicerlinje er udviklet til præcis opskæring af stålcoils med høj kapacitet og driftssikker ydeevne. Den er egnet til materialer med 3–4 mm tykkelse, bredde op til 1500 mm og coilvægt op til 20 tons. Kan leveres med enkelt- eller dobbelt-loop pit konfiguration for optimeret materialeflow, linjehastighed og produktionseffektivitet. Systemet består af fuldt integrerede enheder, herunder hydraulisk opruller, coil-læssevogn, indføringspeeler, retningsretter, slittehoved, skrotruller, spændingssystem og hydraulisk opruller, hvilket sikrer kontinuerlig og stabil produktion. Linjen findes i forskellige konfigurationer alt efter produktionsbehov: Denne fleksible struktur gør det muligt at optimere systemet i forhold til materialetype, tykkelse og produktionskrav. NØGLEFUNKTIONER Kraftig konstruktion til 20-tons coils Præcisionsskæring (±0,1 mm) Avanceret slittehoved med præcis indstillingssystem Hydrauliske og automatiserede driftssystemer Højhastighedsproduktion (op til 100 m/min) Robust mekanisk opbygning for langvarig drift FORDELE Lasdpfsyy Ru Esx Ak Dja Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Høj effektivitet og kontinuerlig produktion Reduceret driftsstop Tilpassede konfigurationer Pålideligt og brugervenligt automationssystem ANVENDELSESOMRÅDER Stål servicecentre Bilindustrien Byggesektoren Metalbearbejdningsfaciliteter TILVALG Rotationsdrejesystem Coilhåndtering og transfersystemer Avancerede automationsløsninger Specielt designede konfigurationer *Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende coil-slicerlinjer (3 mm og 4 mm tykkelsesområder), som med succes er produceret, leveret og idriftsat i forskellige lande. Disse projekter dokumenterer vores dokumenterede erfaring med at levere driftssikre og ydeevnestærke slicerlinjer globalt.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1981, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 1.000 mm, Der sælges et komplet, fuldt CNC-styret høvleværk. Besigtigelse / oplæring ved køb inden demontering er mulig! Tilgængelig fra december 2025 TEKNISKE DATA Høvl Costa Antal spindler: 10 stk. Styring: CNC Spindelkonfiguration 1. Spindel horisontal 2. Løftespindel højre vertikal 3. Løftespindel venstre vertikal 4. Løftespindel horisontal 5. Løftespindel højre vertikal 6. Løftespindel venstre vertikal 7. Løftespindel top horisontal 8. Løftespindel bund horisontal 9. Løftespindel bund horisontal 10. Rettespindel bund horisontal 1x Canali båndsav til opskæring Lajdpfx Akswxykyo Dja 1x Büttfering slibemaskine Arbejdsbredde: 1100 mm Antal enheder: 3 stk. 1x kombienhed 1x enkeenhed 1x børsteenhed Transportteknik Stapelindføring Vakuumløfter Rupa (alder: ca. 1,5 år) Tværtransportør 2x langsgående/tværgående transportører Rullebane med udskub Rullebane til Büttfering slibemaskine Løftebord Vedligeholdelse er altid udført professionelt og som foreskrevet. Tidligere anvendelsesområde: Produktion af beklædning og parket (paneler) Salg på grund af nybyggeri.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Transportsystemer Afhængigt af kundens ønsker kan transportsystemer bevæges på gulvet eller ophænges på skinner. - Til komfortable løsninger ved manuelle installationer anbefaler vi ophængte tværføringer (tværtransport). - Til automatiserede systemer anvendes oftest kædetransportører, som kører kontinuerligt og er en fremragende løsning for virksomheder, der fokuserer på kvalitet og procesgentagelse. - For virksomheder, der producerer forskellige varer samtidigt og f.eks. har flere kabiner med forskellige farver, anvendes fleksible løsninger med transportører uden strømforsyning. Dette er den dyreste løsning. Alle installationer fremstilles specialtilpasset efter kundens behov. Kontinuerlige transportsystemer til ophængte kæder designes og produceres efter individuelle kundeordrer. I dette system er det også muligt at lave bundbaserede transportsystemer, hvorpå emner placeres, f.eks. blomsterpotter, fælge (se foto). ROMER producerer også hængende transportsystemer. Tværbærere (tværtransportører) designes og produceres efter kravene til specifikke installationer. Brug af fotoceller Anvendelsen af fotoceller i detaljeområdet muliggør længdemåling og giver mulighed for at tænde sprøjtepistolerne, når emnet når deres rækkevidde, samt straks slukke for pistolerne efter maling af emnet. Fotoceller er standardudstyr. Identifikation af emner vha. specielle markeringer. Over slyngen er der monteret plader med mærkningshuller. På dette grundlag registrerer SPS-styringen sammen med fotocellen det lakerede emne, tænder og slukker sprøjtepistolerne præcist – hvilket sparer energi og pulvermaling. Vertikal genkendelse af form. Ved brug af lysgitre med horisontale detektorer kan SPS-styringen analysere emnets form vertikalt. Laedpfxsfz Dubo Ak Dja SPS-styringen registrerer, hvor længe emnet skal opholde sig i pistolsprøjtezonen – hvilket muliggør selektiv til- og frakobling af sprøjtepistolerne. Ved anvendelse af lysgitre med flere sensorer, både horisontalt og vertikalt. Denne løsning muliggør præcis måling af arbejdsemnets dimensioner, hvilket også giver mulighed for styring af manipulatorer.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Virksomheden ROMER er også involveret i produktionen af ophængte transportsystemer. Tværgående overførsler (tværtransport) er designet og fremstillet til specifikke installationer. Eksempler på udstyr er anført nedenfor: Transportsystemer. Afhængigt af kundens ønsker kan transportsystemerne bevæge sig på gulvet eller være ophængt på skinner. - For komfortable løsninger til manuelle installationer anbefaler vi ophængte tværdragere (tværtransport). - I automatiserede systemer anvendes oftest kædetransportører, som arbejder uden stop og er en fremragende løsning for virksomheder, der fokuserer på kvalitet og reproducerbarhed i processen. - Til virksomheder, der producerer forskellige emner samtidigt og for eksempel har flere kabiner med forskellige farver, anvendes fleksible løsninger med en ikke-elektrisk transportør. Dette er dog den dyreste løsning. Ljdpfjfz Difsx Ak Dsaa

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2008, Jeg sælger et komplet sæt maskiner til fremstilling af trædyvler. Årgang: 1993 - 2008 Brusa di Garboli TA30 L.Loser AA200 Fræsemaskiner Lodpfxjt I U Amo Ak Deaa Savenheder med fremføring Cylindrisk slibemaskiner I alt 10 maskiner. Velegnet til dyvler med diameter 6, 8, 10, 12 og 16 mm. Meget god stand. Tilgængelig straks.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2001, Jeg sælger en CNC-tilbehørsindsatsmaskine med limindsprøjtning BIESSE COMIL INSIDER IT2G, årgang 2001. 2 stk. CNC-skuffeskinneindsatse ovenfra. 6 stk. limindsprøjtningshoveder. 1 stk. vibrations-tilbehørsindsatsanlæg. Lsdpfst N N Aqex Ak Djaa Del af en Biesse-linje bestående af: COMIL Insider dyvel – fræs – rille – dyvelindsats – limindsats – tilbehørsindsats – linje Årgang 1999–2001. Det er muligt at sælge maskinerne separat. Vibrationsautomater og motoriske transportører medfølger. For flere fotos og detaljer, send venligst en forespørgsel.

Produktionsår: 1980, stand: meget god (brugt), Vollständige Linie zur Herstellung von Griffen, bestehend aus: Lajdpfx Ajidmt Nsk Doa 1. Maschine: Rotationsmaschine zum Schneiden der Stücke. Maximale Schnittlänge: 1.500 mm. Die Maschine verfügt über eine Kreissäge, die Stücke bis zu einer maximalen Länge von 300 mm zuschneidet. 2. Maschine: Bohrmaschine mit automatischer Magazinzufuhr (Hopper Feed). Die von der ersten Maschine geschnittenen Stücke werden manuell in das Magazin (Hopper) eingelegt und automatisch zur dritten Maschine weitergeleitet. 3. Maschine: HEMPEL Modell FED 25 – Automatische, rotierende Fräsmaschine mit Profilwerkzeugen zur Herstellung der Griffe. Die Form des Griffs hängt von den eingesetzten Werkzeugen ab. 4. Maschine: HEMPEL PB 300 – Automatische, rotierende Schleifmaschine mit automatischer Magazinzufuhr. Die Werkstücke werden manuell in den Einfülltrichter gegeben. Tagesleistung: 5.000 bis 7.000 Stück pro 8-Stunden-Schicht. Maximale Werkstücklänge: 300 mm. Es sind verschiedene Profilwerkzeuge für unterschiedliche Griffarten vorhanden. Alle Maschinen befinden sich in einwandfreiem, funktionsfähigem Zustand.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Kantlissemaskine – NB860EC - Maskine med 6 kantlissemagasiner og servofremføring • Robust maskinkonstruktion, og størstedelen af maskinens mekaniske dele bearbejdes med avancerede CNC-maskiner for større stabilitet og længere levetid uden deformation; • Kombinerer flere funktioner i én maskine, herunder forfræsning, foropvarmning, forsmeltning, endetrimning, servo-fintrimning, servo-afskrabning, overfladeskrabning og polering samt sprøjtning, alt sammen i én proces. • Intelligent PC-styring, fremføringsstyr, bæltepresruller, fintrimning og afskrabning styres af servomotor. Hjørneafrunding justeres pneumatik. Maskinhastighed 16/20/24 m/min; • 'Nesting kit' design • Finpåfyldning og hjørnerunding via HSK25 TEKNISKE DATA Pladelængde: ≥120 mm; ≥200 mm ved afrundede hjørner Pladebredde: ≥60 mm Min. pladestørrelse: 120 × 120 mm; 120 × 60 mm langside; 200 × 80 mm kortside Pladetykkelse: 9-60 mm Kanttykkelse: 0,4-3 mm Fremføringshastighed: 16/20/24 m/min Strømforsyning: 380 V; 50 Hz Krav til lufttryk: 0,7 MPa Afstand mellem plader: ≥50 mm Betjeningskonsol: 2 stk. Udsugningsudtag: Φ 125 mm × 5 stk. Samlet effekt: 28 kW Vægt ca.: 3.000 kg Samlede mål: 5.930 × 1.050 × 1.850 mm 6-sidet CNC-boreanlæg og dobbelt arbejdsstation ND712DTL ND712D er designet med 2 uafhængige arbejdsstationer på 1.200 + 650 mm og integrerer 2 maskiner i én, hvilket fordobler effektiviteten og sparer plads. Den integrerede, højstive maskinkrop giver maskinen en længere levetid samt hurtig og stabil bearbejdning. Det optimerede borelayout gør borearbejdet mere effektivt. TEKNISKE DATA Samlet effekt: 52,36 kW Maskindimensioner: 7.400 × 4.620 × 2.650 mm Strømforsyning: 380V/50Hz 3 faser Luftforsyning: 0,6-0,7 MPa Totalvægt: 7.850 kg Styringssystem: SYNTEC Pladestørrelse: Længde: 250-2.800 mm / Bredde: 250-650/1200 mm / Tykkelse: 10-60 mm Maksimal travershastighed: (X akse/U) – 135 m/min Y akse – 75 m/min Z akse – 30 m/min Transmissionsform: Lodpfsx Uplxsx Ak Doaa X akse – tandstang og tandhjul Y akse – tandstang og tandhjul Z akse – kuglespindel Boremotorblokke: Top: 2+2; Bund: 1+1 Vertikale bor (top): 19 × 4 Horisontale bor (top): X: 3 × 8 + Y: 2 × 8 Vertikale bor (bund): 9 × 2 Maksimal borediameter: Φ35 mm Afstand mellem huller: 32 mm Omdrejningstal: 5.000 o/min Skaftdiameter: Φ10 mm Hovedspindel: 4 × ER25 Effekt: 2 × 3,5 kW; 2 × 5,5 kW maks. 18.000 o/min

Produktionsår: 2025, stand: ny, maskine/køretøjsnummer: ALÜMİNYUM İŞLEME CİFT KAFALI MAKİNE SETİ, • Giver mulighed for at producere 80 - 120 vinduer på 8 timers arbejdstid. • Vores sæt tilbyder hurtig produktion til kunden med forskellige maskinmuligheder. • Tilgængelig i både 380 Volt og 220 Volt varianter. Lajdperfy Exjfx Ak Dja • Overholder CE (Europæiske) standarder. • Leveringspriser til enhver destination i verden. • Referencer fra tidligere kunder i dit land kan gives. MASKINPAKKE • SC 4000 S Fuldt Automatisk Servo-drevet Dobbeltvinklet Aluminium & PVC Skæremaskine (Ø550 mm klinge) • SC 5000 S Aluminium & PVC 3-Akset CNC Fræsemaskine • SC 211 Aluminium & PVC Midterstykke Tilpasningsmaskine (2 knive) • SC 902 S Hydraulisk Aluminium Hjørnepres • 2 års garanti • Ingen programgebyrer for CNC-maskiner, med mulighed for fjernbetjent profilopsætning.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2010, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi har en produktionslinje til UPVC-profiler, indkøbt i 2010. Anlægget har kun været i drift i 2 år og sælges nu, da virksomheden er lukket. Maskinerne blev serviceret før de blev opmagasineret. Maskinerne befinder sig i Patras, Grækenland. Inspektion og funktionskontrol er velkommen. Maskinpakken består af: (1) Aluminium- og UPVC endefræser OMC Maxima (ny, aldrig tilsluttet) (2) CNC-automatisk linje: UPVC CNC hjørnerensemaskine med 4-hovedet horisontal svejser – RISUS, RKT-8000 Laedpfxswyvh Rj Ak Dsa (3) UPVC listesav – RISUS, RK-1080 (4) UPVC 4-hovedet vertikal svejsemaskine – HAYA (5) UPVC 4-hovedet semi-automatisk hjørnerensemaskine – WEGOMA, WPA4 (6) Enkelt-hoved, multi-hjørner-svejsemaskine – RISUS, RYL-1050 (7) UPVC profil varm-luft bukkemaskine – CBM (8) 4 maskinborde (9) TILBEHØR: SMÅVÆRKTØJ & VÆRKTØJSSÆT (fræseværktøjer til maskiner, mejsel m.m.) Der medfølger reservedele og teknisk assistance kan leveres efter behov. Salgspris for hele maskinpakken samlet er minimum 50.000 euro ekskl. moms. Maskinerne sælges kun samlet. Afhentning fra Patras, Grækenland (gaftruck til rådighed for læsning, hvis nødvendigt).