Brugte Flaske Vaskemaskine Tørretumbler til salg (1.353)

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC633, Brugt STORK minilinje til glas og PET, 200 BPM Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte aftapningslinje er designet til miniformater og optimeret til effektiv drikkevareproduktion. Linjen er konfigureret til 50 ml flasker, kan håndtere både PET og glas samt flere formtyper, såsom lommelærke, oval og rund. Hovedkomponenten er en Stork skylle–fylde–lukke-monoblok med et 36-hoveders skyller/fyldekarussel og et 9-hoveders lukketårn. Den efterfølgende udstyrsrække omfatter en Krones Autocol selvklæbende etiketteringsmaskine med tre stationer til for- og bagsideetiketter, integrerede inspektions- og udslusningssystemer samt en komplet pakkeløsning til kasseopretning, -pakning, -lukning, -kodning og transport. Produktionshastighed: 200 BPM (miniaturflasker 0,05 L) Fyldeteknologi: vakuumfyldning Flasketyper: Kompatibel med 0,05 L flasker Beholdere: Designet til PET- og glasflasker Flaskehåndtering: Understøttede former: lommelærke, oval, rund Monoblok-konfiguration: 36-hoveders skyller/fylder, 9-hoveders lukker Lukning: ROPP, lukkestørrelser 18×12 og 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stationer, selvklæbende for- og bagside Inspektion: Fyldestandkontrol med kasseselektion, kontrolvægt, vægtkontrol End-of-Line: Kartonpakker, kartonlukker, kartonkoder med udslusning, kartonopretter Bdsdpfx Aoy Uduuspasc Elektrisk: 415 V / 50 Hz (hovedudstyr), 240 V / 50 Hz (periferi) Vigtige modelreferencer: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Produceret af: Stork (kerne-monoblok); hovedkomponenter fra Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Avanceret automatisering & styresystemer Linjen har opdateret automation med ny PLC/HMI, installeret i 2021 på Stork-monoblokken for forbedret diagnose, opskriftsstyring og processtabilitet. Integrerede inspektionsmoduler sikrer fyldestandkontrol og automatisk kasseselektion, mens kontrolvægten og vægtkontrol sikrer konstant fyldningsnøjagtighed på 50 ml emballager. El-fordelingen understøtter blandede spændinger: 415 V / 50 Hz til primærudstyr og 240 V / 50 Hz til sekundære systemer. Formatteile og synkroniserede transportører muliggør hurtig omstilling mellem mini-lommelerke-, oval- og rundformat. Produktionslinjens integrationsmuligheder Systemet er udlagt som komplet pakkeløsning fra flaskebuffer til kassehåndtering. En rustfri forskyldningstank og flasketransportbånd stabiliserer produkt- og beholderflow ved indløbet. Krones Autocol etiketteren integreres problemfrit i håndteringen af miniaturflasker for præcis påføring af selvklæbende etiketter. Nedstrøms sikrer et koordineret end-of-line område kartonpakning, -lukning, -kodning med udslusning, kartonopretning og en spiraltransportør for effektiv håndtering af højdeforskel.

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, driftstimer: 14.500 h, maskine/køretøjsnummer: M335, Brugt SIG Filler Combibloc 26.500 BPH – Årgang 2020 Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne aseptiske kartonfyldnings-monoblok er konstrueret til højtydende drikkevareproduktion og industriel pakkeløsning. Fremstillet af SIG Combibloc, kombinerer den robust aseptisk teknologi med moderne opgraderinger for øget kapacitet. Denne brugte højtydelsesenhed kan problemfrit integreres i en eksisterende fylde- eller pakkelinje og understøtter hurtige omstillinger samt konstant høj produktkvalitet. Linje: SIG-A HMR ~ 14.500 Volumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Hastighed: Op til 26.500 enheder/time Bodpsy Uc Tvofx Apasdc Udstyrsbeskrivelse: - H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (2022) - Combibloc Filler-871251055-2020 (2020) - Filler Speed Up Conversion Kit-SIG (2024) - Stepper Motor Filler Speed Up Conversion Kit (2024) Producent: SIG Combibloc Maskintype: Aseptisk kartonfyldnings-monoblok Byggeår: 2020 Kapacitet: Op til 26.500 enheder/time Understøttede formater: Kompatibel med 0,065L, 0,125L, 0,2L kartonformater Beholdertyper: Designet til kartonhåndtering Aseptisk teknologi: H2O2-sterilisationssystem (i drift siden 2022) Opgraderinger: Filler speed-up conversion kit og stepper motor conversion kit (installeret 2024) Driftstimer: Ca. 14.500 Driftsform: Lineær monoblok-konfiguration Avanceret automatisering & styringssystemer Monoblocken integrerer avancerede automatiseringsfunktioner for at sikre stabil drift ved høje hastigheder og minimere operatørindgreb. Speed-up kit og steppermotor-opgraderingen fra 2024 forbedrer doseringspræcision og accelerationsprofiler, understøtter mere jævne opstarter og reducerer cyklustider. Integrerede kontrolenheder muliggør opskriftsbaseret formatændring, fejldiagnostik og produktionsdataovervågning. Sikkerhedslåse og intuitive HMI-prompter bidrager til forudsigelig driftstid og forenklet betjening. Linjeintegrationsmuligheder Designet til fleksibel integration i en komplet pakkelinje kan denne aseptiske fylder arbejde inline med kartondannelse, top-applikation, transportbånd og end-of-line-udstyr. Den er ideel til modernisering af eksisterende fylde- eller pakkelinjer. Formatomstillinger dækker gængse single-serve til små multi-serve kartoner og tillader effektiv SKU-rotation uden større mekanisk omstilling. Det lineære design sikrer enkel tilslutning til upstream og downstream pakkemaskiner.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Girbau tunnel 12/50 kg Bodpey Uc Rzsfx Apaodc Lavatec presse LP 571 Lavatec tørretumbler, 3 stk.

Stand: ny, Jensen batchvaskemaskine 5 stk. ventil flangepakning drænventil Jensen 700237382 8 stk. pakning til dampinjektor 370x140x4 2 stk. pakning til dampinjektor 9005220191 Bedpfxjy Uih Te Apaodc

Stand: ny, Jensen afløbsventil DN 100 Jensen varenr. 700280766 Bdedpoy Uigiofx Apajc

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Girbau gasdrevet tørretumbler, 100 kg Bdodpfsy Ugr Nox Apaoc

Stand: ny, Jensen dampinjektor Bsdpfx Aoy Uigvepasdc 370x140

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 22100304, samlet længde: 10.900 mm, samlet bredde: 2.840 mm, total højde: 1.142 mm, samlet vægt: 4.000 kg, Udstyr: dokumentation / manual, Tesoma Compact-Eight-G-18-HH-SR - Gennemløbstørrer (gasforbindelse) Luft- og røggasdata Rørdiameter: 150 mm Afgangsluftmængde: ca. 900 m³/h Temperatur: max. 180 °C Tryktab: max. 100 Pa Friskluftmængde: ca. 1.800 m³/h (Σ) Mål & Vægt Mål (L x B x H): 10.900 x 2.840 x 1.142 mm Totalvægt: 4.000 kg UDSTYR Dokumentation/manual Bsdpsy Ry U Nsfx Apasdc Udstødningsskorstene (dobbeltvægget rustfri ståludførelse, hver ca. 7,5 m) Ideel egnet til digitale trykprodukter (DTF, transfertryk). Prisen inkluderer udstødningsskorstene (hver ca. 7,5 m) i dobbeltvægget rustfrit stål. Maskinen er opstillet og tilsluttet. Efter aftale om tid kan maskinen besigtiges på stedet. Prisen er forhandlingsbar og gælder kun for det opstillede anlæg. Prisen omfatter ikke demontering/montage eller leveringsomkostninger. Hvis ønsket, kan der etableres kontakt til en udbyder, som eventuelt kan organisere demontering, transport og montage.

Produktionsår: 2025, stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tilslutning: 3,55 KW / 230 V / 50 Hz Udvendige mål (BxDxH): 945 x 830 x 1025 mm Udvendige mål (BxDxH, åben): 945 x 830 x 1640 mm Vægt: 60 kg Kurvediameter: 600 mm Nyttehøjde: 380 mm Pumpetryk: 2,2 bar Sprøjtemængde: 4.200 l/t Bæreevne: 100 kg Det snavsede rengøringsgods placeres i den roterende vaskekurv, og låget lukkes. Efter indstilling af ønsket vasketemperatur og -tid tændes enheden, og vaskevandet i tanken opvarmes. I det lukkede system roterer kurven med konstant hastighed om sin egen akse. Pumpeaggregaterne suger vaskevandet fra vaskebeholderen og leder det gennem 6 rustfri ståldyserør med overlappende fladstråledyser. Emnet gennemvædes intensivt fra alle sider med den varme vaskeluds takket være kurvens ensartede rotation, drevet af dysernes stråle. Når rengøringsprocessen er fuldført, slukker enheden automatisk. Fordele - 1 vandret placeret pumpe - Kapacitet: 70 l/min - 3 tredimensionelle dyserør i rustfrit stål Bdsdpsxiwc Ssfx Apasc - Robust konstruktion i rustfrit stål - Yderligere kurv til smådele i rustfrit stål (Ø 170 mm) - Rotérbar vaskekurv i rustfrit stål, drevet af vandstråle - Dampaftræk - Sigtplade med filterindgange i rustfrit stål over vaskebeholderen - Vandmangelsikring

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Straks tilgængelig! Funktion Nem betjening takket være fuldautomatisk rengøringsproces. Dette gør det muligt for specialister at fokusere på andre vigtige opgaver. Vasketanken fyldes med en blanding af vand og IBS-specialrens (vandopløseligt rensemiddel). Det snavsede emne placeres i den roterende vaskekurv, og låget lukkes. Efter indstilling af ønsket vasketemperatur og -tid tændes maskinen, og vaskevandet opvarmes i tanken. I den lukkede enhed roterer kurven med konstant hastighed om sin egen akse. Pumpenhederne suger vaskevandet fra tanken og fordeler det gennem 6 rustfri stål sprayrør med overlappende fladstråledyser. Emnet bestråles intenst fra alle sider med den varme vaskevæske under den jævne rotation af den motorisk drevne kurv. Efter afslutning af rengøringsprocessen slukker enheden automatisk. Fordele Bsdpfxex Izwmj Apajdc - 2 pumper anbragt horisontalt - 6 tredimensionelle sprayrør i rustfrit stål - robust udførelse i rustfrit stål - ekstra kurv i rustfrit stål til små emner (Ø 170 mm) - roterende vaskekurv i rustfrit stål, kileremsdrift via separat motor - dampsug - filtersigte i rustfrit stål med filterkurv over vasketanken - sugefilter foran pumpesumpen - vandmangel-sikring - individuelt højdejusterbare ben Tekniske data Kapacitet (dyppekar/kurv): 280 l Diameter (dyppekar/kurv): 1150 mm Lasteevne: 350 kg / valgfrit 500 kg Temperatur min.–max.: 0-60 °C Arbejds­højde: 700 mm Dimensioner (B x D x H): 1570 x 1510 / 1830 x 1495 / 2175 mm Vægt: 250 kg Varmeeffekt: 10 kW Sprøjtekapacitet: 2x10800 l/t Pumpetryk: 2,3 bar Materiale: rustfrit stål Elektrisk tilslutning: 13,5 kW / 400 V / 50 Hz / 32 A

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, // Udstyr adskilt og opbevaret på vores lager // Producent: Italvacuum Model: Cosmodry System IHD 3200 Årgang: 2016 Type: Horisontal vakuum-paddeltørrer Anvendelse: Tørring af våde pulvere ATEX (Eex)-enhed: Ja Industrier: Finkemi, farmaceutiske produkter (API), intermediater A) Omrøring: Koncentrisk omrører med opvarmet aksel, aftagelig i flere sektioner (dobbelt mekanisk akseltætning) Transmission: (CEMP) - Effekt 30 kW + gearkasse + kæde Omrøringshastighed: 1,6 ÷ 8,1 omdr./min. ATEX: eksplosionssikret ATEX II 2GD Monteret sammen med tørrer på en understøtningsramme (single SKID) B) Tørrekammer med udløbsventil Total volumen: 3.200 liter Nyttig volumen: 30 % - 80 % Internt tryk: -1 / 0,5 barg Kaptryk: 0 / 1,7 barg Temperaturområde (projektion): -10 / +130°C Maks. opvarmningsmediumtemperatur: +100°C Bdodpex R D Efjfx Apasc Bedste vakuumtæthed: 4 mbar/h EX-I absolut tryktransmitter PT100 Ex-i produkttemperaturføler Nitrogen modspylningssystem Rotationsopdeler hastighed: 300 / 1.200 omdr./min. (ikke installeret) Medieberørte dele: AISI 316L - EN 1.4404 Vakuumtætninger: PTFE og FEP Kapmateriale: AISI 304 - EN 1.4301 Opvarmningsmedium: Diatermisk olie Indvendig spejlpoleret finish (Ra ≤ 0,4 µm) Udvendig satinfinish (Ra ≤ 1,2 µm) Inspektions- og lukkeventil DN 1650 Sikkerhedsventil DN 200/300 Butterfly påfyldningsventil DN 250 Forberedt til montering af to hakkere (sideknive) C) Procesfilter D) Vakuumenhed: SAURUS939 stempelvakuumpumpe, model VVD Pumpeunderstel ATEX: Ex-d-IIB-T4 – IP55 Effekt: 11 kW Overfladekondensator for atmosfærisk tryk, model VD200I E) Vakuumkondenseringsenhed - AISI 316L rustfrit stål med dobbelt kølekappe i AISI 304 rustfrit stål. Internt designtryk: -1 / 0,5 barg Kappedesigntryk: 0 / 3 barg Designtemperatur: -10 / 40°C Maks. kølende væsketryk: 2,5 bar Varmeveksleroverflade: 8,5 m2 Kondensatopsamling: 900 liter Niveauføler F) Eksternt sikkerhedsfilter G) Temperaturstyringssystem: Opvarmning/Køling Dampvæskevarmer: Tryk 7 bar - kappetemperatur: 142°C - overflade: 1,65 m2 Køler, monteret på varmeveksleren: koldt vand eller saltlage - rørkappetryk: 12 bar(g) - kappetemperatur: 142°C - rørtemperatur: -10°C / +99°C - overflade: 3,42 m2 H) Kommando- og kontrolsystem (el-tavle + HMI) Komplet teknisk dokumentation

Stand: meget god (brugt), PEBOCK Kødbeholdervasker B42.1-MRD er en højtydende industriel beholdervasker, designet til automatisk rengøring af kødbeholdere i fødevareproduktionsmiljøer. Med et kraftfuldt spraysystem og robust konstruktion i rustfrit stål sikrer denne vasker effektiv rengøring og desinfektion, så de strenge hygiejnekrav i fødevareindustrien overholdes. Tekniske specifikationer: Model: B42.1-MRD Producent: PEBOCK Samlet effekt: 17,43 kW Strømforsyning: 3x380V / N / PE Strømforbrug: 35 A Konstruktion: Syrefast rustfrit stål Anvendelse: Rengøring af beholdere, op til 30 stk/t Brancher: Kød, fisk, mejeri og generel fødevareforarbejdning Bsdpfx Aowmn Aaspaedc ✅ Vigtigste fordele: Høj vaskeeffektivitet – fjerner selv fastsiddende forurening Robust og driftssikker – egnet til intensiv, kontinuerlig drift Energieffektiv og vandbesparende – optimeret for lave driftsomkostninger Brugervenlig betjening – intuitivt betjeningspanel og nem vedligeholdelse Hygiejnisk design Ideel til mellemstore og store produktionsanlæg PEBOCK Kødbeholdervasker B42.1-MRD tilbyder en professionel og pålidelig løsning til automatiseret rengøring, som hjælper fødevareproducenter med at forbedre hygiejne, spare tid og reducere manuelt arbejde.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, Udstyr: dokumentation / manual, Fritstående glasvaskemaskine bestående af: Indløb RTV-11/30 Indløb RTV-16/30 Indløb RTV-16/30 Vaskemaskine VHW-30/V8 med tykkelsesjustering for glas 3-60 mm Udløb RTVN-32/30 Inspektionsstation RSV-27/33 Bufferstrækning RTVN-27/30 Bufferstrækning RTVN-22/30 Bsdey Uarpspfx Apaedc Filtersystem SAF-1000 Maks. glasdimensioner 5000x3000 mm, min. 350x180 mm, glastykkelse 3-60 mm Anlægget er mekanisk i god stand. Styringen fungerer – reservedele kan stadig skaffes.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2015, Gyson Orbit 600, elektrisk opvarmet og roterende vaskemaskine, i meget god stand. Nypris £73.500 / €88.200. Årgang 2015. Bdjdpfx Asvlplhopajc

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: LC634, Brugt BERTOLASO Epica linje til spiritus, glas & PET – 12.000 flasker/t Tekniske specifikationer & ydeevnedata Denne komplette brugte aftapningslinje er baseret på en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblok til skylning, påfyldning og lukning. Linjen er designet til håndtering af forskellige emballagetyper og understøtter både flaskelignende og runde flasker i glas og PET. Kapaciteten når op til 200 flasker pr. minut (ca. 12.000 flasker pr. time, afhængigt af formatet) og den er udstyret med et vådklistermærkningssystem til for- og bagetiketter. Alle vigtige emballagetrin fra depalletering til kartonopstilling, -pakning og -lukning dækkes af delsystemer med integrerede tryk- og inspektionsløsninger. Produktionshastighed: op til 200 flasker/min. (afhængig af format) Fyldeteknologi: vakuumpåfyldning Flaskeformater: kompatibel med 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L og 0,5L flasker Beholdere: designet til PET- og glasflasker; flaskelignende og runde former Kerneenhed: Bertolaso Epica 32/32/8 (skylning/påfyldning/lukning) Mærkning: vådklæb (Cavagnino & Gatti C4810), for- og bagetiketapplikation Inspektion: fyldestandskontrol (Logilevel Plus) End-of-line: Kartonpakkemaskine, kartonlukker, kartonprinter, spiraltransportører Strømforsyning: 415 V / 50 Hz primær (med 240 V / 50 Hz-enheder, hvor det er angivet) Nøglemodeller/-år: 1994–2022 på tværs af delsystemer Avanceret automatisering & kontrolsystemer Bsdpey Szcwsfx Apasdc Linjen integrerer automatiseret håndtering og kvalitetskontrol for ensartet drikkevareproduktion. Bertolaso-monoblokken sikrer synkroniseret skylning, påfyldning og lukning med central formatstyring. Logilevel Plus-inspektionssystemet muliggør automatisk fyldestandskontrol til sikring af produktkvalitet. Transportører, kartonhåndtering og mærkningsstation arbejder med koordineret start/stop-styring og sikrer en jævn og kontinuerlig produktionsstrøm. Den elektriske arkitektur er standardiseret til 415 V / 50 Hz med hjælpeudstyr på 240 V / 50 Hz for nem integration i industristandard el-net. Betjeningsadgange og omstillingspunkter er optimeret for effektivt formatbytte. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Denne brugte industrielle emballageløsning tilbyder fuldt in-line drift fra flaskedepalletering til håndtering af færdigpakkede kartoner. Konfigureret til både PET- og glasbeholdere, inkl. flaskelignende og runde flasker, og egnet til småflaskestørrelser fra 0,1L til 0,5L. Integrerede transportører forbinder alle moduler, mens kartonrejser, -pakkere, -lukker og trykkenheder sikrer komplet end-of-line pakning. Vådklæbsmærkeren understøtter dobbeltsidet (for-/bagside) etiketpåføring til opfyldelse af brandingkrav. Spiralveyor-udstyr muliggør niveauforskelle og kompakte opstillinger. Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte aftapningslinje omfatter komponenter produceret mellem 1994 og 2022,

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC635, Brugt STORK glasflaskeaftapningslinje til spiritus, 12.000 flasker i timen – formede, koniske flasker Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne komplette, brugte aftapningslinje til glasflasker er bygget op omkring en STORK skyller–fylder–lukker-monoblok med vakuumfyldning, suppleret af en vådklistermærkemaskine til for-, bag- og halsmærkning. Den er en brugt industriel emballageløsning designet til effektiv produktion af drikkevarer i runde, formede og koniske glasbeholdere. Linjetype: Komplet glasflaskeaftapningslinje Produktionshastighed: 200 flasker pr. minut (ca. 12.000 flasker i timen) Flasketyper: Runde, formede, koniske Formater: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L og 1,14 L flasker Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Påfyldningsprincip: Vakuumfyldning Mærkning: Vådklistermærkemaskine til for-, bag- og halsmærker Elforsyning: 415 V / 50 Hz på hovedudstyret; enkelte komponenter 240 V / 50 Hz Nøgleudstyr og modelreferencer: - Depalleteringsanlæg: Osmeka VAE (1996) Bjdpey Szb Hefx Apaodc - Skyller–Fylder–Lukker Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Mærkemaskine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vådklister) - Flaskedistributør/laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kasserejser: Bortolinkemo med Nordson hotmelt pålægger (2013) - Kassepakker: Stork (1996) - Kasselukker: 3M 800 Afe (1998) - Checkvægtsystem: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiral karton-elevatorer: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avancerede automations- og styringssystemer Linjen integrerer automatiseret flasketransport, synkroniseret transportbånd og koordinerede styringer for depalletering, skylning, fyldning, lukning, mærkning og end-of-line pakning. Monoblokken giver præcis vakuumfyldning for ensartede fyldeniveauer i glasflasker. Vådklistermærke-stationen påfører mærker på forside, bagside og hals ved fuld linjehastighed. Supplerende udstyr som Nordson hotmelt-systemet på kasserejseren og Logiweight checkvægten sikrer pålidelig, datadrevet kvalitets- og pakningskontrol. El-konfigurationer er standardiserede til 415 V / 50 Hz for tungt udstyr og 240 V / 50 Hz til checkvægten. Produktionslinjens integrationsmuligheder Designet til uafbrudt drift i linjen indeholder denne brugte aftapningslinje et flaskedistributionssystem (laner) for flowstyring og spiral-elevatorer for vertikal transport – optimerer pladsforbrug og bevarer kapaciteten. Omstillelige formater fra 0,35 L til 1,14 L glasflasker – håndtering af runde, formede og koniske flaskedesign. Systemet integrerer alle processer, fra depalletering til kartonopstilling, pakning, forsegling og vægtkontrol. Dermed opnås en komplet industriel emballeringsløsning til drikkevareproduktion. Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte aftapningsudstyr består af komponenter produceret mellem 1996 og 2022, hvilket afspejler en løbende vedligeholdt og succesivt opgraderet linje. Den tilbydes som en komplet brugt aftapningslinje, egnet til genintegration i drikkevareproduktionen. Komponenternes alder varierer, med Stork-monoblokken som kerne fra 1996 og end-of-line udstyr fra senere år.

Produktionsår: 2020, stand: ny, 7 "Touch Panel Bodpfx Apjfz U Hvoaedc Det store berøringspanel i farver ser æstetisk ud og er behageligt og intuitivt at bruge. Du indstiller alle vigtige parametre på den. Hukommelse til 20 programmer med 10 begivenheder Det er muligt at gemme op til 20 programmer og aktivere op til 10 på hinanden følgende tidstemperaturhændelser arrangeret i varmekurven. Dette er især nødvendigt for mere krævende processer. Oplysninger om gas / olieforbrug Forbruget beregnes ud fra brænderindstillingerne. Denne funktion giver dig mulighed for at estimere omkostningerne ved en given cyklus, planlægge forbrug og kontrollere personale. Dual-channel-optager af USB-cyklusparametre Hver ovn er udstyret med en optager, der registrerer alle affyringsparametre, inklusive to temperaturkanaler - som i en sort boks på et USB-flashdrev. Systemet muliggør også analyse af månedlige / daglige udsagn, herunder medieforbrug og ydeevne. Hver start af opvarmning, åbning af døren, skal genskabes for et par år tilbage. En sådan dedikeret mulighed tilbydes ikke af nogen producent. Det er et system udviklet fra bunden af ​​vores programmører: automatisk skorstensrøg Skorstenen kan programmeres til at åbne et par minutter inden afslutningen af ​​fyringen for at ryge kammeret. Det kan fjernstyres fra panelet, det behøver ikke at udføres mekanisk som i de fleste strukturer. Minuteprognose indtil slutningen Cyklussen er startet, hvor længe slutter den? Når vi beregner varmedynamikken, tæller vi den og viser på displayet, hvor meget længere tid det tager. For at åbne den skal du bare trække i døren. Låsen har justerbart tryk på døren, for at lukke den skal du bare skubbe den, låsen fanger døren og trækker den automatisk tilbage. For at minimere effekten af ​​opvarmning af hallen, når døren åbnes, installeres en hætte over døren for at fjerne noget af varmen til andre steder. MTS-systemet blev oprettet for at give en reel aflæsning af temperaturen i ovnkammeret. Standardmåling er baseret på en temperaturmåling, som ofte er forkert. MTS er et system med mange sensorer placeret i de yderste dele af kammeret. Multizone-varmesystemet sikrer en fyringskvalitet, der hidtil har været unik.

Produktionsår: 2017, stand: værkstedrenoveret (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MAXI 91-2, Maskinen er blevet gennemgået af IBS, og pumpen er blevet tæthedssikret på ny. Aktuelle billeder følger. Nem håndtering takket være fuldautomatisk rengøringsproces. Det betyder, at fagpersonale kan fokusere på andre vigtige opgaver. Vasketanken fyldes med en blanding af vand og IBS-specialrens (vaskevæske), der er vandopløselig. Det snavsede emne placeres i den roterende vaskekurv, og låget lukkes. Efter indstilling af ønsket vasketemperatur og -tid tændes apparatet, og væsken i tanken opvarmes. Indvendigt, i lukket stand, roterer kurven med konstant hastighed om sin egen akse. Pumpsystemet suger vaskevæsken op fra tanken og fører den gennem 6 rustfri stål dyserør, der hver har overlappende fladstråledyser. Vaskeemnet oversprøjtes intensivt fra alle sider af den varme væske under den jævne rotation af den motoriserede kurv. Når rengøringsprocessen er afsluttet, slukker maskinen automatisk. Fordele: - 2 pumper monteret horisontalt - 6 rustfri stål dyserør med tredimensionel fordeling - Robust rustfri stålkonstruktion - Ekstra lille dele kurv i rustfrit stål (diameter 170 mm) - Roterende vaskekurv af rustfrit stål, kileremtræk via separat motor Bjdoudz D Uepfx Apasdc - Dampudsugning - Rustfrit stål perforeret plade med filterkurv over vasketanken - Vandmangelsikring - Individuelt højdejusterbare fødder Tekniske data: - Tanke-/kurvindhold: 190 l - Diameter på vaske-/dyppetank/kurv: 910 mm - Bæreevne: 200 kg / valgfrit 300 kg - Temperatur min.-max.: 0-60 °C - Arbejdshøjde: 500 mm - Mål (B x D x H): 1310 x 1160 / 1350 x 1285 / 2000 mm - Vægt: 150 kg - Varmeeffekt: 6 kW - Sprøjtekapacitet: 2 x 6600 l/t - Materiale: Rustfrit stål - Eltilslutning: 8 kW / 400 V / 50 Hz - Pumpetryk: 2,5 bar

Produktionsår: 2016, stand: værkstedrenoveret (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Straks tilgængelig! Pumperne er blevet overhalet og har fået nye pakninger! Billeder følger, så snart maskinen er på lager! Beskrivelse Funktion Enkel betjening takket være fuldautomatisk renseproces. Dette gør det muligt for specialister at fokusere på andre vigtige opgaver. Vasketanken fyldes med en blanding af vand og vandopløselig IBS-specialrens (vaskevæske). Det snavsede materiale placeres i den roterende vaskekurv, og låget lukkes. Efter indstilling af den ønskede vasketemperatur og -tid tændes maskinen, og væsken i tanken opvarmes. Kurven roterer med konstant hastighed om sin egen akse i den lukkede maskine. Pumpeaggregaterne suger væsken op fra tanken og fører den gennem 6 rustfri stålrør med fladstråledyser, der er indstillet i overlappende vinkler. Det vaskede gods spules intensivt fra alle sider med den varme væske, mens kurven roterer jævnt via motorisk drev. Når vaskeprocessen er afsluttet, slukker maskinen automatisk. Udstyr 1 pumpe, vertikalt monteret 3 tredimensionelle dyserør af rustfrit stål robust udførelse i rustfrit stål ekstra kurv i rustfrit stål til små dele (diameter 170 mm) roterende vaskekurv i rustfrit stål med tandkransdrev via separat motor sugefilter foran pumpeskakten højt sprøjtetryk dampudsugning rustfri stål-sigteplade med filterkurv over vasketanken vandmangel-sikring Tekniske data Indhold dyppekar / kurv: 85 l Bsdpfjhvzy Ajx Apaedc Diameter dyppekar / kurv: 780 mm Bæreevne: 150 kg Temperatur min. - maks.: 0-60 °C Arbejdshøjde: 500 mm Mål (B x D x H): 1130x1010/1220x1150/1730 mm Vægt: 90 kg Varmeeffekt: 4 kW Sprøjtekapacitet: 4800 l/t Materiale: rustfrit stål Elektrisk tilslutning: 4,8 kW/400 V/50 Hz Pumpetryk: 3,1 bar

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2000, Tempereringsenhed Samlede mål: 600 x 700 x 1600 mm Vægt: 157 kg Effekt: 6 kW Spænding: 230 V Bdedpfx Aogvddpepasc Kølemiddeltype: R134a

Stand: meget god (brugt), Med syrebestandigt sektion, med højtryksdyser, udstyret med transportør Samlet størrelse: 9,5 x 1,15 x 1,9 m Åbningsstørrelse: 530 x 250 mm Kemikalietank (opvarmet): 0,5 m³ Bdedpfx Aot Ity Dspajc Skylletank (opvarmet): 0,3 m³ Tørreblæsere: 12 stk. Spænding: 380 V

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, Afskruer / Afkorker, Fabr. Rink, Type: KM 790/2K E LL, kasse-afskruer/-afkorker, 2-hoved til skruelåg 0,5 l NRW i 20-delt modulboks, med 1-hoved afkorkerplade, årg. 2017 Bdsdpfx Ajy Iz Aijpaec

Produktionsår: 2021, stand: klar til brug (brugt), En ESC gennemløbstørreanlæg til brug i trykkeribranchen er tilgængelig. Varmezone: Ventilatortype: TRZ 250-3, længde: 2000 mm, recirkulationsvolumen ved 510 Pa: 3400 m³/h, maks. temperatur: 80°C, varmeeffekt: 18 kW. Kølezone: Ventilatortype: TRE 250-3, længde: 2000 mm, luftmængde: 3400 m³/h. Båndhøjde: 900 mm, udløbselement længde: 500 mm, indløbslængde: 1200 mm, zonelængder: 2000 mm, anlægsbredde: ca. 2250 mm, samlet længde: ca. 10700 mm. Dokumentation foreligger. Besigtigelse på stedet er mulig. Bedpfx Apey E S E Nsaedc

Produktionsår: 2020, stand: klar til brug (brugt), Et gennemløbstørringsanlæg ESC med integreret UV-mellemmodul til brug i trykkerier er tilgængelig. Varmezone: Ventilatortype: TRZ 250-3, længde: 2000 mm, recirkulationsvolumen ved 510 Pa: 3400 m³/t, maks. temperatur: 80°C, varmeeffekt: 18 kW. Kølezone: Ventilatortype: TRE 250-3, længde: 2000 mm, luftvolumenstrøm: 3400 m³/t. UV-mellemmodul: Båndbredde: 1700 mm, strålere: 2, maks. stråleeffekt: 120 W/cm. Båndhøjde: 900 mm, udløbselementets længde: 500 mm, indløbslængde: 1200 mm, zonelængder: 2000 mm, anlægsbredde: ca. 2250 mm, samlet længde: ca. 10.700 mm. Dokumentation foreligger. Besigtigelse på stedet er mulig. Bdedoy E S E Aspfx Apasc

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC521, Brugt PROCOMAC tappeanlæg til stille og mousserende vand – op til 12.000 flasker pr. time Vi tilbyder en komplet tappe- og emballeringslinje til både naturligt og kulsyreholdigt mineralvand, specielt designet til at imødekomme de komplekse krav fra teknikere og brancheeksperter. Anlægget håndterer flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter og producerer op til 12.000 flasker i timen med høj driftssikkerhed og fremragende ydeevne. SIPA strækblæsemaskine og preform-håndtering Produktionen starter med SIPA SFR 12 strækblæser, årgang 2000, der effektivt styrer preforms med en tiplaster og et løfte- og orienteringssystem. Den integrerede køle-chiller samt fire formværktøjssæt muliggør fleksibel og præcis produktion af flasker i forskellige størrelser – for optimale processer i indledende produktionstrin. Bdedpfxovgu Tyo Apasc PROCOMAC-monoblok: Systemets kerne PROCOMAC-monoblokken samler tre essentielle tappefunktioner i ét samlet system: Først sikrer PROCOMAC GRIPSTAR 2R skylleren grundig rengøring og forberedelse af flaskerne til påfyldning. Herefter fyldes de hurtigt og præcist med naturligt eller kulsyreholdigt vand via PROCOMAC FILLSTAR PET fylderen. Til sidst lukkes flaskerne sikkert og effektivt af PROCOMAC 10-hoved PICK & PLACE lukkemaskinen. Yderligere komponenter som saturatoren og CIP-systemet (Clean-In-Place) sikrer overholdelse af hygiejnestandarder og letter vedligeholdelse. Disse enheder optimerer driftssikkerheden og effektiviteten gennem hele produktionsforløbet. Transport- og pakkeløsninger PELACCI P.13.8.5 kapsel-elevator sikrer kontinuerlig tilførsel af kapsler uden driftsstop. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteringsmaskinen påsætter etiketter præcist på forskellige flaskeformater. Efterfølgende sørger ZAMBELLI LFT 50 foliesvøbningsmaskinen for hurtig sammenpakning, mens COMAG H 55/1 håndtagsanlægget monterer greb for nem transport. LEVATI ARTIS palleteringssystem stabler bundter nøjagtigt på paller, og ROBOPAC HELIX HS 30 folievikleren beskytter lasten sikkert under transport. EIDOS etiketteringsudstyr printer og påsætter etiketter direkte i produktionslinjen, for maksimal fleksibilitet i forhold til produktspecifikke krav. Transportbånd for optimal materialeflow Transportbåndsanlægget sikrer effektiv intern logistik gennem alle produktionsafsnit. Specielle lufttransportører flytter flasker hurtigt, mens yderligere bånd forbinder de enkelte procestrin – hvilket minimerer driftstop og optimerer den samlede produktionsflow. Aktuel tilstand og tilgængelighed Den brugte PROCOMAC tappeanlæg til stille og mousserende vand med op til 12.000 flasker i timen er fortsat i effektiv drift, indtil den efter planen nedtages og udskiftes i april 2025. Vi anbefaler ...