Brugte Coperion Pulverlakeringslinje til salg (29)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux kværn i helt original stand. Har kun været brugt til at male krydderier. Motor: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 omdr./min. Dodpfjudygbsx Amvsuu Kværn: Har højst været i drift i 2 år Inkl. kværnskive Inkl. kværnrotor Inkl. rørføring for sug og falskluft Sluse: Coperion 150 mm sluse. Hosokawa kværn

Produktionsår: 1998, stand: klar til brug (brugt), En komplet PS-skumeekstruderingslinje (kapacitet: 350kg-400kg/t) er tilgængelig. 1) 7x doseringsenheder fra K-Tron Schweiz og Coperion, hovedkomponenter: 3, sidekomponenter: 4, kapacitet: 350kg-400kg/t. 2) Primærekstruder Battenfeld, årgang: 1998, snekkediameter: 120mm, filterskifter: Gneuss, dobbeltstempelpumpe: LEWA. Inkluderer gasindsprøjtning. 3) Sekundærekstruder, snekkediameter: 150mm/33D. Inklusive ubrugt ældre dyse og en Kühne co-ekstruder med 50mm snekkediameter. 4) Olieopvarmet Sunwell-ringdyse. 5) Kalibreringstorn, knive: 2, folier: 2, foliebreddde: 1080mm. 6) Gloenco Double S Haul-Off trækeenhed. 7) PS-folievikler, positioner: 4, samtidige positioner: 2, vikleydelsesområde: 10m-30m/min, rullevægtområde: 150kg-300kg, rullelængdeområde: 500mm-800mm. Inkluderer udlæsning med ionisering. Dokumentation tilgængelig. Inspektion på stedet er mulig. Dette anlæg sælges KUN til kunder uden for Europa. Duodoxq Exqopfx Amvou

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet pulverlakeringslinje med automatisk forbehandling og manuel maling. Maks. emnestørrelse (L x B x H): 3 x 1,5 x 2 m Maks. emnevægt: 500 kg Lokale størrelse: min. 12 x 24 m (hoveddel, uden transportører i andre rum). Gasbrændere: 2 stk. 190 kW, 1 x 190 kW, 1 x 250 kW. Aktuelt samlet forbrug ca. 300 kW El-tilslutning: 115 kW installeret / ca. 45 kW ved normal drift Linjeopbygning: Duodpfx Ameylmd Eeveu Pos. 1. Manuel transportanlæg – med stålkonstruktion og 2 løfteudstyr, 10 bærearme Pos. 2. Kemiske kamre 2 stk. med spray forbehandling, automatisk bevægelse Pos. 3. Omvendt osmose-anlæg med blødgøringsanlæg Pos. 4. Spildevandsbehandlingsanlæg Pos. 5. Direkte gasopvarmet tørringsovn Pos. 6. Pulverkabine med 2 Nordson XT sprøjteanlæg Pos. 7. Indirekte gasopvarmet hærdningsovn til pulver Pos. 8. PLC-styrepanel Linjen er fuldt funktionsdygtig og løbende serviceret. Fremtidig service og support kan tilbydes i hele Europa. Layout kan tilpasses behov. Linjen kan evt. opdeles i to og sælges separat. Linjen nedtages midt i juli 2026, tidligere levering ikke mulig. Linjen kan besigtiges og afprøves i drift. Vi kan tilbyde kun udstyr eller også "nøglefærdig" flytning til jeres adresse og/eller installation med supervisor.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Systemet er en fuldt integreret, automatiseret industriel pulverlakeringslinje, konstrueret til højvolumenproduktion, processtabilitet og overlegen overfladefinishkvalitet. Det kombinerer et flertrins kemisk forbehandlingsvaskesystem, en højeffektiv elektrostatisk pulverlakeringskabine, en styret termisk hærdeovn og et overheadtransportsystem designet til kontinuerlig eller intervallbaseret transport af emner. Den kemiske forbehandlingsvasker er udformet som en flertrins overfladebehandlingsenhed, herunder affedtning, skylning, fosfatering og passivering. Den er fremstillet af rustfrit stål af høj kvalitet (AISI 304/316) for at sikre langvarig kemikalieresistens og strukturel holdbarhed. Højtrykscentrifugalpumper kombineret med optimerede dysearrangementer sikrer fuldstændig og ensartet dækning af komplekse geometrier. Systemet indeholder lukket kemikaliecirkulation, avancerede filtreringsenheder samt automatisk overvågning af pH, ledningsevne og badtemperatur, hvilket sikrer ensartet overfladeaktivering og minimeret kemikalieforbrug og affald. Den elektrostatisk pulverlakeringskabine er designet for maksimal overførselseffektivitet og minimalt materialespild. Den har et højtydende pulvergenvindingssystem (cyklon- eller patronfiltertype) med genvindingsgrader over 95 %, hvilket markant reducerer driftsomkostningerne. Kabinen er udformet med antistatisk arkitektur for at forhindre pudderophobning og sikre stabil elektrostatisk feltfordeling. Den er fuldt kompatibel med både manuelle og automatiske sprøjtepistolsystemer, hvilket muliggør fleksibel integration efter produktionsbehov. Hærdeovnen er et højtydende termisk system, designet til at levere ensartet varmefordeling i hele kammeret med en temperaturafvigelse på højst ±2°C. Ovnen arbejder med tvungen konvektionsluftstrøm via højeffektive industriventilatorer, hvilket sikrer homogene hærdningsforhold for alle lakerede emner. Varmelegemet kan konfigureres med gas, diesel eller elektriske modstandselementer afhængigt af energiinfrastruktur. Højdensitetsisoleringspaneler minimerer varmetab, mens PLC-baseret styring muliggør præcis håndtering af hærdningsprofiler og procesgentagelse for optimal polymerkrydsbinding og fejlfrie overflader. Overheadtransportsystemet giver kontinuerlig eller trinvis transport af emner gennem alle procestrin. Det er opbygget med kraftige kæder og varmebestandige komponenter, så det kan benyttes i krævende industrielle miljøer. Systemet har trinløs hastighedsregulering for at optimere emnernes opholdstid i de forskellige zoner, hvilket øger gennemløbseffektiviteten og proces-synkroniseringen. Den ergonomiske konstruktion minimerer manuel håndtering og maksimerer produktionsflowets stabilitet. Dodpjy Htg Dofx Amvouu Fra et ingeniørperspektiv er hele linjen designet for maksimal driftseffektivitet, reduceret livscyklusomkostning og høj procespålidelighed. Energioptimerede termiske systemer, kemikaliegenvinding og teknologi med høj overførselseffektivitet reducerer samlet driftsomkostning markant samtidig med at der opretholdes ensartet lakeringskvalitet. Den modulære arkitektur giver mulighed for fremtidig udvidelse og tilpasning, hvilket gør systemet egnet til skalerbare industrielle applikationer.