Nyt UHT rørformet sterilisationsanlæg til mælk og fløde - 10.000 l/t

Nyt UHT-rørsteriliseringssystem til mælk og fløde – 10.000 L/t. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Dette rørformede, indirekte UHT-steriliseringssystem er designet til mejeriproduktion med variabel hastighed og høj termisk effektivitet. Det leverer pålidelig ultratemperaturbehandling til mælk og 40 % fedtfløde med robust varmegenvinding og præcis temperaturkontrol i hvert processtadie.

Kapacitet: Mælk 10.000 L/t; fløde 40 % fedt 5.000 L/t.
Varmeveksler: Rørformet, bølget AISI 316 rustfrit stål.
Produktets indløbstemperatur: 8 °C.
Homogeniseringstemperatur: ca. 65–75 °C (mellemudløb tilgængeligt).
Holdetemperatur: 90–95 °C.
Dkjdpfx Aszmpznehmjt
Steriliseringstemperatur: 135–142 °C i 4 sekunder.
Udløbstemperatur: ca. 20–25 °C.
Varmegenvinding: ca. 70 % i det rørformede varmevekslersystem.
Termisk profil: Opvarmning 5 → 115 °C (tryksat varmt vand ved 132 °C), sterilisering 115 → 142 °C (industrielt damp ~6 bar), afkøling 142 → 27 °C (vand ved 17 °C), endelig afkøling 27 → 25 °C (vand ved 17 °C).
Balancebeholder: 200 L, vertikal cylindrisk, AISI 304 rustfrit stål, med 3 niveausensorer og CIP-sprøjtekugle.
Produktpumpe: Rustfrit stål, centrifugalpumpe, speciel mekanisk akseltætning til høje temperaturer, driftstryk 5–10 bar.
Elektromagnetisk flowmåler: Flangeforbindelse, 4–20 mA udgang.
Varmtvandsrecirkulationsenhed: Højeffektiv pumpe, 14–16 bar, 10.000 L/t; ekspansionsbeholder i rustfrit stål; sikkerhedsventil; automatisk påfyldning; damp–vand rørformet varmeveksler.
Temperaturregulering: Pneumatisk modulerende dampventil; højeffektiv dampfælde.
Integreret CIP-system: Konduktivitetsmåling, 2 kemiske doseringspumper, 2 x 150 L AISI 304 tanke (syre og alkali).
Konstruktion: Præfabrikeret på AISI 304 rustfrit stålunderstel med justerbare udligningsfødder.

Avanceret automatiserings- og kontrolsystem. Systemet er udstyret med en moderne automatiseringsplatform for at sikre stabil UHT-behandling, sporbarhed og ensartet produktkvalitet.

Kontrolarkitektur: Integreret PLC med en 12-tommers HMI-berøringsskærm.
Skabsopbygning: To AISI 304 rustfrit stålkabinetter (elektronik og pneumatik adskilt).
Elektronikkabinet: PLC, HMI, strøm- og automatiseringskomponenter.
Pneumatikkabinet: Magnetventiler og luftfordeling.
Automatiserede funktioner: CIP-cyklusstyring, pasteurisering/steriliseringskontrol, temperaturregulering, alarmhåndtering, sikkerhedsspærre.
Procesdataloggning: Kontinuerlig overvågning af temperaturer, produkttryk, holdetid og flowhastighed.
Instrumentering: Elektromagnetisk flowmåler med 4–20 mA udgang for robust feedbackkontrol.

Integrationsmuligheder i produktionslinjen. Designet til problemfri integration i mejeriproduktion, drikkevareproduktion og industrielle emballeringsmiljøer.

Annoncen er blevet oversat automatisk. Oversættelsesfejl kan forekomme.