Komplet aftapningslinje

Komplet dåselinje til 3 dåsestørrelser – Oversigt

Denne brugte komplette dåselinje er konstrueret til effektiv drikkevareproduktion og industriel emballering i tre aluminiumsdåseformater. Designet som en universalløsning til dåseemballering, opnår den op til 14.000 dåser i timen afhængig af beholderstørrelse og produkt. Linjen integrerer procesforsyninger, produktforberedelse, fyldning, lukning, pasteurisering, inspektion, trykning, emballering, palletering og transportsystemer og leverer en nøglefærdig løsning til drikkevareproduktion og geninstallation af brugte flaskelinjer. Nøglekomponenter fra mærker som Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber og Sita indgår. Tilpasset til 250 ml, 330 ml og 500 ml dåser, hvilket sikrer stærke driftsresultater til moderne drikkevarevirksomheder.

Tekniske specifikationer og ydelsesdata
Kedpfoxx Rq Iex Agiedw

- Produktionshastighed: op til 14.000 dph (afhænger af dåsestørrelse; linjens interval 10.000–14.000 dph)
- Beholdertyper: Aluminiumsdåser
- Kompatible formater: 0,25 L, 0,33 L, 0,5 L (yderligere reference: 10,0 L anført for fyldemaskine)

Fyldemaskine 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml ved 12.000 dph; 10.000 ml ved 8.000 dph; gennemgået service og reparationer i 2012
Lukker 1: Angelus, 1980
Fyldemaskine 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml ved 14.000 dph; opgraderet til Slim 250 ml i 2011
Lukker 2: Ferrum 706, 1982
Tunnelpasteur: Hermis, 2015
Fyldhøjdekontrol: Stratec, 2000
Dåseprinter: Victor, 2020
Emballering: Kisters pakkemaskine, 1993; SMI multipakkemaskine, 2004
Palletering: Keber palleteringsanlæg, 1997; Sita palleomvikler, 2011
Afpalletering: Frezart dåseafpalleter, 2009 (ibrugtaget 2011)
Transportører: Integreret transportsystem med to dåserotationsborde, 2011
Dåsevaskere: To enheder tilpasset 250 ml, 330 ml og 500 ml, 2011
Forsyninger & procesudstyr: Viessmann Vitomax 200 Hb kedel (2008, i drift fra 2015); Kaeser kompressor med booster og to lufttanke (2010, i drift fra 2011); CIP-station med tre tanke, 2011; Sirupsrum med køleanlæg og Nagema-blander, 2011
Opbevaring: Fem 100 hL ready drink tanke i stål med fødevaregodkendt belægning

Avanceret Automations- og Styresystem

Linjearkitekturen understøtter koordineret drift fra afpalletering til palletering og sikrer stabil kapacitet i intervallet 10.000–14.000 dph. Integreret inspektion og trykning sikrer inline kvalitetskontrol og sporbarhed. Sikkerhedsafbrydere og afskærmning er integreret på kritiske stationer såsom fyldning, lukning, pasteurisering, pakning og pallehåndtering. Formatdele til tre dåsestørrelser er konfigureret for at minimere omstillingstid og sikre ensartet produktkvalitet.

Produktionslinjens integreringsmuligheder

Denne komplette produktionslinje er designet til inline-drift, der samler proces, fyldning og end-of-line emballering i et samlet flow. Transportsystemet forbinder alle maskiner, inklusive to dåserotationsborde til routestyring og akkumulation.

Annoncen blev oversat automatisk, og der kan forekomme nogle oversættelsesfejl.