Agitator container købar rustfrit stål tank

10353

Produktionsår: 2018, stand: ny, Ny frysetørrer. Pilotanlæg. Kapacitet: 1 kg produkt pr. 8 timer. Effektivt areal: 0,15 m² Dodpfxjfn Iudj Aa Aeup Råmateriale pr. 8 timer: 1 kg. Færdigt tørret produkt pr. 8 timer: 0,2 kg. Tørringstemperaturområde: 30°C-100°C. Materiale: Rustfrit stål 304. Maksimal vakuumpumpekapacitet: 13 m³/t Vandfjernelsesevne: 0,8 kg Slutkondensationstemperatur: -40°C Frysetørrerens mål: 1,1 m x 0,7 m x 1,5 m

Stand: ny, Vaskeanlæg WA LC40 med Raetzmühle RM40 til båndpresse EBP420, EBP500, EBP580 Nominel kapacitet op til 2000 kg/t Motoreffekt 6,2 (8,5) kW (hk) Dodpfeb Ncmfsx Aa Aoup Eltilslutning 400V 50Hz (3 faser) Elektrisk sikring 16 A Længde 2000 mm Bredde 700 mm Højde 2200 mm Indfødningshøjde 800 mm Vægt 280 kg Materiale 1.4301 / AISI 304 Tilslutning til rengøring 1/2'' indvendig Tilslutning til vaskecontainer 2'' udvendig Afgangshøjde for pulp 1250 mm Udkastshøjde for frugt 800 mm Leveringsomfang: 7 mm, 9 mm og 12 mm skæreriste

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2010, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: CDE:D09C236, CORIS / HERMES 9600 hætteglas-blæser og fyldelinje, fremstillet i Frankrig. Består af: Dedpfxsrtnlaj Aa Ajup - en flaske-pakke blæsemaskine med 2 formater (60 ml og 30 ml), - en HERMES 2009 fyldemaskine med 2 drivringe, 10 pladser, - en kapseldispenser, - laminar flow, - reservedele, - båndtransportør 2200 mm x 40 mm, sælges uden peristaltisk pumpe. Årgang 2010 FREMRAGENDE STAND

Produktionsår: 1993, stand: klar til brug (brugt), Inkluderer tillægsvej, cementvej, vandvej, tilsætningsstofvej, specialvej, smedeblander og Biotronik-styring. Dokumentation er tilgængelig, og en inspektion på stedet er mulig. Dsdpeq Ttz Tjfx Aa Ajup

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2002, Producent - OMES Dodpfxswwiv Ao Aa Aoup Kapacitet - 1400 paller/skift Årgang - 2002 Produktionslinje aktuelt demonteret

Stand: ny, Produktionsår: 2025, MASKINE TIL PRODUKTION AF TRÆSPÅNER, fabrikat KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Omtrentlig produktion af våde spåner: 3.800 kg/time • Stammevogn dimensioner: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maksimal længde på stammer: 2.650 mm • 2 symmetriske og udtagelige drejeværker på 1.140 mm, hver opdelt i 3 sektioner af: - Diameter: 200 mm - Længde: 380 mm - Antal knive: 8 - Fuldslibning af hele drejeværket uden adskillelse af knive MEGET HURTIG UDSKIFTNING AF DREJEVÆRKER, mindre end 15 minutter! Djdjvk Saxjpfx Aa Aoup • 2 ekstra sæt drejeværker til udskiftning under slibeprocessen • Drejeværksmotor: 90 kW/120 HK • Vognhastighed styres via ELEKTRONISK FREKVENSOMFORMER: 0,6 til 36 m/min • Automatisk kontrol af fremførings-/belastningsforhold på maskinen • 1 trækmotor, træk via dobbelttung kæde: 15 kW/20 HK • Niveaustyringssystem for materialet i vognen for at undgå tomgangskørsel • Elskab og betjeningspanel. Touchskærm til funktionsstyring • Motoriseret bundtransportør til spånudtræk: 5.000 mm x 800 mm • Vægt: 11.000 kg • CE-NORM

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, En stationær Putzmeister betonpumpe i trailerudførelse er tilgængelig. Motoreffekt: 7,5 kW, maks. pumpetryk: 40 bar, ydelsesområde: 30-90 l/min, maks. kornstørrelse: 8 mm, stempelslag: 130 mm, stempeldiameter: 100 mm, blandebeholdervolumen: 170 l, tragtervolumen: 200 l, fyldehøjde: 1300 mm. Maskindimensioner (L/B/H): ca. 3650/1600/1600 mm, vægt: ca. 1200 kg. Dokumentation er tilgængelig. Besigtigelse på stedet er mulig. Dsdjycigdepfx Aa Ajup

Stand: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. Dujdpfx Ajq Nyzbsa Aop 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Stand: ny, Vaskeanlæg WA LC40 med Raetzmühle RM40 til båndpresser EBP500, EBP650 og EBP820 Nominel kapacitet op til 2000 kg/t Motoreffekt 6,2 (8,5) kW (hk) Elektrisk tilslutning 400V 50Hz (3 faser) Elektrisk sikring 16 A Længde 2000 mm Bredde 700 mm Højde 2400 mm Indfødningshøjde 800 mm Vægt 285 kg Materiale 1.4301 / AISI 304 Tilslutning til rengøring 1/2" indvendig Dedpfjb Ncc Dex Aa Aoup Tilslutning til vaskebeholder 2" udvendig Udløbshøjde for frugtkvas 1500 mm Udløbshøjde for frugt 800 mm Leveringsomfang: Skæresi 7 mm, 9 mm og 12 mm

Produktionsår: 2001, stand: klar til brug (brugt), En Omag produktionslinje til belægningssten, der løbende er blevet optimeret og bragt op på den nyeste tekniske standard, står til rådighed. Renoveringsforanstaltninger: 1) Ombygning til en ekstra hydraulikenhed for topbelastning i 2020. 2) Ombygning til servorystelse med Siemens S7-styring i 2016. 3) Ombygning til digital positionsmåling af form og presser i 2017. 4) Nye kernefuglevogne i 2017. Anlægskomponenter: 1) Brætudstabler og -stabler inkl. rullebane. 2) Brætindføring (fremføring) og brætbane (skubber) til løfterammen. 3) Bræt-vender. 4) Horisontale og vertikale båndningsmaskiner Ridder & Signode, produktionsår: 1994 og 1983. 5) Køreplatform Trafo inkl. motorer uden styring, produktionsår: 1983. 6) Doppelanlæg inkl. hydraulikenhed, produktionsår: 2004. 7) Stenpakker Omag K1400 inkl. hydraulikenhed, produktionsår: 1997. Anlægget leveres uden understøttelsesplader. 8) Stenmaskine Omag S22 140-90, produktionsår: 2001. Dokumentation tilgængelig. Inspektion på stedet er mulig. Dedpfxew R Uzie Aa Aeup