Silo sættevogn

Lider Black Cement Tanker

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2023, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vores horisontale form-, fyld- og forseglingsmaskine fra DEAPHS-serien er specielt designet til påfyldning af 3- og 4-sidet forseglede sachet- og doypack-poser. Takket være forskellige doseringssystemer, såsom snekkedosering, volumetrisk kopfylder og multihead-vægtsystem, pakker maskinen pålideligt pulverformige, flydende og granulære produkter. Maskinen producerer desuden selvstændigt de poser, der skal fyldes, ud fra fladfilm, hvilket udgør en omkostningseffektiv og effektiv emballageløsning. Takket være den modulære konstruktion af form-, fyld- og forseglingsmaskinen er den nem og hurtig at omstille og udvide. ✅ Perfekt egnet til fødevarer, dyrefoder, farmaceutiske produkter, kosmetik og andre non-food produkter. ✅ Også ideel til påfyldning af små produktenheder og prøver – for eksempel i vores mini-pouches. ✅ Valgfrit tilbehør som volumetrisk kopfyldeanlæg, multihead kombinationsvægt, stempelfyldeudstyr og Hibar-pumpefylder. ✅ Matchende emballagemateriale (poser & film) fås også hos os. Cedpoum R Ezsfx Akcsrf Uafhængig filmoprulningsaksel: Sikrer god kontrol over filmens trækstyrke, fleksibel tilpasning til filmrullebredde og posespecifikation muligt, bedre doypack-formning. Konfiguration: - Filmoprulningsaksel - Bundsvejsning af pose - Bundformer til pose - Tre horisontale svejsestationer - To vertikale svejsestationer - Servo-drevet poseudtræk - Mekanisk posesnit - Vakum poseåbning - Fotocellekontrol - LCD-touchdisplay - PLC – Panasonic - Servo-styret filmfremføring Maskindimensioner: ca. 5.500mm x 1.100mm x 1.400mm (L x B x H) Nettovægt: ca. 2.000 kg Tilslutningseffekt: 380V, 3-faset, 50Hz, 6,5kW Luftforbrug: 0,23m³/min Hovedkomponenter: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

Stand: ny, Produktionsår: 2023, maskine/køretøjsnummer: 7YXXX, VIS G er den ideelle og mest effektive løsning til skrotforarbejdning såsom stanseemner, afklip og tråd, og anbefales især til bilindustrien, metalgenvindingsvirksomheder og virksomheder inden for omsmeltning af ikke-jernholdige metaller. Cedpfx Aomqi Akskcerf

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. Cjdpfxoq Nf Uwo Akcjrf 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: brugt, Halvautomatisk Cjdpedix Ntofx Akcerf Indgangshøjde maks. 460 x 360 mm

Stand: meget god (brugt), Fritstående 2-kammer aluminium silo (plastgranulat silo) - brugt - Kapacitet ca. 70.000 l Diameter ca. 3.000 mm Cylindrisk højde ca. 9.250 mm Totalhøjde ca. 14.850 mm Beholder med øvre keglebund og nedre kegle På toppladen pr. kammer: 1 mandehul DN 600 Credpfef D Hygex Akcof 1 udluftningsstuds DN 100 1 flange DN 80 Den nederste keglebund munder ud i 2 firkantede udløbsstudse, ca. DN 250 Øvrige detaljer i henhold til fotos På siloen er der beslag til en to-strenget stige med bagudværn, som kan medkøbes, pris på forespørgsel.

Produktionsår: 2025, stand: ny, SÆRLIGT TILBUD! Vaskeanlæg med ristemølle + udsteningsanlæg IWR2000 Vaskeanlæg med ristemølle til frugt og grøntsager. Anlægget er fremstillet fuldstændigt i rustfrit stål og er udstyret med sorteringsrist, vaske-kar og transportbånd. Frugterne falder i vandet og transporteres videre via transportbåndet efter forvask, hvor de bliver grundigt rengjort med friskvand. Derefter ledes de rensede frugter til møllen, hvor det ønskede si-insats kan vælges for at opnå ønsket purégrad. • Let at rengøre • Minimal vedligeholdelse • Båndhastigheden kan trinløst reguleres i begge retninger • Med 2 styrehjul • Med 2 faste hjul Tekniske data Kapacitet: 2000 kg/t Strømforbrug: 3 kW, 400 V, 10 A Purés udkastshøjde: 1400 mm Tilslutning til vaske-kar: G 6/4” Cjdswcl Ulepfx Akcjrf Tilslutning til rengøring: G ½” Materiale: Wnr. 1.4301, AISI 304 rustfrit stål Vandforbrug: ca. 12 l/min. Mål: Længde: 2700 mm Bredde: 840 mm Højde: 2270 mm Vægt: 150 kg IPE4MAX Udstenings- og passeranlægget er egnet til forarbejdning af frugt og grønt. Den er udstyret med udskiftelige sigter og en justerbar rotortromle, så stenfrugt, kernefrugt samt forskellige frugter og bærsorter kan passeres eller udstenes. Frugtkødet og kernerne udskilles separat. Sigterne kan hurtigt og enkelt udskiftes. Anlægget leveres med én sigte; yderligere sigter kan bestilles separat. • Fødevaregodkendt gummiskraber • Afstand mellem si og skraber kan indstilles • Rullende maskinfødder/drejelige styrehjul med bremse Tekniske data • Kapacitet: op til 4000 kg pr. time • Strømforbrug: 4 kW, 400 V, 16 A • Materiale: Wnr. 1.4301, AISI 304 rustfrit stål Sigtestørrelser: • 0,8 mm: bær, puré • 1,5 mm: bær, puré • 3 mm: æble, pæremos • 5 mm: kirsebær • 8 mm: blomme, abrikos • 10 mm: fersken, mango Mål: Længde: 1130 mm Bredde: 574 mm Højde: 1138 mm Vægt: 125 kg

Stand: brugt, brændstoftank kapacitet: 128 l, Produktionsår: 2018, driftstimer: 6.990 h, Egenvægt: 9.000 kg Mål (LxBxH): 699 x 220 x 257 cm Cedpfezkaxfex Akcorf

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. Codpfx Aksq Nfbhjcerf 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2020, stand: næsten som ny (brugt), Vores Dornow kartoffelskrællelinje er til salg og består af: - Opbevaringsbunker med transportbånd (kapacitet ca. 1 ton råmateriale) - Kartoffelskræller med knive 20M-AT-MS Codpew R T Diofx Akcorf - Rulleinspektionsbord - Forvasker med transportører - Konserverings- og poseenhed - Vakuumpakker - Ekstra sæt helt nye knive til skrælleren medfølger Denne linje kan også skrælle rødbeder, selleri og – hvis skrælletiden forlænges – også gulerødder. Vi kan mod merbetaling tilføje følgende: (skæremaskine, metaldetektor... afhængig af ønske) Skrællelinjen kører automatisk i sekvens: Kartoffelskrælleren fyldes via transportbåndet fra opbevaringsbunkeren efter en kontinuerligt justerbar tidsindstilling. Skrælleren skræller kartoflerne i den trinløst indstillede tid og afleverer derefter de skrællede produkter på inspektionsbordet, hvorefter processen gentages. Afhængigt af kartoflernes kvalitet og størrelse skræller systemet ca. 300-1000 kg råprodukt i timen. Kartoffelskrælleren skræller med minimal vandforbrug ved hjælp af fladstråledyse. Kapaciteten for kartoffelskrælleren er ca. 40 kg råmateriale ad gangen, optimal fyldningsmængde for gode skrællerresultater er ca. 25 kg. Inspektionsbord med aftagelig enhed til skylning af knolde. Opbevaringskapacitet i vandbadskonserverings- og poseenheden ca. 120 kg skrællede varer. Konserverings- og poseenhed med udløbsbånd, doseringsbånd til vægten samt afsnit til afdrypning, luft- og vanddyser til afskylning. Vakuumpakker med enkeltkammer, kammerets indvendige mål: 600x400 mm, vakuumpumpekapacitet: 60 m³/t. Byggeår 2020, anvendt indtil august 2023. I meget god stand og fuldt funktionsdygtig. Kan besigtiges på stedet efter aftale.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg: komplet råvareplads importeret fra Tyskland og tilgængelig for afhentning i Osła nær Bolesławiec. Producent: Holtec + Falcone, Tyskland Bearbejdningsdiameter: fra 14 til 65 cm Bearbejdningslængde: fra 2,0 m til 15 m Prisen inkluderer sorteringsanlægget samt et stort lager af reservedele såsom kæder, gearkasser, motorer og kabler. Råvarepladsen består af: • Langtømmertransportør • 2 x transportører til kort træ • Kesla-lift ved indføringsbordet til justering af råmaterialet på bordet • Fuldt operatørpanel (kameraer, skærme, computer) • Software til styring af sorteringssystemet • Scanner til måling af den sorterede materialemængde • Falcone 550 afskaller fra 2014 • Rundsav, diameter 1600 mm • Metaldetektor, maksimal diameter 650 mm • Enkeltbokse: 44 stk. • Barkfjernelsessystem fra afskalleren • System til bortskaffelse af affald genereret under savningen Csdpjvcqi Aefx Akcjrf • Automatikstyring med fuld optimering baseret på indstillede parametre • Linjeproduktion: op til 300.000 m³ om året ved toholdsdrift