Larvegraver

KOMATSU 55' Ausleger/Long Reach Boom/Tieflöffel

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1980, Tekniske detaljer: X-akse vandring: 850 mm Y-akse vandring: 280 mm Z-akse vandring: 355 mm Spindelkonus ISO: SK 45 / SK 45 Spindelhoved svingbar til venstre og højre: hver 90° Omdrejningstalområde: 28 - 1400 / 18 trin o/min Afstand bord/horizontalspindel: min.: 60 / maks.: 180 mm Fastspændingsflade på bordet: 1070 x 270 mm Bordbelastning: 1000 kg Bord svingbar +/-: hver 45° grader Fremføring: X+Y: 16 - 800 og Z: 5 - 250 mm/min Samlet effektbehov: 8,0 kW Maskinvægt ca.: 3100 kg Maskindimensioner ca. LxBxH: 2,1 x 1,8 x 2,15 m El-skab dimensioner: L: 0,8 x B: 0,45 x H: 1,65 m Fastspændingsflade: 315 x 1250 mm Knsdpfxju Ndf Ij Aazsd Bjælkejustering vandret manuel 650 mm Monteret på bord: Spændehoved med 3-bakket spændepatron Ø 200 mm med indvendige bakker, spidshøjde 165 mm Kølervæskeanlæg Håndsving Fræsedorn Ø 22 x 620 mm med profilfræser Ø 80 x Ø 8 mm

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, De autonome RS1-containere og de modulære RS2-containere i CompoFlow-systemet repræsenterer de mest innovative løsninger til biologisk behandling af organiske affaldsprodukter. De er designet til mobil og decentral indsamling af bioaffald (RS1) samt til stationær drift på komposteringsanlæg (RS2). Ideelle til at sikre en kontrolleret proces for kompostering, biologisk tørring og biostabilisering samt effektiv logistik for organiske affaldsfraktioner. Hvert komposteringssystem udvikles i henhold til kundens specifikke behov. Efter analyse af det materiale, der skal behandles, angiver vi det nødvendige antal containere samt den krævede kapacitet for komposteringsanlægget. Fremstillet i Polen – Miljøvenligt – Holdbart – Certificeret – I overensstemmelse med EU-standarder Knodpfx Aasikq Eyjzed Kompostering øger genanvendelsesgraden markant. RS TEAMTECH Sp. z o.o.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1985, Borekapacitet i stål (Ø): 45 mm Udladning: 1250 mm Maks. emnehøjde: 1100 mm Ksdpfx Aovcrmpsazond Svingområde: ° Højdejustering: 745 mm Opspændingsflade på grundpladen: 1450 x 920 mm Borspindel-Ø/optagelse: 90 mm / MK 5 Borspindelslag: 355 mm Moment ved spindel: 250 Nm Fremføringskraft: 14.000 N Omdrejningsområde: 20 - 1200 o/min Fremføringsområde: 0,063 - 0,63 mm/omdr. Drivkraft: 3,7 kW Maskinens vægt ca.: 3,0 t Pladsbehov ca.: 2,1 x 0,9 x 3,3 m Terningebord 650 x 650 x 500 mm, Kølemiddeludstyr,

Produktionsår: 1998, Betingelse: meget god (brugt), NEUE HERBOLD skæremølle Universal-mølle – kraftig udførelse - Årgang: 1998 - Fremstillet i rustfrit stål - Fra teknologicenter/laboratorium (maskinen har udelukkende været brugt til test- og demonstrationsformål) - Rotordiameter: 300 mm - Arbejdsbredde: 500 mm - 3 knivrækker Knjdpjh Rwc Ejfx Aazjd

Betingelse: god (brugt), Indføringsåbning: 620 x 350 mm Rotor diameter x bredde: 1.060 x 610 mm Maksimal input hårdt stenmateriale: 180 mm Maksimal input kalksten: 300 mm Komplet med el-drev, udtræksbånd og stålkonstruktion Knsdpfx Aaolgzrhszed

Betingelse: ny, effekt: 44 kW (59,82 hk), Produktionsår: 2025, En dobbelrotor-hammerknuser er en type knuser, hvor to rotorer er monteret på en enkelt aksel og kombineret til en roterende enhed. Dobbelrotor-konfigurationen forbedrer knusekapaciteten og giver et mere effektivt og driftssikkert design sammenlignet med enkeltrotor-hammerknusere. Her er nogle væsentlige egenskaber og aspekter ved en dobbelrotor-hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet antyder, har knuseren to rotorer, der roterer i modsatte retninger på en fælles aksel. Denne dobbeltrotorkonstruktion muliggør øget slag- og knusekraft. 2. Høj kapacitet: Det dobbelte rotordesign gør det muligt for knuseren at håndtere større materialestørrelser og højere kapacitet end enkeltrotorknusere. Den egner sig til knusning af materialer med høj hårdhed og store formater. 3. Alsidighed: Dobbelrotor-hammerknusere er alsidige og kan anvendes til forskellige opgaver, herunder reduktion af kalksten, gips, kul og andre lignende materialer inden for minedrift, cement- og byggematerialeindustrien. 4. Slagknusning: Den primære knusemekanisme i en dobbelrotor-hammerknuser er slagvirkningen fra hammerne mod materialet. Materialet fødes ind i knuseren, hvor de hurtigt roterende hamre slår og knuser partiklerne. 5. Justerbar spalteindstilling: Disse knusere har ofte mulighed for at justere afstanden mellem rotorerne og slagbjælkerne, hvilket muliggør kontrol over den endelige partikelstørrelse. 6. Holdbarhed: Den robuste konstruktion gør dobbelrotor-hammerknuseren holdbar og i stand til at håndtere krævende materialer samt kontinuerlig drift. 7. Reduceret slid: Den dobbelte rotorkonfiguration bidrager til at fordele slitagen mere jævnt over hammerne og øvrige sliddele, hvilket potentielt forlænger knuserens levetid. 8. Let vedligeholdelse: Nogle dobbelrotor-hammerknusere er designet med funktioner, der forenkler vedligeholdelse og udskiftning af sliddele, hvilket minimerer driftsstop. Kedpfxjq Nf Enj Aazend Bemærk, at specifikke egenskaber og designs kan variere mellem forskellige modeller og producenter af dobbelrotor-hammerknusere. Overvej altid at konsultere producentens specifikationer og retningslinjer for korrekt betjening og vedligeholdelse, hvis du planlægger at anvende eller købe en sådan maskine.

Produktionsår: 2016, driftstimer: 340 h, Betingelse: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig,

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2003, driftstimer: 23.000 h, Liebherr 924 !!! SPECIALGRAVER TIL SKOVBRUG/TRÆ !!! Årgang: 2003 23.000 driftstimer Knsdpfxevm N Dgj Aazod Ny pumpe med faktura: 16.200€ Ny motor med faktura: 17.700€ 16 tons spil med fjernbetjening Ballondæk Hiab trægrab, årgang 2016 Tlf.: Vi tilbyder finansiering eller leasing Salg inden for EU: netto mod fremlæggelse af firmadokumenter og momsnummer Salg uden for EU: depositum 500€ Vi taler engelsk Vi taler serbo-kroatisk Vores service for dig: * Eksportpapirer og EUR1-dokument * Toldnummerplader * Transport verden over * Overnatningsmuligheder * Transfer fra München lufthavn eller Passau banegård Tlf.:

Produktionsår: 2023, Betingelse: ny, Layout: Rendegraver Kjdpon Tmy Rofx Aazsnd

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Knedpfxeq Nw Uqs Aazed Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.