Kantbånd og bearbejdningslinje

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Betingelse: brugt, Pressesystem: Kontinuerlig / Kalander Hovedleverandører: Bison / Berstorff Designkapacitet: 160 m³/døgn Opnået kapacitet ca.: 200 m³/døgn Effektiv driftstid: 23 t/døgn Reference-tykkelse: 3,2 mm Maks. bruttopladebredde: 2500 mm Maks. nettopladelængde: 2440 mm Bljdeul H Nmspfx Afzjd Maks. nettopladebredde: Ubegrænset Min. nettopladebredde: 1220 mm (opdeling) Min. pladetykkelse: 2,0 mm Maks. pladetykkelse: 10 mm El-system: 380 V, 50 Hz Årgang: 1985 Større opgraderinger: 2007-2009, 2016 Drift indtil: maj 2018

Betingelse: meget god (brugt), Portal maskine Bevægeligt panel, bevægelig arbejdsaggregat (horisontalt emne) Numerisk styring Power Control, software WoodWOP Sikkerhedskabine ved arbejdsaggregatet. Fuld maskinindkapsling Støttebord (emnestøtte) ved indgangen. Udløbsbord (med transportbånd) Emnedrev med 3 transportbånd (fremføringshastighed (m/min) maks. ca. 130) Mindste emnedimensioner (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Største emnedimensioner (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Motoriseret tæppebånd til affaldsbortskaffelse Blodpfx Afjgwbbqszod Separat elektrisk og kontroltavle. Installeret samlet effekt (kW) 99 ANTAL 2 ARBEJDSGRUPPER (ØVERST): - (SERVO-MOTOR X-Y-Z): ANTAL 4 boreaggregater (4 x 2,3 kW) med hver 10 lodrette spindler (i alt 40 lodrette spindler) ANTAL 3 ARBEJDSGRUPPER (NEDERST) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z): ANTAL 6 boreaggregater (6 x 2,3 kW) med hver 40 lodrette spindler (i alt 240 lodrette spindler) ANTAL 2 ARBEJDSGRUPPER (HORIZONTALT) ANTAL 2 boreaggregater med horisontale spindler 21 horisontale borespindler (højre side) + 21 horisontale borespindler (venstre side) 8 dyser til limtilførsel og dybelindsætning (højre side) 8 dyser til limtilførsel og dybelindsætning (venstre side) 2 dybelmagasiner til automatisk indsætning af dykler EKSTRAUDSTYR: STREGKODE (TRÅDLØS SCANNER)

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: Bodpfx Ajq Nyzbefzeld - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Betingelse: værkstedrenoveret (brugt), DOBBELT ENDE-FORMATTERINGS- OG KANTLIMEMASKINE – 1. maskine i en linje Kanttykkelse med rulle (min/max) mm: 0,3 / 3 Pladetykkelse (min/max) mm: 8 / 45 Arbejdsbredde (min/max) mm: 236 / 1300 Bledpfxjdh Tfgj Afzod Styring/software: ICOS Open Fremføringshastighed (regulerbar) m/min: 10 / 50 Intet overføringssystem bar (Master & Slave-systemer) Sikkerheds- og støjbeskyttelseskabine FORMATBEARBEJDNINGSDEL (for hver side): Sprayer-aggregat (til flydende slipmiddel) Udskifteligt fræsaggregat 08.0555 max. 3° (2 x 1 kW) Fri position KANTLIMNINGSDEL (for hver side): Limningsenhed (hotmelt + for-smelter) 04.1570 Kanttrykzone Kantmagasin til ruller (antal pladser): 6 Forfræsaggregat 08.0555 (2 x 1 kW) max. 3° Fræsaggregat 08.055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Fladtrækskraberaggregat 08.517 Sprayer-aggregat (til polervæske) Poleringsaggregat 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Fri position

Betingelse: meget god (brugt), Dexion P90 palle reoler til lager. Reolerne er i meget god stand. Vi har ca. 30.000 pallepladser på lager. Rammehøjder: 6000/1100 - 98 euro 7000/1100 - 115 euro Bledpfjhq Dd Tjx Afzjd 8000/1100 - 130 euro 9000/1100 - 147 euro Bærejern BX 120/40/13/2700 2400 kg - 17 euro/stk Bærejern BX 100/50/15/2700 2850 kg - 18 euro/stk Bærejern BX 60/40/13/2700 900 kg - 14 euro/stk Vi udsteder fakturaer. Kontakt os gerne for samarbejde.

Betingelse: meget god (brugt), ENSIDIG KANTLIMNINGSMASKINE (VENSTRE) Kanttykkelse på rulle (min/max) mm 0,3 / 3 – på lister/strimler mm maks. 1 Pladetykkelse (min/max) mm 14 / 60 (LASER – maks. 50) Styring ICOS Open Fremføringshastighed m/min (variabel) 6 – 30 Overtryk remdrevet Sprayeraggregat (til flydende slipmiddel) Justerbart anslagslineal CNC-styret Panelindføringssystem Samlingsfræseaggregat med CNC-styring 08.378 (2 x 4,5 kW) Kanttrykzone (CNC-styret) Limaggregat (PUR lim + forforvarmer) 283.201 + 283.203 Limaggregat (forforvarmer med laser) Lasersystem LASERLINE Bodoi Hn Srepfx Afzold Sprayaggregat (til adskillelsesvæske) Trykzone + kantmagasin til ruller (rum N°) 36 + 12 Kapaggregat 08.428 (0,2 kW x 2) Hastighed op til 30 m/min (0° – 25°) Forfræseaggregat 08.0555 HS/LS1 (1 kW x 2) Flere profilfræseaggregat (CNC-styret) 08.0587 (0,66 kW x 1) 4 profiler Konturfræseaggregat (til finfræsning) CNC-styret KFA 30 (0,5 kW x 1) maks 30 m/min Flere profilskrabere (CNC-styret) 08.0516 (4 profiler) Planskrabere 08.521 Sprayeraggregat (til polervæske) Poleraggregat 08.614 (0,25 kW x 4) Universalfræseaggregat til notning/falssning og profilering 2x08.190 (4,5 kW x 2) 90°/180°/270° (CNC)

Betingelse: meget god (brugt), EN-SIDET FLEKSIBEL KANTLIMERMASKINE IMPLANTAT TIL LOT 1 Kanttykkelse i rulle (min/max) mm: 0,3 - 3 Pladetykkelse (min/max) mm: 8 - 60 Styring: ICOS open Fremføringshastighed m/min (justerbar): 7-35 Overtryk: Kileremdrevet, sprøjteaggregat (til flydende slipmiddel) Justerbar anslagslineal CNC-styret. Pladeindføringssystem A2 / 30 Fugefræseaggregat med CNC-styrede 75.34 (2 x 6,6 kW) Limdel (P.U.R. lim + for-smelter) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Kanttrykzone. Kantehøjdeindstilling – CNC-styret. Kantmagasin til ruller (pladser nr.): 48 Kapsavaggregat 08.42 / 30 / B (2 x 0,66 kW) (PNEU 0°-25°) 30 m/min Forfræseaggregat 08.0555 (2 x 1 kW) Multiprofil-fræseaggregat (CNC-styret) 08.0587 (2 x 0,66 kW) 4 PROFILER Sprøjteaggregat (til glidemiddel) Konturfræseaggregat (til finfræsning) CNC-styret KFA x30 (1 x 0,5 kW) 30 m/min Multiprofil-trækklingesaggregat (CNC-styret) 08.516 (4 PROFILER) Bedpjifnzdofx Afzsld Fladtrækklingesaggregat 08.521 (CNC-styret) Sprøjteaggregat (til polervæske) Poleringsaggregat 08.617 (4 x 0,18 kW) 3 stk. universalfræseaggregat (CNC-styret) til notning/falsning og profilering 08.190 (2 x 4,5 kW + 1 x 6,6 kW)

Betingelse: ny, Stålrammekonstruktion med dimensioner 7 m x 16 m (mulighed for forlængelse), søjlehøjde: 4,176 m (højere) og 3,338 m (lavere). I andre annoncer tilbyder vi konstruktioner med højere søjler: 5 m (højere) og 4,17 m (lavere) samt i forskellige længder, både med og uden beslag til vægpurlin. Alle materialer er tilgængelige fra lager, hvilket giver kunderne mulighed for at se dem inden køb og starte byggeriet med det samme, uden risiko for forudbetaling. Blsdpoychl Ejfx Afzod Vores konstruktioner er galvaniserede, hvilket giver optimal korrosionsbeskyttelse.

Produktionsår: 1990, Betingelse: klar til brug (brugt), En komplet og automatiseret belægningsstensproduktionslinje fra OMAG står til rådighed. Bestanddele: 1) Udtræksplade til colormix i forsatstragt. 2) InLine vaskeanlæg. 3) Tørside Rekers. 4) Håndtering Rekers. 5) Styring Rekers. 6) Gaffelvogn Rekers. 7) En del af tørrekammerreolerne, da de fungerer som bærende elementer for bygningen. 8) Brætkran som bufferindlæser og til tomme brætter. 9) Horisontal omsnøring Cyklop. Uden pladebånd og brætter. Betonindføring: 2-akset spand, kapacitet med 90x90 belægningssten: 1000-1100/stk. pr. skift, brætstørrelse: 1000mm/1400mm, maks. formatstørrelse: 1000mm/1400mm. Fuldt ny OMAG-styring i 2017. Ombygget til proportionalventiler i 2014. Dokumentation foreligger. Besigtigelse på stedet er mulig. Bljdpfx Afsv Nn Hxozod

Betingelse: brugt, maskine/køretøjsnummer: 007649, Maks. bearbejdelig bredde: 600 mm Limsystem: EVA Blodju Eviqjpfx Afzsd