Kantbånd og bearbejdningslinje

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Betingelse: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2005, Fuld funktionsdygtig produktionslinje til blokke, udstyret til både beton- og Leca-blokproduktion (letklinker). Anlægget er i daglig drift, og produktionsprocessen kan demonstreres på stedet. Nøglefunktioner: - Metalika betonblander (2022) med integreret præcisionsfugtighedssensor - Mange nye forme tilgængelige Gennemsnitlig kapacitet pr. skift: • 270 m² belægningssten • 50 m³ Leca-blokke Tekniske specifikationer: - Over- og undervibrationssystem Hnsdpfx Ajwdf U Ueg Usg - 1,5 m³ klarbeton-tragt - 0,75 m³ blander med 11 kW motor - 8 m³ materialesilo - Hydraulikanlæg - Vanddosering - Præcis fugtmåler - Justerbar produktionseffekt - Automatisk af- og påstabling af produktpaller - Pneumatisk gribersystem til palletering - Stor mængde produktpaller medfølger Aktuelle forme på lager (mål i mm): Byggeblokke (Leca): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Belægningssten: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Kantsten: 1) 800x200x70

Betingelse: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, KOMPLETTE PLASTGRANULERINGSLINJER Vi tilbyder teknologisk avancerede komplette plastgranuleringslinjer, der er designet til at opfylde kundernes behov. Koltex PRS er en polsk producent af maskiner og udstyr af høj kvalitet til de forskellige stadier af affaldsgenanvendelse: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Vi leverer omfattende løsninger og support til maskinkonfiguration. De innovative teknologier i vores genanvendelsessystemer garanterer den højeste grad af brugervenlighed og udstyrseffektivitet. Vi tilbyder alle maskiner, der kræves til at konfigurere en komplet plastgenanvendelseslinje. XR 8-granuleringslinjen er den nyeste model fra Koltex Plastic Recycling Systems inden for forarbejdning af LDPE-folie. Ud over de velkendte teknologiske løsninger, der anvendes i standard ekstrudere, er der gennemført en række ændringer for at opnå høje produktionshastigheder og samtidig forbedre kvaliteten af det opnåede regranulat. Det nye system er kendetegnet ved et lavt energiforbrug og væsentligt forenklet betjening takket være den nye SMART-software. Adskillige modifikationer har reduceret maskinens fodaftryk med 30% sammenlignet med den tidligere model, men øget produktiviteten med 45%, mens energiforbruget er reduceret med ca. 15%. Et intelligent temperaturstyringssystem for plasten i agglomeratoren og et automatisk materialedosersystem sikrer processtabilitet. Takket være automatiseringen af processen er operatørens involvering reduceret til et minimum. Vores sortiment omfatter også: Komplette systemer til plastgenanvendelse Møller Plastificeringssystemer, vibrationssigter, centrifuger Filtervekslere Periferiudstyr Vaskelinjer (DWFS®) Dynamiske vaskemaskiner Tørsereparatorsystemer Hnodpouqmavsfx Ag Ujg Granulerings- og ekstruderingslinjer Service og reservedele Du kan finde flere oplysninger om vores produktsortiment inden for dette område på vores hjemmeside.

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1989, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, PAVAN, Italien PASTAPRODUKTIONSANLÆG, BESTÅENDE AF: 1. SPAGHETTI-LINJE Fabrikant: PAVAN, Italien Hnjdpfexz Hm Rex Ag Uog Årgang: 1989 Styring: CNC Specifikationer: Kapacitet: 1250 kg/time Vandforbrug: 400 l/time Samlede dimensioner (L×B×H): 48×7×7 m Linjen består af: - Lille mixer - Stor mixer - Snegl - For-tørrer - Tørrer - ROTOTHERM®, fuldstændigt renoveret og opgraderet - "Nat"-lager - Foliepakker - Kartonpakker 2. NEST PASTA-LINJE Fabrikant: PAVAN, Italien Årgang: 1962 Styring: PLC Specifikationer: Kapacitet: 300 kg/time Vandforbrug: 100 l/time Samlede dimensioner (L×B×H): 42×5×5 m Linjen består af: - TRABATO-presse - For-tørrer - Tørrer - Foliepakker 3. MACARONI-LINJE Fabrikant: PAVAN, Italien Årgang: 1970 Styring: Konventionel + PLC Specifikationer: Kapacitet: 850 kg/time Vandforbrug: 280 l/time Samlede dimensioner (L×B×H): 30×5×5 m Linjen består af: - TRABATO-presse - Elevatorer - For-tørrer - Tørrer - Opsamlingsbeholder - Foliepakker 4. COUSCOUS-LINJE Fabrikant: PAVAN, Italien Årgang: 1960 Styring: Konventionel + PLC Specifikationer: Kapacitet: 200 kg/time Vandforbrug: 70 l/time Samlede dimensioner (L×B×H): 40×5×5 m Linjen består af: - TRABATO-presse - Elevatorer - For-tørrer - Tørrer - Opsamlingsbeholder - Foliepakker ----- Alle linjer er i meget god brugt stand, fuldt funktionsdygtige, stadig i drift og kan besigtiges under produktion. Flere billeder og videoer kan leveres efter anmodning.

Betingelse: brugt, Pressesystem: Kontinuerlig / Kalander Hovedleverandører: Bison / Berstorff Designkapacitet: 160 m³/døgn Opnået kapacitet ca.: 200 m³/døgn Effektiv driftstid: 23 t/døgn Reference-tykkelse: 3,2 mm Maks. bruttopladebredde: 2500 mm Maks. nettopladelængde: 2440 mm Maks. nettopladebredde: Ubegrænset Min. nettopladebredde: 1220 mm (opdeling) Min. pladetykkelse: 2,0 mm Maks. pladetykkelse: 10 mm El-system: 380 V, 50 Hz Årgang: 1985 Hnodpjul H Nmjfx Ag Uog Større opgraderinger: 2007-2009, 2016 Drift indtil: maj 2018

Betingelse: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: 1017, Brugt produktionslinje til betonblokke (og letklinker). Linjen blev brugt til fremstilling af betonblokke med letklinker som tilslag. Siden august 2023 har linjen ikke været i drift, men er bevaret i god stand. Bloklinjens komponenter i rækkefølge: - 2 stk. små siloer (med vibrator, med pneumatiske skodder). - Råmateriale-forsyningsbånd til vejehopper. - Vejehopper. - Råmateriale-forsyningsbånd fra vejehopperen til blanderen. Hnjdpfx Aeuc Tzveg Ujg - Blander FK Machinery (Polen, 2022, beholderkapacitet 1200 l, motoreffekt 18,5 kW). - Transportbånd til blanding fra blanderen til SIGMA 1000 vibropresse. - Vibropresse SIGMA 1000: Type: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 med automatisk TELEMECANIQUE-styring Producent: ADLER S.A.S., Route de la Bourde, 60360 CRÈVECOEUR LE GRAND, Frankrig Serienr./ Produktionsår/ Renoveringsår: 1017/1989/2009 Pladeareal (palle): 1130 mm x 550 mm (længde x bredde) Produktets højde – maks. 250 mm - Produktionshylde. - Fra produktionshylden transporteres produktionen automatisk med læsser til den enhed, hvor produktionen automatisk stables fra produktionsplader til paller. Produktionspladerne returneres herefter automatisk til vibropressen. - Styretavle med programmeringsenhed. - El-tavle. 2022-form 200 x 185 x 490 mm, som har været anvendt det sidste år. Der medfølger mange andre brugte forme. Cirka 500 stk. produktionsplader medfølger. Der medfølger ikke kompressor til trykluft. Vi kan tilbyde demontering, montering og idriftsætning af anlægget.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2010, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet automatisk system. Bjælkesav Giben Prisma 3000, skærebredde 3800 mm. + Systraplan, professionelt system til stabling og aftagning. Fuldstændig linje, 24 m x 10 m. 2 pladser til palleindlæsning med gaffeltruck. Kapacitet ca. 20-25 pallepladser, 5 paller pr. plads, i alt ca. 100 paller. Hastighed: 120 m/min langsgående, 80 m/min på kortsiden. Lastekapacitet for vakuumsystemet: 500 kg. Flere billeder og videoer kan fremsendes. Hsdpfx Agsv H Ufve Usng

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). Hnjdpfx Aoq Nyzbeg Uog 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Betingelse: meget god (brugt), Portal maskine Bevægeligt panel, bevægelig arbejdsaggregat (horisontalt emne) Numerisk styring Power Control, software WoodWOP Sikkerhedskabine ved arbejdsaggregatet. Fuld maskinindkapsling Støttebord (emnestøtte) ved indgangen. Udløbsbord (med transportbånd) Emnedrev med 3 transportbånd (fremføringshastighed (m/min) maks. ca. 130) Mindste emnedimensioner (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Største emnedimensioner (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Motoriseret tæppebånd til affaldsbortskaffelse Separat elektrisk og kontroltavle. Installeret samlet effekt (kW) 99 ANTAL 2 ARBEJDSGRUPPER (ØVERST): - (SERVO-MOTOR X-Y-Z): Hsdpfx Aegwbbqsg Ujng ANTAL 4 boreaggregater (4 x 2,3 kW) med hver 10 lodrette spindler (i alt 40 lodrette spindler) ANTAL 3 ARBEJDSGRUPPER (NEDERST) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z): ANTAL 6 boreaggregater (6 x 2,3 kW) med hver 40 lodrette spindler (i alt 240 lodrette spindler) ANTAL 2 ARBEJDSGRUPPER (HORIZONTALT) ANTAL 2 boreaggregater med horisontale spindler 21 horisontale borespindler (højre side) + 21 horisontale borespindler (venstre side) 8 dyser til limtilførsel og dybelindsætning (højre side) 8 dyser til limtilførsel og dybelindsætning (venstre side) 2 dybelmagasiner til automatisk indsætning af dykler EKSTRAUDSTYR: STREGKODE (TRÅDLØS SCANNER)

Betingelse: værkstedrenoveret (brugt), DOBBELT ENDE-FORMATTERINGS- OG KANTLIMEMASKINE – 1. maskine i en linje Kanttykkelse med rulle (min/max) mm: 0,3 / 3 Pladetykkelse (min/max) mm: 8 / 45 Arbejdsbredde (min/max) mm: 236 / 1300 Styring/software: ICOS Open Fremføringshastighed (regulerbar) m/min: 10 / 50 Intet overføringssystem bar (Master & Slave-systemer) Hnodpjdh Tfgefx Ag Usg Sikkerheds- og støjbeskyttelseskabine FORMATBEARBEJDNINGSDEL (for hver side): Sprayer-aggregat (til flydende slipmiddel) Udskifteligt fræsaggregat 08.0555 max. 3° (2 x 1 kW) Fri position KANTLIMNINGSDEL (for hver side): Limningsenhed (hotmelt + for-smelter) 04.1570 Kanttrykzone Kantmagasin til ruller (antal pladser): 6 Forfræsaggregat 08.0555 (2 x 1 kW) max. 3° Fræsaggregat 08.055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Fladtrækskraberaggregat 08.517 Sprayer-aggregat (til polervæske) Poleringsaggregat 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Fri position

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2009, Numerisk styring Sintra Pladehøjde 60 mm Massivt træ mm 20 PVC / ABS mm 3 Fremføringshastighed op til 25 meter/min Arbejds­højde elektronisk indstillelig via CNC Motoriseret gummibånd med øget tryk Motoriseret og elektronisk justerbar pladeføringsskinne via CNC Indføringsbord til plader for nemmere justering af indføringspanel Sidebaner med løbehjul til pladestøtte Hedpsh Uhxnofx Ag Ujng Retifikationsenhed Rullemagasin med 2 positioner og automatisk kantbåndsskifte via CNC Limenhed til EVA-smeltelim med forsmelter og limbeholder Klargjort til limenhed til PUR-lim Kanttryk-enhed på lige profiler med elektronisk justerbare trykruller via CNC Kapaggregat med 2 motorer og automatisk tiltindstilling Efterbehandlingsenhed med 2 ovenpåliggende motorer Efterpoleringsenhed med 2 vipmotorer Multifunktionelt 4-motors rundingsaggregat (radius- og afrundingsenhed) med numerisk styring, automatisk Antiklæbe-enhed Justerbar kantafskrabningsenhed Limafskrabningsenhed Oscillerende børsteenhed