Cirkulær vibrerende screeningsmaskine

GFA 2QL 5000/2000

Stand: ny, Produktionsår: 2024, bæreevne pr. kranarm: 500 kg, hyldehøjde: 3.200 mm, samlet længde: 2.100 mm, total højde: 3.200 mm, akselafstand: 1.000 mm, belastningskapacitet pr. stativ: 2.500 kg, Konsolreol i varmgalvaniseret udførelse: Leveringsomfang: 3 reolstativer, højde 3,2 m med fodsektion, 1,8 m nyttedybde (2 m samlet dybde) 12 konsolarme med 1,8 m nyttedybde (til spånplader på ca. 2,1 m dybde) Langsgående og diagonale stag til 4 m reollængde (afstand 1,3 m) Fastgørelsesmateriale (bolte, møtrikker og skiver) Nettopris: 2.490,00 € ekskl. moms. Detaljeret beskrivelse: - Robust stålkonstruktion af IPE-profiler (boltesystem) - Reolhøjde: 3.200 mm - Bæreevne pr. stativ: 2.500 kg - Fodsektion og konsolarme med 1.800 mm nyttedybde (til 2.100 mm spånpladedybde) - Konsolarme højdejusterbare i 100 mm intervaller - 4 boltebare konsolarme pr. stativ, standard (= 5 lagerniveauer) - Bæreevne pr. konsolarm: 500 kg Njdpfjqt Dmysx Annela - Inklusive længde- og diagonalsamlinger til 1.000 mm afstand - Reollængde = 2.100 mm - Inkl. fastgørelsesmateriale (uden gulvankre) - Med montagevejledning og belastningsskilte C4 i henhold til DIN-norm - Produceret i Tyskland - Kort leveringstid Vores konsolreoler fremstilles udelukkende i Tyskland. Vi tilbyder pålidelige leverancer med forudgående advisering. Materialet pakkes hensigtsmæssigt for nem aflæsning. Leveringstid for lagervarer ca. 1 uge fra ordremodtagelse. Ved opsætning udendørs reduceres bæreevnen som følge af vind- og snelast. Underlaget skal være af beton, plant og egnet til boltning samt kunne optage de påførte belastninger. Underlagets beskaffenhed og bæreevne samt eventuelle nødvendige myndighedstilladelser skal kontrolleres og garanteres af kunden. Reolstativerne skal fastgøres i gulvet på stedet; fastgørelse til væg er hverken nødvendig eller anbefalet. Ifølge Arbejdsmiljøloven anbefales det, at reolstativerne har minimum 500 mm overhøjde i forhold til det øverste lagerniveau.

Produktionsår: 1981, stand: god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 3626, TILBUD 21448 Tekniske data: - Maks. arbejdsbredde: 2540 mm - Maks. skærekapacitet St 40: 4 mm - Motoriseret skærvinkelindstilling Nljdjhhc Ixepfx Annea - Kløftjustering via skalerede justerskruer - Antal hydrauliske hold-downs: 14 stk. - Motoriseret bagstop med positionering: 10 - 1000 mm - Slagantal afhængig af skærvinkel og skærelængde: 23 pr./min - Hydraulisk drev: 400 V / 7,5 kW - Bordhøjde: 1030 mm - Pladsbehov ca.: B 2500 x H 1630 x D 2150 mm - Vægt ca.: 3600 kg - Udstyret med: - Pneumatisk understøttet pladeløft - Frontal vinkelanslag og støttearme - Elektronisk indstilling af skæredybde - Skærelinjebelysning - Elektrisk fodkontakt

Produktionsår: 2002, stand: meget god (brugt), maskine/køretøjsnummer: Reg Nr. 976, Maskinbetegnelse: Brugte blandetørrer Producent: AVA / Holland Merten GmbH Type: HTK 200 Årgang: 2002 Omdrejningstal: 107 o/min Materiale: Rustfrit stål Nlsdjitcvuepfx Annea Drivmotor: 5,5 kW Udførelse: EEx d IIC T4 Samlet volumen: 235 liter Produktberørte dele: Rustfrit stål 1.4571 Gear: Snekkegear motor Udstyr: Dobbeltkappe, glide ring tætning, akselopvarmning Dimensioner: L 3400 x B 1100 x H 1500 mm Egenvægt: ca. 1600 kg Teknisk dokumentation: Ja, tilgængelig Bemærkning: Driftstemperatur 130°C, design temperatur 200°C, indvendigt tryk mixer -1/+3 bar, tryk dobbeltkappe +6 bar Tilbehør: Grundstel, Maierkopf HWR 225 Stand: Brugt, meget god Pris: Efter forespørgsel

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), En triple pass roterende tromletørrer er en type industriel tørrer, der anvendes til at reducere eller fjerne fugt fra et materiale. Den får sit navn fra de tre roterende tromler, som materialet passerer igennem, hvor hver tromle har en specifik funktion i tørreprocessen. Denne type tørrer bruges ofte i produktionen af forskellige bulkvarer såsom mineraler, landbrugsprodukter og biomasse. Nøglefunktioner og komponenter ved en triple pass roterende tromletørrer: 1. Triple pass-design: - Materialet, der skal tørres, passerer gennem tre roterende tromler eller cylindre, hvilket giver betegnelsen "triple pass." Hver tromle har en specifik rolle i tørreprocessen. 2. Materialeflow: - Materialet indføres i tørreren og passerer først gennem den inderste tromle. Efter den indledende tørrefase fortsætter det til den midterste tromle og derefter til den ydre tromle, hvor det undergår yderligere tørring i hver passage. 3. Varmeforsyning: - Varme tilføres typisk via et forbrændingssystem, som for eksempel en brænder eller ovn, placeret i den ene ende af tromletørreren. De varme røggasser, som genereres i forbrændingsprocessen, ledes gennem de roterende tromler og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørreren er konstrueret til at optimere luftstrømmen gennem tromlerne og dermed sikre effektiv tørring. I et triple pass-design bevæger materialet og de varme gasser sig modsat hinanden (modstrømsprincip), hvilket forbedrer varmeoverførslen og tørreeffektiviteten. 5. Løfteskovle (liftere): - Indvendigt i tromlerne er der monteret løfteplader eller liftere, som løfter og kaster materialet rundt under rotationen. Denne bevægelse fremmer en god varmeoverførsel og ensartet tørring. 6. Opholdstid: - Triple pass-konfigurationen giver mulighed for forlænget opholdstid for materialet i tørresystemet. Den længere eksponering for varme forbedrer tørringseffektiviteten, hvilket gør triple pass roterende tromletørrere velegnede til materialer med højt vandindhold. 7. Kølesektion: - Når materialet har gennemgået de tre passager og når slutningen af tromletørreren, kan der være indbygget en kølesektion for at reducere temperaturen på det tørrede materiale, før det udtømmes. 8. Anvendelsesområder: - Triple pass roterende tromletørrere anvendes i en række industrier, herunder landbrug (tørring af afgrøder såsom korn), mineraler (tørring af malm eller koncentrater) samt biomasse (tørring af træflis eller andre organiske materialer). 9. Effektivitet og energiforbrug: - Triple pass roterende tromletørrere er kendte for deres høje effektivitet grundet den forlængede tørretid og effektive varmeoverførsel. Dog kan de have et højere energiforbrug sammenlignet med enkelt- eller dobbeltpass-tørrere. Ved valg af en triple pass roterende tromletørrer er det vigtigt at tage højde for faktorer som materialetype, ønsket fugtreduktion og overordnede proceskrav. Korrekt design og drift er afgørende for at opnå optimal tørreydeevne. Nedpjq Nfuzsfx Annola Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere oplysninger.

Produktionsår: 2002, stand: meget god (brugt), Produktrørende dele er udført i rustfrit stål 1.4571, resten af mischtørreren brugt i 1.4301. Maskinbetegnelse: Kontinuerlig horisontal mischtørrer brugt Producent: AVA / Holland Merten GmbH Type: HTK 200 Årgang: 2002 Omdrejningstal: 107 o/min Materiale: 1.4301 Drivmotor: 5,5 kW Udførelse: EExdellCT4 Samlet indhold: 235 liter Produktrørende dele: Rustfrit stål 1.4571 Nlsdpfxjitcu Ee Annoa Udstyr: Dobbelt kappe, glideringspakning Mål: L 3400 x B 1100 x H 1500 mm Egenvægt: ca. 1600 kg Teknisk dokumentation: Ja Bemærkning: Driftstemperatur 130°C, design-temperatur 200°C, internt tryk mixer -1/+3 bar, tryk dobbelt kappe +6 bar Tilbehør: Grundstel Stand: Brugt Pris: Efter forespørgsel

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, garantiperiode: 12 måneder, Lineærvægte: Skånsom og præcis fyldningsteknologi Vores lineærvægte er den ideelle løsning til enkel og præcis dosering og påfyldning af produkter. Den kombinerer nøjagtighed med en skånsom håndteringsproces. Takket være den minimale faldhøjde undgås produktskader effektivt, hvilket sikrer kvaliteten af dit produkt – selv ved følsomme varer. Fleksibelt og effektivt funktionsprincip Kernen i vores teknologi er et enkelt, men yderst effektivt funktionsprincip: Produkterne transporteres via lineære transportbånd eller vibrerende rendebaner og doseres målrettet til vejebeholdere. Egenskaber: - Nem betjening og rengøring Nlodeyazywjpfx Annja - Komfortabel styring via farve-touchskærm - Hukommelse til forskellige vejeopskrifter - Præcise vejeresultater med tretrins vejning: grov, mellem, fin – individuelt programmerbart - Værktøjsfri formatændring - Intuitiv konstruktion giver hurtig omstilling og ukompliceret rengøring - Skånsom produktbehandling: minimal faldhøjde beskytter sarte og skrøbelige produkter - Alsidig anvendelse til både fødevarer og non-food - Præcis dosering sikrer ensartet produktkvalitet - Robust og hygiejnisk: dele i rustfrit stål 304, nem rengøring - Kompakt design og holdbar konstruktion sparer plads og mindsker vedligeholdelsesbehov Med vores lineærvægte får du en pålidelig, præcis og hygiejnisk løsning, som optimerer dine produktionsprocesser. Tekniske data: - Vejeområde: 20 g til 2000 g - Nøjagtighed: op til 1 g, afhængigt af produkt - 4,5 liters vejebeholdere - Maks. hastighed: 30 vejninger/minut (2-hoveds vægt) - Materiale: rustfrit stål 304 (V4A / 316 efter forespørgsel) - Tilslutning: 220V / 50Hz / 6A

Produktionsår: 1972, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 32 416, Maksimal arbejdsbredde: 1530 mm Til plader op til: 2,5 mm Åbningshøjde overvange: 290 mm Justering af bukkebjælke: 90 mm Njdpoy Np Aefx Annola Overvangedrift: 1,1 kW Undervangedrift: 3 kW Bagstop: ja mm Vægt: 2200 kg Pladsbehov: 800x3000x1380 mm Normal arbejdsbredde (på grund af skade på overvangen til venstre og højre, ikke længere tilgængelig): 2000 mm

Stand: god (brugt), Producent: Främbs & Freudenberg Type: 2000-6000-2 Dækmål: 2.000 x 6.000 mm Dæk: 2 Inkluderet: – Elektrisk motor – Kardangaksel – Fjedre Sigtmaskinen kan blive sandblæst og malet. Nlsdsg Snvbjpfx Annoa

Stand: brugt, Produktionsår: 1975, Maskinnr.: 1640 Vægt: 280 kg Med skruestik: ja +++++ Nlsdpsh H Eqnefx Annoa Bemærk venligst, at maskinen er afmonteret og klar til læsning. Derfor er det ikke muligt at foretage en demonstration under strøm eller at optage en video. Vores annonce indeholder desuden de mest sigende fotos i bedst mulig kvalitet. Det er desværre ikke muligt at fremsende yderligere billeder. +++++

Stand: ny, Produktionsår: 2026, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Nedoq N Ud Ispfx Annjla Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov.