Halvautomatisk blæsestøbemaskine 2 x 5 L

FERENC F-1400

Betingelse: brugt, Brugt vakuum-tallerken-rotationsfordamper Alfa Laval "Centritherm" model CT-6. Maks. kapacitet for fordampet vand ca. 800 kg/t. Der er tale om en komplet inddampningsenhed bestående af: 1. Tallerken-vakuumfordamper CT-6 Centritherm, monteret på platform 2. Pladevarmeveksler Alfa Laval model P2-HL 3. Betjeningspanel 4. Fyldepumpe 5. Koncentratpumpe Godpfelc Dwvsx Ab Rjil 6. Kondensatpumpe 7. Vakuumpumpe 8. Forbindelsesrør 9. Monteringsværktøj til demontering af tallerkener og selve tromlen

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, lufttryk: 6 stang, Automatisk Tubepåfyldningsmaskine JTB-40 Fenix – Op til 40 tuber/min | Servopræcision Tubepåfyldningsmaskine, tubefylder, doseringsmaskine, tætning af tuber, tubesvejser, kosmetikemballage, farmaceutisk maskine, servostyring. Gedpfx Abok Abyvj Roil Effektivitet op til 40 rør pr. minut Dosering fra 5 ml til 270 ml Rørdiameter fra 19 mm til 50 mm Rørhøjde fra 70 til 210 mm Lavet i Polen Ét format inkluderet Maskinhøjde 1,9 m Maskinlængde 1,7 m Maskinbredde 1,3 m Maskinen er tilgængelig til at se og teste på virksomhedens lokaler. Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3 05-090, Raszyn Polen

Produktionsår: 2017, Betingelse: meget god (brugt), Bluhm Weber Legi-Air 4050 etiketteringsmaskine Flere enheder på lager! Årgang: 2016-19 Udskriftsopløsning 8 punkter/mm (203 dpi) 12 punkter/mm (300 dpi) 24 punkter/mm (600 dpi) Udskriftshastighed Op til 400 mm pr. sekund Stempelstørrelser (mm) Tamp-Blow Standard fra 12,5 x 7 til 160 x 300 mm, Etikettens længde skal tilpasses tilsvarende Ved etiketter af særlig kvalitet er længere eller mindre etiketter muligt med specialstempler Etiketmellemrum Minimum 3 mm Etiketrulle 300 mm diameter, op til 450 løbende meter, Kerne 76 mm (3''), udvendig oprulning Gisdpfx Asfp A I Esb Rel (valgfri indvendig oprulning) Datagrænseflader RS232, RS422, RS485, Ethernet Valgfrit: Profibus Mål (L x H x B) 770 x 560 x 580 mm, Gælder for systemer med 250 mm slag Controller display Flersproget brugerinterface 5,7'' VGA touch-display Serviceintervalvisning Hentning, redigering og lagring af etiketdata USB-port til lagermedie eller tastatur Tryklufttilslutning 6 bar – trykluften skal være ren, tør og oliefri.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2007, Arbejdsbredde: 1380 mm Emnehøjde: 70 mm Gijdpfx Ast Hw Iieb Rsl Samlet effektbehov: 45 kW Maskinvægt ca. 5.500 kg E R N S T Automatisk afgratningsmaskine til plader med vådslibesystem Type: EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Årgang: 2007 Fabriksnr.: 780063 _____ Slibebredde ca.: 1.380 mm Valsebredde: 1.400 mm Maks. emnehøjde: 1 - 70 mm Fremføringstrin ca.: 1,5 - 8 m/min. Består af 5 arbejdsenheder: Oscillerende slibevalse til montering af slibelærred (slibevlies) Ø 450 mm, 1.400 mm bred x 1.540 mm lang, med pneumatisk justerbar båndspænding, 11 kW drev Børstevalseenhed med to modsat roterende børstevalser Ø 350 mm, drev 2 x 5,5 kW, slibe- eller lamelbørste, justerbar ved slid. Børstevalseenhed til 2 valser Ø 250 mm, drev 2 x 5,5 kW, valser justeres via håndhjul, ideel til fjernelse af oxidskaller. Vådslibesystem med båndfiltreringssystem og lukket vandkredsløb, indbygget under transportbåndet og nemt udtrækkelig fra maskinen. Vaske- og tørreenhed, designet til min. emnelængde 80 mm, vand- og luftmængde kan doseres m.m. Emnetransport sker frontalt via gennemgående transportbånd (mindste delængde 350 mm) med vakuumsug på 300 mm bredde til højre samt magnetbane på 300 mm bredde, til fastholdelse af småemner ned til minimum 80 mm længde. Frekvensomformer til trinløs hastighedsregulering af slibelamelbørsterne fra 250 - 1000 o/min. på position 2 over og til båndfremføringen. Kontrolpanel med overskuelig styring og digital visning af valseindstilling, 4 ampmetre til overvågning af valsemotorer, kontrol-LED'er. Hurtigskiftudstyr til sideudtræk af slibelamelbørster samt diverse reservevalser med slibevlies og børstebesætning. Samlet drivkraft ca. 45 kW - 400 V - 50Hz Vægt ca. 5.500 kg Stand: god til meget god Levering: ab lager - som beset Betaling: netto kontant - efter modtagelse af faktura

Betingelse: god (brugt), Item: A-7577 Cream tank 10.000 L Stainless steel Process Cream tank, double jacketed, insulated Gjdpsh E Dp Asfx Ab Rsil scrape agitator from top, CIP mounted at top. 3 adjustable legs, manhole at top. capacity 10.000 L. We can offer 2 pieces from stock.r diameter 2458 mm

Betingelse: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, SMF COMBI 400 er en fuldautomatisk blæseformningsmaskine, der er designet til effektiv og høj-kvalitets produktion af PET-flasker. Denne maskine forener avancerede teknologier for at muliggøre kontinuerlig, præcis drift med minimal manuel indgriben – ideel for tappeanlæg, der kræver fleksibilitet og høj ydeevne. FORDELE VED HS- OG COMBI-SERIEN: • Lavt energiforbrug • Modulopbygget konstruktion • Støjsvag drift • Pladsbesparende og kompakt design • Nem omstilling til forskellige flasketypestørrelser og halsringe • Avanceret PLC-styring med brugervenligt interface • Indbygget hukommelse i PLC’en gemmer parameteropsætninger til produktion af forskellige flaskestørrelser Giodpowny Eijfx Ab Rel • Pyrometrisk temperaturmåling – Power Wizard VÆSENTLIGE FORDELE • Dokumenteret system til drift under krævende miljøforhold • Kraftig ophedningsenhed med præcis styring samt bekvem justeringsmekanisme • Minimal transferafstand for luftdistributionssystemet • Enkel, robust og driftssikker betjening HOVEDPARAMETRE Blæseluftmængde (25 BAR): 3,46 m³/t Formmateriale: FORTAL

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1998, Automatisk PET-flaskeblæsestøbemaskine Producent: SIDEL Model: SBO 16/16 S1 Årgang: 1998 Kapacitet: 16.000 flasker/t for 1,5 L flasker og op til 19.000 flasker/t for 0,5 L flasker Installeret effekt: 347 kW Medfølgende: Gsdpfx Ajutni Reb Reil - Forma til 1,5 L flasker - Preform-feeder - Køleanlæg (chiller) Teknisk stand: Maskinen er brugt, funktionsdygtig frem til demontering. Maskinen er i øjeblikket demonteret, pakket i dele og klar til transport. Fuldt og originalt teknisk dokumentationsmateriale medfølger.

Produktionsår: 2005, Betingelse: klar til brug (brugt), Der er to BOY 55M fra årgang 2005 til rådighed. Lukketryk: 550 kN, snekkediameter: 38 mm, slagvolumen: 196 cm³, indsprøjtningstryk: 2000 bar, pladedimensioner: 565 mm/540 mm, søjleafstand: 360 mm/335 mm. Emnehøjde min./maks.: 250 mm/650 mm, åbneslag: 400 mm, maks. pladeafstand: 1050 mm, udkasterslag: 80 mm, maks. værktøjsvægt: 600 kg. Dimensioner X/Y/Z: ca. 3300 mm/1200 mm/2100 mm, vægt: ca. 2300 kg, driftstimer: 29664 h, styring: Procan MD. Inkl. robotinterface Euromap 12. Gsdotyaypjpfx Ab Rjil

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. Giedpfx Absq Nyzbe Rjl 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Produktionsår: 1977, Betingelse: brugt, Fabrikant: Angelus Type: automatisk 4-hoved roterende dåselukker (1. operation) Model: 40P Serienr.: 96831077 Giedpfoiauldex Ab Rsl Årgang: 1977 Ramme: lakeret blødt stål Dimensioner: L x B x H = 2500 x 1400 x 2200 mm Kapacitet: op til 12.000 dåser pr. time Strømforsyning: 380 Volt – 50 Hz – 4,0 kW Funktioner: diskindføring, remskivehastighedsregulering, maskinen har lågmagasin Værktøj: dåsestørrelse 99 mm