Anordning til at vende beholdere

FALKEN HGK-5

Stand: ny, Mål (LxBxH): 1.630 x 700 x 1.200 mm Vægt ca.: 480 kg Samlet effektbehov: 1,1 kW Bøjning: 2 Pladetykkelse: 3 mm Pladelængde: 1050 mm Tekniske data Pladerundbukkemaskine Valse diameter: 90 mm Valsehastighed: 6 m/min • Asymmetrisk arrangement af valser • 2 valser drevet af bremsemotor • Bagvalse justeres med håndhjul • Svingbar overvalse • Konisk bøjningsudstyr • Dobbelt fodkontakt for højre/venstreløb • Bund- og bagvalse med trådriller • Brugsanvisning på TYSK Bdsdpfxod Eqqqs Apaoc EKSTRA: Hærdede valser EURO 900,--

Stand: brugt, brændstoftype: diesel, Producent: CATERPILLAR Bdjdpfx Apsc Urcijaoc Model: V 250 Kapacitet: 12.000 kg Løftehøjde: 3.710 mm Bom-højde: 1.400 mm Bredde: 2.550 mm Samlet længde (med gafler): 6.400 mm

Produktionsår: 2025, stand: ny, Servicevenligt afstøvningsanlæg, specielt udviklet til aggressive sandblæsningsstøv med forkammer-stødfælde, komplet udførelse bestående hovedsageligt af: a) 1 stk. patron-tørfilter, type PF 1.4.B62.00, 5000 m³/h (andre størrelser tilgængelige) bestående af et stabilt, vakuumtæt 3 mm stålpladekabinet, opdelt i rågasrum med filterpatroner, filter-forkammer med stødfælde og renluftsrum med trykluftrensning, hver med separat Easy Open service-dør. Støvsamlertragt med slidseventil til støvfjernelse via big bags. Magnetventilstyring med differenstrykvisning for optimal indstilling af filterpatron-rensning. Service-døre som drejedøre for nem vedligeholdelse. Bdodjlxyhfopfx Apaec

Stand: ny, Produktionsår: 2023, Svejsebord / beholderdrejeanordning med bæreevne på 6000 kg. Digitalt display med fodbetjening. Kan håndtere emner med diameter fra 180 mm til 3500 mm. Drivruller med en diameter på 300 mm. Mål: Længde: 1900 mm x Bredde: 470 mm x Højde: 390 mm. Trinløst justerbar hastighed fra 200 til 1800 mm/min. Bdodpjk Adl Hofx Apasc

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Bdodpfx Apeq Nf Uwjaoc Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Produktionsår: 2020, stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), 1x drivaggregat med undervogn 1x medløbsenhed med undervogn og højdejustering - Centrisk rullebukkejustering med håndsving - Manuel højdejustering, fastgørelse med låsebolt - Højdeforskel justérbar fra 0 til 350 mm - Bæreevne: 2.500 kg pr. enhed - Komponentdiameter: 200 mm – 2.000 mm - Løbehjul: PUR-hjul - Mål (Længde/Bredde): ca. 1.900 mm x 460 mm - Undervogn sporvidde: 1.435 mm Bdedpfx Apofxgrdsaec - Drejehastighed: 0 – 2.000 mm/min - Betjening: Håndfjernbetjening og fodpedal

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Bdjdpfxjq I Nw Ie Apasc

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: 09102020, Lg. Nr. 25420 Manuel 3-rullers pladerundbukkemaskine med asymmetrisk rullearrangement Tekniske data: - Max. arbejdsbredde: 1020 mm - Max. materialetykkelse: 1,5 mm - Rullediameter: 64 mm - Overrulle kugledrejet, kan svinges fremad - Bagerste valse kan justeres skråt med håndhjul til konisk bukning - Underrulleindstilling med betjeningshåndtag og excentrik - Forrulle er parallelt - Pladsbehov: ca. B 1250 x H 950 x D 750 mm Bsdpfxox Exr Ao Apasdc - Vægt: ca. 200 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Bdjdpoq Nw Uqofx Apaoc Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, løftekapacitet: 30.000 kg, Udstyr: fodfjernbetjening, 30 tons bæreevne, selvcentrerende, ny 380V Hånd- og fodbetjening Bedpfx Apowrpfgoaodc Drejehastighed 100 - 1000 mm/min. Diameterområde 600-4500 mm Diameter drivhjul: 350 mm x bredde 180 Materiale: Varmestabilt PU, skridsikkert Mål: 2350 x 1460 x 1050 mm Dobbelt synkroniseret drev