Anordning til at vende beholdere

FALKEN HGK-5

Produktionsår: 2022, Betingelse: ny, Tekniske data: Hfsdefxw H Aspfx Afgjr - Bæreevne: 10.000 kg - Egenvægt: 850 kg - Indsatsbar emnediameter: 50 - 3.500 mm - Rullediameter: 250 mm - Rullebredde: 160 mm - Omdrejningshastighed: ca. 100-2.000 mm/min - Tofodspedal til betjening - Potentiometer til trinløs hastighedsregulering

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, brændstoftype: benzin, samlet vægt: 2.700 kg, Produktionsår: 2025, driftstimer: 1 h, PROMAX SIEBTROMMEL T 2000 MASKINENS SPECIFIKATIONER Generelle dimensioner Transportlængde: 5,92 m Driftslængde: 8,1 m Bredde: 2,185 m Højde: 2,65 m Vægt: 2850 kg Kapacitet Tragt: 1,4 m3 Brændstoftank: 18 liter Motor: Mosa Type: GE13000 Effekt: 13 KVA Brændstof: Benzin Brændstofforbrug: 2,5 – 3,9 l pr. time INDFØRINGSTRAGT Gear: Motovario B083 R105-1 90B5 Elektromotor: Hansler 0,75 kW, 6-polet, B5 IE3 Bæltebredde: 450 mm Båndlængde (midte tromle): 2,28 m Bånd: EP250 2-lags C15 Chevron 3+1,5 mm Drivsystem med variabel hastighed Finsmaterialetransportør Gear: Motovario NMRV 90 R7.5-1 100B14 Elektromotor: Hansler 2,2 kW, 4-polet, B14 IE3 Båndbredde: 1600 mm Båndlængde (midte tromle): 2,26 m Bånd: EP250 2-lags 3+1,5 mm Oversize transportbånd Gear: Motovario NMRV 90 R7.5-1 90B14 Elektromotor: Hansler 1,5 kW, 4-polet, B14 IE3 Hfjdperhzmtofx Afger Bæltebredde: 450 mm Båndlængde (midte tromle): 2,26 m Bånd: EP250 2-lags C15 Chevron 3+1,5 mm Tromlediameter: 1,0 m. Længde: 2,0 m Gear: Motovario H042 R10-1 90B5 Elektromotor: Hansler 2,2 kW, 5-polet B5 IE3-motor Drivsystem med variabel hastighed

Produktionsår: 1979, Betingelse: klar til brug (brugt), En kuglemølle fra Gebr. Pfeiffer er til rådighed. Drivkraft: 330 kW, diameter: 2400 mm, længde: 5000 mm, antal motorer: 2, motormasse: 180 kg, svinghjulsbredde: 3,2 mm. Inspektion på stedet er mulig. Hfsdpfsv Dwirjx Afger

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Servicevenligt afstøvningsanlæg, specielt udviklet til aggressive sandblæsningsstøv med forkammer-stødfælde, komplet udførelse bestående hovedsageligt af: a) 1 stk. patron-tørfilter, type PF 1.4.B62.00, 5000 m³/h (andre størrelser tilgængelige) bestående af et stabilt, vakuumtæt 3 mm stålpladekabinet, opdelt i rågasrum med filterpatroner, filter-forkammer med stødfælde og renluftsrum med trykluftrensning, hver med separat Easy Open service-dør. Støvsamlertragt med slidseventil til støvfjernelse via big bags. Magnetventilstyring med differenstrykvisning for optimal indstilling af filterpatron-rensning. Service-døre som drejedøre for nem vedligeholdelse. Hfsdpfx Aslxyhfsfgor

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Hedpfx Aeq Nf Uwefgjfr Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Betingelse: generelrenoveret (brugt), Hosokawa Mikropul ACM 10 finmølle / sigtemølle med nyt styreskab og tilbehør Vi tilbyder en Hosokawa Mikropul ACM 10 finmølle i særdeles god stand – en ideel løsning til præcis formaling og klassificering af pulver og granulat. Tekniske data: Hfodpfx Afovn Riajgor • Model: ACM 10 • Motoreffekt: 9,2 kW • Stand: Meget god stand (generelt overhalet) med nybygget styreskab Yderligere detaljer: • Klassificeringssigt tilgængelig: Et efterfølgende klassificeringssigt er også på lager. • Sammenlignelige møller: Vi har lignende/analoge møller på lager, som fungerer efter samme princip som ACM 10. Fordele ved ACM 10: • Kompakt design: Spar plads i produktionen • Energieffektiv: Optimeret for lavere strømforbrug • Fleksibel anvendelse: Til behandling af kemikalier, fødevarer, farmaceutiske produkter og meget mere Stand og besigtigelse: Maskinen er hurtigt klar til brug og kan besigtiges efter aftale. Vi tilbyder også teknisk tilbehør og reservedele for problemfri integration i Deres produktion. Kontakt os for yderligere information eller et individuelt tilbud.

Betingelse: god (brugt), Producent: Haver & Boecker Dokumentation tilgængelig Mekanisk ombygning fra 50 kg til 25 kg sække udført i 1999 Styring: Siemens S7 Ombygning til nyeste standard med reservedels-support i 2015 Understøttede sæktyper: Brændt kalk, hydratkalk, cement, gips Hfjdjv Sz Tdepfx Afger

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Hfedeq I Nw Iepfx Afgor

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. Hfedpoq Nw Uqsfx Afger 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: Hedoq Nxp Sepfx Afgsfr - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.