Udskiftelig karrosseritrailer

Ernst Nagel*Bürocontainer*Wohncontainer

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Frysekødsløvhakker LASKA WWB 200 med mastelæsser LASKA BA 24 Frysekødsløvhakker LASKA WWB 200 Producent: Maschinenfabrik LASKA GmbH Type: WWB 200 Produktionsår: 2009 Fabriksnummer: 13129 Strømforsyning: 3 × 400 V / 50 Hz Nominel effekt: 68 kW Strømforbrug: 130 A Dimensioner: 2500x1700x2000mm LASKA WWB 200 er en højtydende industriel løvhakker til frosset kød, designet til findeling af kødblokke (ofte uden forudgående optøning). Maskinen muliggør effektiv bearbejdning af store mængder råmateriale på kort tid og anvendes i store slagterier og forarbejdningsvirksomheder. Mastelæsser LASKA BA 24 Producent: Maschinenfabrik LASKA GmbH Type: BA 24 Kljdpfxsxbt Nle Ag Uol Produktionsår: 2007 Fabriksnummer: 12432 Strømforsyning: 3 × 400 V / 50 Hz Nominel effekt: 1,5 kW Strømforbrug: 3,5 A Højde: 2850mm BA 24 mastelæsseren bruges til automatisk indlæsning af vogne eller containere (standard Euro eller kuttervogne) direkte i indmadningskammeret på hovedenheden (f.eks. WWB 200 løvhakkeren). Den sikrer ergonomisk og sikker betjening for operatøren.

Betingelse: god (brugt), Dobbelt båndblander Fuldstændig rustfrit stål Blandekammerets dimensioner: 1500 mm lang x 1100 mm bred x 700 mm dyb Kodpfx Aoqu Uyksg Uell

Produktionsår: 2022, Betingelse: ny, Niro-tech RX-150 enkeltakset paddelblander Ksdohqnppspfx Ag Uoll Denne RX-150 er fremstillet i rustfrit stål. Maskinen muliggør omrøring i begge retninger. Den er udstyret med en enkelt omrøreraksel og fugttæt betjeningspanel med knapper. Motoreffekt på 1,5 kW giver 5-48 omdrejninger/min. Tromlekapaciteten er 150 liter, hvilket tillader fyldning med op til 110 kg kød. Udtømning sker ved at tromlen vippes ca. 96 grader. Blanderen er tilpasset direkte tømning til standardbøtter med 200 liters kapacitet. Maskinens dimensioner: 1300 x 700 x 1600 mm.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), En tre-passage roterende tromletørrer er en type industriel tørreanlæg, der anvendes til at reducere eller fjerne fugtighed fra et materiale. Den har fået sit navn fra de tre roterende tromler, hvorigennem materialet passerer, og hver tromle har sin egen funktion i tørreprocessen. Denne tørretype bruges ofte til behandling af forskellige bulkvarer såsom mineraler, landbrugsprodukter og biomasse. Nøglefunktioner og komponenter ved en tre-passage roterende tromletørrer: 1. Tre-passage design: - Materialet, der skal tørres, passerer gennem tre roterende tromler eller cylindre – deraf betegnelsen "tre-passage." Hver tromle har en specifik rolle i tørreprocessen. 2. Materialeflow: - Materialet føres ind i tørreanlægget og passerer først gennem inderste tromle. Efter den indledende tørring bevæger materialet sig til midtertromlen og siden til yderste tromle, hvor yderligere tørring finder sted ved hver passage. 3. Varmeforsyning: - Varmen leveres typisk af et forbrændingssystem, som f.eks. en brænder eller ovn, placeret i den ene ende af tørretromlen. De varme røggasser, som genereres af forbrændingen, ledes gennem tromlerne og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørren er konstrueret til at optimere luftstrømmen gennem tromlerne med henblik på effektiv tørring. I et tre-passage design bevæger materialet og de varme røggasser sig modstrøms gennem de tre tromler, hvilket forbedrer varmeoverførslen og tørringseffektiviteten. 5. Løfteskovle (lifters): - Inde i tromlerne er der indbyggede liftere, som løfter og kaster materialet rundt, mens tromlen roterer. Denne bevægelse sikrer god varmeoverførsel og en ensartet tørring. 6. Opholdstid: - Konfigurationen med tre passager giver en forlænget opholdstid for materialet i tørreanlægget. Den længere eksponering for varme forbedrer tørreeffektiviteten, hvilket gør tre-passage roterende tromletørrere velegnede til materialer med højt fugtindhold. 7. Kølesektion: - Efter at materialet er passeret igennem de tre tromler og har nået enden af tørreanlægget, kan der integreres en kølesektion, som reducerer temperaturen på det tørrede materiale, inden det udtages. 8. Anvendelsesområder: - Tre-passage roterende tromletørrere anvendes i flere brancher, herunder landbrug (tørring af f.eks. korn), mineraler (tørring af malm eller koncentrater) samt biomasse (tørring af træflis og andre organiske materialer). 9. Effektivitet og energiforbrug: - Tre-passage tromletørrere er kendte for høj effektivitet, grundet forlænget tørretid og effektiv varmeoverførsel. Dog kan de medføre et højere energiforbrug sammenlignet med enkelt- eller dobbelt-passage tørrere. Ved valg af en tre-passage roterende tromletørrer er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket tørringsgrad og de samlede proceskrav. Korrekt design og drift er afgørende for at opnå optimal tørringsydelse. Kledpfx Aeq Nfuzog Uol

Produktionsår: 2002, Betingelse: meget god (brugt), maskine/køretøjsnummer: Reg Nr. 976, Maskinbetegnelse: Brugte blandetørrer Producent: AVA / Holland Merten GmbH Type: HTK 200 Årgang: 2002 Omdrejningstal: 107 o/min Materiale: Rustfrit stål Drivmotor: 5,5 kW Udførelse: EEx d IIC T4 Samlet volumen: 235 liter Produktberørte dele: Rustfrit stål 1.4571 Gear: Snekkegear motor Udstyr: Dobbeltkappe, glide ring tætning, akselopvarmning Dimensioner: L 3400 x B 1100 x H 1500 mm Egenvægt: ca. 1600 kg Teknisk dokumentation: Ja, tilgængelig Bemærkning: Driftstemperatur 130°C, design temperatur 200°C, indvendigt tryk mixer -1/+3 bar, tryk dobbeltkappe +6 bar Tilbehør: Grundstel, Maierkopf HWR 225 Stand: Brugt, meget god Kljdpfeitcvujx Ag Uol Pris: Efter forespørgsel

Betingelse: god (brugt), Producent: Främbs & Freudenberg Type: 2000-6000-2 Dækmål: 2.000 x 6.000 mm Dæk: 2 Inkluderet: – Elektrisk motor – Kardangaksel – Fjedre Sigtmaskinen kan blive sandblæst og malet. Kjdjg Snvbopfx Ag Uell

Produktionsår: 2002, Betingelse: meget god (brugt), Produktrørende dele er udført i rustfrit stål 1.4571, resten af mischtørreren brugt i 1.4301. Maskinbetegnelse: Kontinuerlig horisontal mischtørrer brugt Producent: AVA / Holland Merten GmbH Type: HTK 200 Årgang: 2002 Omdrejningstal: 107 o/min Materiale: 1.4301 Drivmotor: 5,5 kW Udførelse: EExdellCT4 Samlet indhold: 235 liter Produktrørende dele: Rustfrit stål 1.4571 Udstyr: Dobbelt kappe, glideringspakning Mål: L 3400 x B 1100 x H 1500 mm Egenvægt: ca. 1600 kg Teknisk dokumentation: Ja Bemærkning: Driftstemperatur 130°C, design-temperatur 200°C, internt tryk mixer -1/+3 bar, tryk dobbelt kappe +6 bar Tilbehør: Grundstel Ksdsitcu Eopfx Ag Usll Stand: Brugt Pris: Efter forespørgsel

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: Klsdpfsq N Ud Isx Ag Uel - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, maskine/køretøjsnummer: 307.101, *EGNET SIG TIL TILBEREDNING AF FORSKELLIGE STEGEDE KØDPRODUKTER, TIL STEGNING OG SMELTNING AF FLÆSKESVÆR, TIL KOGNING AF MARMELADE, GULASCH, SAUCER OG SUPPER. *KONTINUERLIG OMROEING OG INDIREKTE OPVARMNING FORHINDRER OVEROPHEDNING AF MÅLTIDET. *KESSELEN ER DOPPELVÆGGET OG HAR EN DOBBELTBUND, DER ER UDSTYRET MED ISOLERING OG YDRE BEKLÆDNING. *DIGITAL TEMPERATURINDSTILLING Klodpepz Ht Tsfx Ag Ujl *NEM AT TRANSPORTERE TAKKET VÆRE HJUL *UDLØB MED HANE *NEM RENSGØRING OG BRUG *BEHOLDEREN LUKKES MED ET LÅG *AFTAGELIGT RØREVÆRK VI HAR 3 TYPER: KM130, KESSEL 130 L, KODE 307.101 MAKS. TEMPERATUR OP TIL 200° MÅL 1000X830X1250, VÆGT 142 KG, 12,5 kW, 400 V KM170, KESSEL 170 L, KODE 307.102 MAKS. TEMPERATUR OP TIL 200°, MÅL 1050X970X1170, VÆGT 155KG, 12,5 kW, 400 V KM250, KESSEL 250 L, KODE 307.103 MAKS. TEMPERATUR OP TIL 200°, MÅL 1150X1140X1250, VÆGT 189KG, 18,5 kW, 400 V

Betingelse: brugt, Stephan Microcut MCH-D40 emulgator til præcis findeling, emulgering og homogenisering af fødevarer. Maskinen udmærker sig ved høj ydeevne, kompakt design og kvalitetshåndværk. Microcut MCH-D40 sikrer ensartet bearbejdning af råvarer, hvilket muliggør perfekt konsistens til fars, pastaer, saucer, cremer og kødemulsioner. Enheden er ideel til kød-, fiske- og mejeriforarbejdningsvirksomheder samt produktion af færdigretter. Stephan Microcut MCH-D40 emulgatoren egner sig perfekt til produktion af: kød- og fjerkræfars, pâté, wienerpølser, pølser, grøntsagspasta, fiskepasta, saucer, mayonnaise, fødevareemulsioner, mejeriprodukter og flødedesserter. Tekniske specifikationer: Producent: Stephan Machinery GmbH Model: Microcut MCH-D40 Tragtkapacitet: 200 l Strømforsyning: 380 V / 50 Hz Effekt: 30 kW Omdrejningstal: 2950 o/min Motortype: 200L/20 Motornummer: 3623090 Strømforbrug: 5,4 A Dimensioner: L: 1900 x B: 1100 x H: 800 mm Vægt: 450 kg Fremstillingsland: Tyskland Kedpexwlu Sjfx Ag Uoll Fordele ved Stephan Microcut MCH-D40: - Præcis findeling og emulgering - Kompakt design til integrering i produktionslinjer - Holdbar konstruktion i rustfrit stål – let at rengøre og opretholde hygiejne