Stationær betonblander

ELBA EMC 38 B III VAS

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, AT-3000 er en avanceret, automatisk pallekløber designet til maksimal effektivitet og brugervenlig betjening. Maskinen tilbyder fleksibilitet til produktion af forskellige palletyper på én og samme maskine, blot ved at udskifte formen. Lrodpfx Aswq Izwsf Nog

Produktionsår: 2011, Betingelse: meget god (brugt), Dette er et komplet anlæg til husbyggeri. Priserne er angivet ved de enkelte positioner. Består af følgende individuelle elementer (se også vedlagte dokument): Billeder følger, de findes allerede i det vedlagte dokument. Bord 1 (Indlægning og fastspænding af rammeværk) 34.500 Euro Løftbar længdetransport med 3 hængselsbåndtransportører og beklædning Pneumatisk tværspænding Tilslutninger til trykluft og el Bord 2 (Anbringelse af 1. beklædning og fastgørelse) 25.300 Euro Længdetransport med 3 hængselsbåndtransportører og beklædning Pneumatisk tværspænding Tilslutninger til trykluft og el Mellemtransport, 3 m lang 4.600 Euro (Parkeringsstation til multifunktionsbro) Længdetransport med 3 hængselsbåndtransportører Bord 3 (Anbringelse af 2. beklædning, fastgørelse 35.650 Euro og vending af elementet til næste bord) Længdetransport med 3 hængselsbåndtransportører og beklædning Pneumatisk tværspænding Tilslutninger til trykluft og el Hydraulisk vendeanordning Bord 4 (Installation af el og isolering) 34.500 Euro Tværtransport med valser og beklædning Tværgående bordkørsel Tilslutninger til trykluft og el Hydraulisk vendeanordning Bord 5 (Anbringelse af 1. beklædning og 32.775 Euro fastgørelse af 2. side) Længdetransport med 3 hængselsbåndtransportører Tværtransport med valser Pneumatisk tværspænding Tilslutninger til trykluft og el Mellemtransport, 3 m lang 4.600 Euro (Parkeringsstation til multifunktionsbro) Længdetransport med 3 hængselsbåndtransportører Bord 6 (Anbringelse af 2. beklædning og fastgørelse) 28.750 Euro Længdetransport med 3 hængselsbåndtransportører Pneumatisk tværspænding Tilslutninger til trykluft og el Bord 7 (Opstillings- og fordelingbord) 29.900 Euro Længdetransport med 3 hængselsbåndtransportører Hydraulisk svingeenhed Tværgående bordkørsel Øvre styring til at holde væggene lodret Manuelt fladeportal med vakuumløfter på bord 2 13.800 Euro (Anbringelse af 1. beklædningslag) Bæreevne 85 kg med Schmalz-vakuumenhed Stålunderkonstruktion med letløbsskinner Køresti 12 x 5 m Manuelt fladeportal med vakuumløfter på bord 3 13.800 Euro (Anbringelse af 2. beklædningslag) Bæreevne 85 kg med Schmalz-vakuumenhed Stålunderkonstruktion med letløbsskinner Køresti 12 x 5 m Manuelt fladeportal med vakuumløfter på bord 5 13.800 Euro (Anbringelse af 1. beklædningslag på 2. side) Bæreevne 85 kg med Schmalz-vakuumenhed Stålunderkonstruktion med letløbsskinner Køresti 12 x 5 m Manuelt fladeportal med vakuumløfter på bord 6 13.800 Euro (Anbringelse af 2. beklædningslag på 2. side) Bæreevne 85 kg med Schmalz-vakuumenhed Stålunderkonstruktion med letløbsskinner Køresti 12 x 5 m Væglager 1: 12 m lang x 24 spor 11.500 Euro Væglager 2: 12 m lang x 20 spor Vakuumløfter med søjlesvingkran 9.200 Euro 1 Travers 2 t Abus 20.125 Euro Lsdpfxou D Amgs Af Nerg 1 Travers 2 t

Betingelse: ny, Svejsesystem til skubbare presenninger, 2,7 kW HF-ydelse. Betjening via touchpanel, automatisk effektregulering, efter ønske med integreret lydsvag kompressor, inkl. bord og styreskinne. Efter ønske også uden bord, f.eks. ved udskiftning på eksisterende anlæg som Herfurth PLTR300/400 tilpasses styreskinnen bordet. (Billede 2) Bordstel af aluminiumsprofil, 30 mm arbejdsplade, længde efter ønske. Aktuel leveringstid mellem 4 og 6 måneder. Billede 3: mobilt system PSA150 med 15 kW ydelse og billede 4: en SP45 til skubning med 4,5 kW. Lrjdpfx Asvw S Snsf Njg Alle tekniske data og forespørgsler modtages meget gerne pr. mail.

Betingelse: ny, brændstoftype: elektrisk, farve: hvid, Produktionsår: 2021, Produktionsår: 2021 Lrsdpfx Aeuu A Tysf Njg Modelår: 2021 Anvendeligt materiale: Beton CE-mærkning: ja Skader: ingen Pris: Efter anmodning

Betingelse: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2022, Oliehydraulisk tohøjle-presse 400 T med udtræksbord Pressetype: To-højle-presse Termisk neutral: 80 – 120 °C Antal betjeningssider: 1 side Kraftdata: - Maks. pressetryk: 4000 kN - Maks. fri åbnekraft: 400 kN - Trykopbygningstid, lukket værktøj stål på stål: Maks. 4 sek. Lsdpfx Aeph Uk Nof Nsrg Mål: 3.800 mm lang, 4.475 mm bred Maks. åbning: 800 mm Slaglængde: 800 mm Bordhøjde over gulv: 1.100 mm Samlet højde over gulv: ca. 4.300 mm Minimum halhøjde: 5.500 mm Parallelitetsafvigelse ved 20°C: +/- 0,1 mm Udknækning (ved maks. lukketryk, 70% last): ≤ 0,2 mm/m Vægt: - Samlet vægt (uden driftmidler og bordplade): ca. 28 t Bord: - Bordstørrelse: 1.500 x 1.500 mm Hastigheder: - Hurtiglukkning: 100 mm/sek. - Pressehastighed: 8 – 3 mm/sek. Lydtryk: - Lydtryksniveau (målt i 1,5 m højde ved betjeningspanel iflg. DIN 45635-T16-KL3): maks. 78 dB(A) Hydraulik: - Antal presse-/slædecylindre: 1 stk. - Maks. driftstryk: 300 bar - Trykopbygningstid: 4 sek. - Tryknøjagtighed under pressebevægelse: +/- 3 bar - Hovedpumpe: BOSCHREXROTH aksialstempelpumpe ca. 145 l/min - Olievolumen: ca. 1.000 l HLP 46 MW - Maks. omgivelsestemperatur: 40 °C - Maks. olietemperatur: 55 °C - Hjælpespumpe: BOSCHREXROTH tandhjulspumpe 10 l/min, trykhold op til 300 sek. El: - Hovedforsyning: 400 V AC - Styrespænding: 24 V DC - Frekvens: 50 Hz - Hydrauliktilslutning, hovedmotor: 40 kW Schiebebordspresse med 400 T kapacitet, Lukkehastighed op til 100 mm/sek. (justerbar via touchscreen) Åbnehastighed op til 100 mm/sek. (justerbar via touchscreen) Startpressehastighed 10 mm/sek. (justerbar via touchscreen) Bordpladestørrelse 1.500 x 1.500 mm Trykstempel ca. 1.600 x 1.500 mm Olie-temperaturovervågning: advarsel ved 55 grader, stop ved 60 grader Automatisk smøring (justerbar via touchscreen) Frit positionerbar stempe l (justerbar via touchscreen) SICK/PILZ lysgitre 14 mm, front, op til 1.800 mm højde Hydraulisk og mekanisk stemplesikring Kredsløbs-oliekøling (justerbar via touchscreen) Udkaster i bord, 20 T trykkraft, 350 mm slag Udkaster følger bord ud ved udkørsel Bordplade planfræset, med DIN 22 T-noter Trykindstilling fra 60 T til 400 T (justerbar via touchscreen) Slaglængdebegrænsning efter tryk eller position Indstillingsmode, enkeltstød og cyklus (justerbar via touchscreen) Svingbart betjeningspanel på skab Tohåndsbetjening med åbningsknap, omskifter Manuel/Enkeltstød/Cyklus Opsætning, idriftsættelse, instruktion mod særskilt beregning Styring leveres af SIEMENS. (S7-1200) inkl. 9" touchscreen. Fjernvedligeholdelse via SECOMEA Ethernet-enhed. Siden har pressen to vinduer med dobbeltdøre, 1.000 mm høje og 800 mm brede (Schiebebordspresse, Hydraulikpresse, hydraulisk presse, tohøjle-presse)

Betingelse: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig,

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2002, Producent - OMES Kapacitet - 1400 paller/skift Lredpjwwiv Aofx Af Nog Årgang - 2002 Produktionslinje aktuelt demonteret

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, MASKINE TIL PRODUKTION AF TRÆSPÅNER, fabrikat KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Omtrentlig produktion af våde spåner: 3.800 kg/time • Stammevogn dimensioner: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maksimal længde på stammer: 2.650 mm • 2 symmetriske og udtagelige drejeværker på 1.140 mm, hver opdelt i 3 sektioner af: - Diameter: 200 mm - Længde: 380 mm - Antal knive: 8 Lrsdpfjvk Saxsx Af Neg - Fuldslibning af hele drejeværket uden adskillelse af knive MEGET HURTIG UDSKIFTNING AF DREJEVÆRKER, mindre end 15 minutter! • 2 ekstra sæt drejeværker til udskiftning under slibeprocessen • Drejeværksmotor: 90 kW/120 HK • Vognhastighed styres via ELEKTRONISK FREKVENSOMFORMER: 0,6 til 36 m/min • Automatisk kontrol af fremførings-/belastningsforhold på maskinen • 1 trækmotor, træk via dobbelttung kæde: 15 kW/20 HK • Niveaustyringssystem for materialet i vognen for at undgå tomgangskørsel • Elskab og betjeningspanel. Touchskærm til funktionsstyring • Motoriseret bundtransportør til spånudtræk: 5.000 mm x 800 mm • Vægt: 11.000 kg • CE-NORM

Produktionsår: 1993, Betingelse: klar til brug (brugt), Inkluderer tillægsvej, cementvej, vandvej, tilsætningsstofvej, specialvej, smedeblander og Biotronik-styring. Dokumentation er tilgængelig, og en inspektion på stedet er mulig. Lrjdpfeq Ttz Tox Af Njg

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. Ljdpfeq Nyzbjx Af Nerg 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.