Fræsemaskine med tværgående hoved

Eickhoff ETH50

Betingelse: klar til brug (brugt), Voortman VB1250 båndsav kapacitet: 1250 x 500 mm geringsnit +/- 60°: 1000 x 500 mm geringsnit +/- 45°: 850 x 500 mm geringsnit -30°: 500 x 500 mm skærehastighed: 40 – 120 m/min effekt: 7,5 kW Båndsavbladets dimensioner: 11.000 x 54 x 1,6 mm Voortman V630 tredobbelt boreenhed 2 horisontale boreenheder 1 vertikal boreenhed hver enhed har automatisk værktøjsskifter med 5 positioner spindel: SK40 (indvendig køling) borediameter: 8-40 mm borehastighed: 0 – 2000 omdr./min. gevindskæring: M8–M24 profilhøjde-måling inkluderet centrumspunktsmarkering inkluderet nummermærkningsenhed inkluderet 18 meter indføringsrullebaner 6 tværgående transportbånd à 4 meter maksimal bredde: 1050 mm kapacitet: 400 kg/m max. positioneringsvægt: 9 ton Rullerullebanemålesystem = ubegrænset målelængde Vacon 110 CNC-styring Hydraulisk aggregat 4 kW – 160 bar Gedswlkwwopfx Ab Rjtt

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, Weishaupt RGMS 30 tobrændstofbrænder gas+svær olie Ydelse: 2600 kW Gedpfx Aomnqbwsb Rstt Årgang: 2008 Besigtigelse kun efter telefonisk aftale! Salg fortrinsvis til forhandlere, erhvervsdrivende eller til eksport. Alle oplysninger er uden garanti, forbehold for fejl og mellemsalg. Sælgeren påtager sig intet ansvar for taste- eller dataoverførselsfejl. Vi tager selvfølgelig os også af alle formaliteter. Lastning er mulig.

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2005, Grunddata: Gtodpfx Ajrfn Rvob Rjt Produktionsår: 2005 Mål (LxBxH): 7580x4360x5120 mm Vægt: 6000 kg Driftsspænding: 400/415V 50Hz Effektforbrug: 20 kW Kapacitet ved 20g/l: 1600 kg/t Touchscreen betjeningspanel Fødetank med snegletransportør Komplet dokumentation både i papirform og elektronisk (el-diagrammer, CE-overensstemmelseserklæring, brugermanual) Stand: Meget god (maskinen er ren og velholdt, kun brugt til opskumning af hvidt polystyren) Mod merpris kan vores firma arrangere transport samt montering og idriftsættelse af maskinen af vores teknikere på kundens ønskede adresse.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1999, Oversigt Denne SIDEL-strækblæsemaskine og KHS-fyldemonoblokken blev begge produceret i 1999. De er stadig i drift indtil udgangen af oktober og kan inspiceres personligt. Det særlige ved fylderen er, at den via en mikrodoseringsenhed kan bearbejde kulsyreholdigt eller stille mineralvand med naturlige aromaer. Fylderen (KHS Innofill monobloc) og akkumuleringstabellen (Sidel AQ) er også tilgængelige uden strækblæsemaskinen (Sidel SBO 18 Serie 2), pris på forespørgsel. Tekniske detaljer Strækblæsemaskine | SIDEL | SBO 18 Serie 2 | 1999 Aktuel kapacitet: 23.400 flasker/time i 1,25L Driftstimer: 40.000 Antal forme: 18 Formtype: Skalformet hurtigskifte Producerede formater: 1,25L flasker: cylindrisk petaloidbund Ovntype: Sidel Halsvariation: PCO 1881 Preformtype: med genanvendt PET-harpiks Maskinen er regelmæssigt vedligeholdt Maskinen er udstyret med: - Sidel preform-tilter - Sidel tragt med låg og indføring - Sidel preform-afstabler - Indløbsskinne til Sidel-preforms - Udpustningsstation til 18 forme - Sidel el-skab med Siemens Sidel PCC drev & styring - Lanfranchi flaskebuffersilo - Løsne- og lufttransportsystem med drev til indgang Gtjdpsrqar Sjfx Ab Rst KHS monoblok Leveres med alle formater & reservedele tilgængelige Rinser, isobarometrisk fylder, kapselpåsætter monoblok | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (få driftstimer) Fyldning af kulsyreholdigt mineralvand og også kulsyreholdigt mineralvand med naturlige aromaer Bearbejdning: PET-flasker 1,25L & 0,50L med cylindrisk petaloidbund Flaskehals: PCO28 1881 Aktuel kapacitet: 23.400 flasker/time Antal skylledyser (KHS Innoclean): 40 Antal fyldeventiler (KHS Innofill): 50 Antal kapselpåsætningsstationer (Zalkin): 16 Herunder også mikrodoseringsanlæg Perrier til naturlige aromaer Med kapselmagasin & elevator Akkumuleringstabel Gebo Sidel type AQ file Dynamisk akkumulering og buffer mellem udgang fra fylderen og indgang til etiketteringsmaskinen, forhindrer utilsigtede stop foran maskinen (fylder, strækblæsemaskine) pga. etiketteringsmaskinen.

Betingelse: brugt, “Hazemag APK 1313” til salg Producent: Hazemag Model: APK 1313 Gtjdpfxswah E Is Ab Rjt Rotordiameter: 1.300 mm Rotorbredde: 1.340 mm Med elmotor og indløb. Yderligere oplysninger findes i PDF'en nedenfor.

Produktionsår: 2013, Betingelse: god (brugt),  Plasma-skære- og udsugningsbord, dimensioner 2.500 x 6.000 mm.  Portalbro.  Slæde med servodrev (til positionering af portalbroen i X-retning).  Maskinskinne, længde 8 m.  HEB450-profiler til fundament for maskinskinne, 8 m.  Plasmaskæreanlæg Hypertherm HPR 400XD, 1 stk.  Plasmaskråsnit-enhed, inklusive automatisk højderegulering.  Udsugningsanlæg Filtercube 4H til plasmaskæreanlæg.  Gasskærebrænder, 3 stk.  Automatisk højderegulering IHT M4000 CAP til gasskærebrænder, 3 stk.  Brænderophæng til gasskærebrænder (motoriseret).  Brænderophæng Single Drive til gasskærebrænder, 2 stk. (automatisk brænderpositionering).  Laserpointer (til justering og positionering af brænder).  Computerstyret system (bestående af industriel PC og betjeningspanel).  Styringssoftware 'VACAM Machine Edition' (inklusive VaCad og VaNest software samt online support).  Automatisk nestingssoftware Sigmanest "Powerpack" (inklusive 3 dages træning for maks. 3 personer hos Voortman Holland (eksklusive rejse- og opholdsudgifter) samt 1 dags online support).  Nødstopsystem med stopline. Gtodpfjtp Dhpex Ab Rjt  Produktionsår: 2013.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: Gtjdpjq Nyzbjfx Ab Rot - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Betingelse: ny, effekt: 44 kW (59,82 hk), Produktionsår: 2025, En dobbelrotor-hammerknuser er en type knuser, hvor to rotorer er monteret på en enkelt aksel og kombineret til en roterende enhed. Dobbelrotor-konfigurationen forbedrer knusekapaciteten og giver et mere effektivt og driftssikkert design sammenlignet med enkeltrotor-hammerknusere. Her er nogle væsentlige egenskaber og aspekter ved en dobbelrotor-hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet antyder, har knuseren to rotorer, der roterer i modsatte retninger på en fælles aksel. Denne dobbeltrotorkonstruktion muliggør øget slag- og knusekraft. 2. Høj kapacitet: Det dobbelte rotordesign gør det muligt for knuseren at håndtere større materialestørrelser og højere kapacitet end enkeltrotorknusere. Den egner sig til knusning af materialer med høj hårdhed og store formater. 3. Alsidighed: Dobbelrotor-hammerknusere er alsidige og kan anvendes til forskellige opgaver, herunder reduktion af kalksten, gips, kul og andre lignende materialer inden for minedrift, cement- og byggematerialeindustrien. 4. Slagknusning: Den primære knusemekanisme i en dobbelrotor-hammerknuser er slagvirkningen fra hammerne mod materialet. Materialet fødes ind i knuseren, hvor de hurtigt roterende hamre slår og knuser partiklerne. 5. Justerbar spalteindstilling: Disse knusere har ofte mulighed for at justere afstanden mellem rotorerne og slagbjælkerne, hvilket muliggør kontrol over den endelige partikelstørrelse. 6. Holdbarhed: Den robuste konstruktion gør dobbelrotor-hammerknuseren holdbar og i stand til at håndtere krævende materialer samt kontinuerlig drift. 7. Reduceret slid: Den dobbelte rotorkonfiguration bidrager til at fordele slitagen mere jævnt over hammerne og øvrige sliddele, hvilket potentielt forlænger knuserens levetid. 8. Let vedligeholdelse: Nogle dobbelrotor-hammerknusere er designet med funktioner, der forenkler vedligeholdelse og udskiftning af sliddele, hvilket minimerer driftsstop. Gtedpfeq Nf Ensx Ab Rst Bemærk, at specifikke egenskaber og designs kan variere mellem forskellige modeller og producenter af dobbelrotor-hammerknusere. Overvej altid at konsultere producentens specifikationer og retningslinjer for korrekt betjening og vedligeholdelse, hvis du planlægger at anvende eller købe en sådan maskine.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Anlægstype: Stationært betonblandeanlæg med dobbeltakselblander Anlægskapacitet: 200 m³/time kompakt frisk beton Blandekapacitet: 7500/5000 liter (5m³ kompakt beton) Central smøresystem, mærke: ILC (fremstillet i Italien) Styringssystem: Fuldt automatisk pc-styring - PLC - printer Gtodpjflz Inofx Ab Ret Elektroniske komponenter: Siemens Øvrigt udstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrænset antal brugere og fjernadgang Installation og opstart af anlægget er vort ansvar 24/7 service Eksporteret over 1000 betonblandeanlæg til mere end 90 lande * HØJEFFEKTIV OG DOBBELT PRODUKTION * NEM VEDLIGEHOLDELSE * EGNET TIL DRIFT UNDER KRÆVENDE FORHOLD * KAPACITET TIL RCC-BETONPRODUKTION

Produktionsår: 2006, driftstimer: 2.500 h, Betingelse: brugt, Anvendelsesformål: Byggeri Kontakt Mohamad Fattah Ahmad for yderligere information. Gtedpfx Absh Tyzij Rjt Vibrator MR 100 V til RTG rammeudstyr Inkluderer spændepatron MRZ 105