Skærende møller

Dreher S 26/26 EV

Stand: brugt, Produktionsår: 1986, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tør-kuglemølle - inklusive ny elmotor Codpfx Aexixiyskcsrf

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. Crodpfx Ajq Nf Uwokcof 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Codpfx Aeq I Nw Ijkcjrf

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. Csdpfoq I Nxdox Akcorf 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Produktionsår: 2017, stand: meget god (brugt), 4 skruepumper til salg (prisen er for 1 stk.) Crjdpfx Akjibwfzscef 2 stk. 5,8 m lange (1 stk. uden samling; 1 stk. (halveret) skal svejses). 2 stk. 7,3 m lange. Begge pumper er med original samling (1 pumpe er fremstillet af 2 dele). Motorens specifikationer fremgår af billedet. Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os. Hvis du er interesseret i alle fire, kan vi tilbyde en meget god rabat.

Stand: god (brugt), Item: AV-01208-Powder-silos Vertical Stainless Steel Powder tank Capacity 45.000 l Exterior dimensions: Dia Ø 2860 mm Total H 9000 mm. Cylinder height 6500 mm. Vertical stainless steel tank - 1 piece Crjdeiiyuujpfx Akcsf 30 degrees conical bottom, 15 degrees conical top and manhole at side of bottom. Quality: AISI 304

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2021, driftstimer: 967 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 90135010410, samlet længde: 4.300 mm, samlet bredde: 2.070 mm, total højde: 3.040 mm, samlet vægt: 9.000 kg, tragtervolumen: 3.000 l, omdrejningshastighed (maks.): 10 o/min, bladbredde: 40 mm, drejningsmoment: 40.000 Nm, effekt: 88 kW (119,65 hk), rotorbredde: 900 mm, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: trefaset, styretavlens bredde: 300 mm, styretavlens længde: 900 mm, kontrolskabshøjde: 900 mm, året for sidste hovedreparation: 2025, Udstyr: rotationshastighed trinløst variabel, Schomberg to-akset rotorskærer ES 90/135-D med understel, tragt og styreskab Siemens S7 1212C. Kraftfuld metalsnedder 88 kW til skrotbehandling, plastgenbrug eller affaldshåndtering. Crodpsw E H Npefx Akcof

Produktionsår: 2023, stand: ny, Med bolte-, svejsede og horisontale typer anvendes siloer til opbevaring af cement, flyveaske, bentonit og andre bulkmaterialer. Cedpfx Akegavacscerf Svejsede siloer Svejsede siloer foretrækkes til opbevaring med lav kapacitet og kan samles og tages i drift på 2 timer med én kran. De foretrækkes til lokale løsninger, hvor transportomkostninger er ubetydelige. Semix kan producere svejsede siloer i et interval fra 50 til 150 tons. Boltede siloer Boltede siloer foretrækkes på grund af deres kompakte design til transport. De kan transporteres i containere for at undgå fragtsomkostninger. Takket være deres modularitet kan Semix producere boltede siloer i et interval fra 100 til 2000 tons. Semix stiller en mekanisk supervisor til rådighed for korrekt montage af boltede siloer. Semix har med succes installeret boltede siloer i Peru, Israel, Tyskland og Storbritannien.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. Cjdpfx Aeq Nxp Sskcjrf 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.

Produktionsår: 2023, stand: ny, Med bolte-, svejse- og horisontale typer anvendes siloer til opbevaring af cement, flyveaske, bentonit og andre bulkvarer. Svejste siloer Svejste siloer foretrækkes ved lave oplagringskapaciteter og kan samles og tages i drift på 2 timer med én kran. De vælges til lokale løsninger, hvor transportomkostninger kan negligeres. Semix kan producere svejste siloer i et spænd fra 50 til 150 tons. Boltede siloer Crsdpfegava Djx Akcof Boltede siloer foretrækkes på grund af deres kompakte transportform. De kan transporteres i containere for at reducere fragtomkostninger. Takket være deres modularitet kan Semix producere boltede siloer i et spænd fra 100 til 2.000 tons. Semix tilbyder en mekanisk supervisor til korrekt samling af de boltede siloer. Semix har med succes installeret boltede siloer i Peru, Israel, Tyskland og Storbritannien.