Bukkemaskine til metalplader - 4 valser

DAVI MCA 3022

Pladebredde 3100 mm
Pladetykkelse 9 mm
Bøjningsradius 6 mm
Diameter på øverste valse 220 mm
Diameter på nederste valse 200 mm
Diameter på sidevalser 170 mm
Mindreste diameter 250 mm
Valsehastighed 6 m/min
Samlet effektbehov 10,3 kW
Maskinvægt ca. 4651 kg
Pladsbehov ca. 4915 x 1120 x 1235 mm
Udstyr

- Maskiner inklusive følgende DAVI-standardudførelse:
Komponenterne i maskinens struktur (maskinstel, -ramme og hængslede lejer osv.) er beregnet og konstrueret, så de kan modstå de belastninger, der kræves til de pågældende anvendelser og ydelser. Den robuste og tunge maskinkonstruktion absorberer de belastninger, der opstår under bøjningsprocessen, uden at overføre dem til fundamentet.

- Overfladebehandling af høj kvalitet:
Til formning af sarte overflader og/eller bløde materialer uden mærker
Hydraulisk-mekanisk parallelitetssystem, understøttet af elektronik til finjustering.
Der er to UAFHÆNGIGE & SYMMETRISKE hydrauliske kredsløb til den venstre og højre cylinder for hver valse.
Oliegennemstrømningen reguleres med to DOPPELPUMPER, der er monteret på den samme motoraksel og fuldstændig synkroniseret.
De to symmetriske hydrauliske kredsløb bevæger cylindrene og forsyner valserne med den SAMME oliemængde fuldstændig synkroniseret.
Den elektroniske kontrol aktiveres kun til yderst præcis finjustering.

Kdsdpfx Aez Dxpmsfiet
- Problemfri overførsel af drivkraften

Både hydraulikmotorerne og gearkasserne (ovenfor og nedenfor) kan følge valsens udadgående bevægelse under bøjning af smalle plader uden belastning.
Dette sikrer en perfekt symmetrisk udadgående bevægelse af valserne under belastning.
Dette system muliggør også en fri udadgående bevægelse af valserne uden risiko for brud ved overdreven belastning.

- "Roll-by-Wire"© Digital teknologi

Siden 2004 har DAVI ændret den måde, hvorpå kablerne i pladevalsen er ført (ligesom "Fly-by-Wire"-teknologien i luft- og rumfarts-, FMS- og bilindustrien) og introduceret "Roll-by-Wire"-teknologien.
Dette giver mulighed for, at hele valsestyrsystemet kan styres via digitale signaler i stedet for, som tidligere, via de mange relæer og kontakter.
Den digitale teknologi er meget hurtigere og mere pålidelig.

Handling = Fordel

Reduktion af antallet af komponenter = Reduktion af potentielle delfejl

Meget kompakt design = Bedre tilgængelighed til vedligeholdelse

Bedre tilgængelighed til vedligeholdelse = Beskadigede dele kan lettere identificeres

Pålidelig = Mere præcis takket være brugen af "digitale signaler"

-Permanent smøringsteknologi

Hebelarmskonfigurationen eliminerer enhver lineær friktion under bevægelsen af sidevalserne, da valsernes støttearme, der indeholder bøsningerne, drejer præcist og gnidningsfrit om to store, stærke drejepunkter fremstillet af legeret stål. Dette sikrer mindre slitage og sikkerhed ved ubegrænset brug.
Yderligere fordele ved hebelarmskonfigurationen uden smøring er:

•INGEN daglig vedligeholdelse påkrævet (lavere driftsomkostninger).
•Mere produktionstid tilgængelig.
•Lejerne er forseglet for at beskytte mod slagger, støv og rust

Annoncen er blevet oversat automatisk. Oversættelsesfejl kan forekomme.