Aggregeret

Cummins 4BT3.9-G2 - 45 kVA Generator - DPX-19831

Betingelse: god (brugt), Riello oliebrænder 482M1, effekt 2370 kW, 220 kg/t Godpfxjpir Ryo Afgekf

Produktionsår: 1998, Betingelse: meget god (brugt), To-brændstofbrænder Weishaupt 2x RGL50/2-A, effekt 5400 kW 1. årgang: 1998 Gsdpoi Atm Nefx Afgjkf 2. årgang: 1998 Vi taler russisk! Besigtigelse kun efter telefonisk aftale! Salg fortrinsvis til forhandlere, erhvervsdrivende eller eksport. Alle oplysninger uden garanti, forbehold for fejl og mellemsalg. Sælger påtager sig intet ansvar for stave- eller dataoverførselsfejl. Vi køber gerne din brugte kedel eller brænder! Selvfølgelig håndterer vi også alle formaliteter. Lastning muligt.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Gkjdpfx Aeq Nf Uwsfgef Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Betingelse: god (brugt), Producent: Främbs & Freudenberg Type: 2000-6000-2 Dækmål: 2.000 x 6.000 mm Gedpjg Snvbofx Afgokf Dæk: 2 Inkluderet: – Elektrisk motor – Kardangaksel – Fjedre Sigtmaskinen kan blive sandblæst og malet.

Betingelse: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 56 kW (76,14 hk), brændstoftype: diesel, driftsvægt: 18.000 kg, Produktionsår: 2021, driftstimer: 350 h, Volumen på opbevaringsbunker: 5 m³ Dimension i driftsposition: 11.444 x 10.576 mm (LxB) Motortype / ydelse: Caterpillar 4.4 / 56 kW Sigteboks: 3.660 x 1.280 mm (LxB) Vægt: 18.000 kg Gkedpsrh E Evjfx Afgsf Kapacitet: ca. 400 t/t

Betingelse: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Behandlingsanlæg til (spor)ballast 40 m³ indfødningsbunker med skubbevogn Stødmølle OMT 120 kW med indfødnings- og udløbsrende Dobbeltdækket soldanlæg 1.400 x 4.000 m Godstpamgspfx Afgskf med transport- og lagerbånd komplet el-installation

Betingelse: næsten som ny (brugt), Producent: Löhnert / Berger Gedpsg Snrxsfx Afgokf Type: SKM 20 Med drev Mere detaljerede oplysninger kan findes i PDF-filen nedenfor. Bliver stadig sandblæst og malet.

Betingelse: god (brugt), Item: AS-11002-Vertical-tank50m3 Exterior dimensions: Dia Ø 2970 mm Total H 9000 mm Cylinder height: 7000 mm. Vertical stainless steel tanks - 3 pieces (reserved) Gkjdpfsru I Eqjx Afgjf Pressure tanks, 0,49 bar. Manhole Ø 445 mm x H 340 mm. 6 adjustable legs. AISI 316

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte Gkedpfeq Nyy Eex Afgsf 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, maskine/køretøjsnummer: 20241119029, brændstoftype: diesel, motormaskinfabrikant: Cummins 6BT5.9-G1, Anvendelsesformål: Byggeri Egenvægt: 1.430 kg Generator effekt: 110 kVA CE-mærkning: ja Gksdeiwc Dxspfx Afgef Vandtankvolumen: 185 l Transportmål (L x B x H): 3,038 x 1,13 x 1,3 m Kontakt Kenny Bongers, Tijmen Pesselse, Arjen van Dijk eller DPX Power for yderligere information.