Knuseanlæg / stenknuser

Constmach 80-340 t/h Stone Crushing Plant

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2005, Grunddata: Produktionsår: 2005 Mål (LxBxH): 7580x4360x5120 mm Vægt: 6000 kg Driftsspænding: 400/415V 50Hz Bwedpfxsrfn Rvs Afzsi Effektforbrug: 20 kW Kapacitet ved 20g/l: 1600 kg/t Touchscreen betjeningspanel Fødetank med snegletransportør Komplet dokumentation både i papirform og elektronisk (el-diagrammer, CE-overensstemmelseserklæring, brugermanual) Stand: Meget god (maskinen er ren og velholdt, kun brugt til opskumning af hvidt polystyren) Mod merpris kan vores firma arrangere transport samt montering og idriftsættelse af maskinen af vores teknikere på kundens ønskede adresse.

Produktionsår: 2015, stand: brugt, W- og C-profil produktionslinje til salg Designet til produktion af vejrækværk, stolper og befæstelseselementer. Fuldt udstyret linje, egnet til kontinuerlig industriel produktion. Produktionslinjen består af: To decoilere Produktionslinje til stolper Produktionslinje til rækværk To presser til fremstilling af befæstelsesdele Tekniske specifikationer: Længde: 17 m Bredde: 1 m Bwedpexhf R Isfx Afzoi Højde: 1 m Motoreffekt: 22 kW Vægt: 18 t Årgang: 2015 Producent: Chengxing Machinery (Kina) Formål og fordele: Denne W- og C-profil produktionslinje er beregnet til forskellige vej-sikkerhedselementer: vejskilte, støttestolper og befæstelsesdele. Udstyret sikrer en pålidelig, stabil og konsekvent produktionsproces. Udstyret er klar til inspektion. Kontakt os gerne for yderligere spørgsmål.

Stand: ny, effekt: 44 kW (59,82 hk), Produktionsår: 2025, En dobbelrotor-hammerknuser er en type knuser, hvor to rotorer er monteret på en enkelt aksel og kombineret til en roterende enhed. Dobbelrotor-konfigurationen forbedrer knusekapaciteten og giver et mere effektivt og driftssikkert design sammenlignet med enkeltrotor-hammerknusere. Her er nogle væsentlige egenskaber og aspekter ved en dobbelrotor-hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet antyder, har knuseren to rotorer, der roterer i modsatte retninger på en fælles aksel. Denne dobbeltrotorkonstruktion muliggør øget slag- og knusekraft. 2. Høj kapacitet: Det dobbelte rotordesign gør det muligt for knuseren at håndtere større materialestørrelser og højere kapacitet end enkeltrotorknusere. Den egner sig til knusning af materialer med høj hårdhed og store formater. 3. Alsidighed: Dobbelrotor-hammerknusere er alsidige og kan anvendes til forskellige opgaver, herunder reduktion af kalksten, gips, kul og andre lignende materialer inden for minedrift, cement- og byggematerialeindustrien. 4. Slagknusning: Den primære knusemekanisme i en dobbelrotor-hammerknuser er slagvirkningen fra hammerne mod materialet. Materialet fødes ind i knuseren, hvor de hurtigt roterende hamre slår og knuser partiklerne. Bwjdpfxjq Nf Ens Afzsi 5. Justerbar spalteindstilling: Disse knusere har ofte mulighed for at justere afstanden mellem rotorerne og slagbjælkerne, hvilket muliggør kontrol over den endelige partikelstørrelse. 6. Holdbarhed: Den robuste konstruktion gør dobbelrotor-hammerknuseren holdbar og i stand til at håndtere krævende materialer samt kontinuerlig drift. 7. Reduceret slid: Den dobbelte rotorkonfiguration bidrager til at fordele slitagen mere jævnt over hammerne og øvrige sliddele, hvilket potentielt forlænger knuserens levetid. 8. Let vedligeholdelse: Nogle dobbelrotor-hammerknusere er designet med funktioner, der forenkler vedligeholdelse og udskiftning af sliddele, hvilket minimerer driftsstop. Bemærk, at specifikke egenskaber og designs kan variere mellem forskellige modeller og producenter af dobbelrotor-hammerknusere. Overvej altid at konsultere producentens specifikationer og retningslinjer for korrekt betjening og vedligeholdelse, hvis du planlægger at anvende eller købe en sådan maskine.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. Bwjdeq Nyzbopfx Afzoi 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Anlægstype: Stationært betonblandeanlæg med dobbeltakselblander Anlægskapacitet: 200 m³/time kompakt frisk beton Blandekapacitet: 7500/5000 liter (5m³ kompakt beton) Central smøresystem, mærke: ILC (fremstillet i Italien) Bwsdpfsflz Inox Afzei Styringssystem: Fuldt automatisk pc-styring - PLC - printer Elektroniske komponenter: Siemens Øvrigt udstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrænset antal brugere og fjernadgang Installation og opstart af anlægget er vort ansvar 24/7 service Eksporteret over 1000 betonblandeanlæg til mere end 90 lande * HØJEFFEKTIV OG DOBBELT PRODUKTION * NEM VEDLIGEHOLDELSE * EGNET TIL DRIFT UNDER KRÆVENDE FORHOLD * KAPACITET TIL RCC-BETONPRODUKTION

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Bjdpfxoq I Nw Io Afzowi

Produktionsår: 1997, stand: meget god (brugt), Vi har en blokform til salg med følgende parametre: - Blokkens dimensioner: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm – VARIO - PLC-styringssystem: SIEMENS S7 - VACUUM-vakuumpumper fra SIEMENS - Hydraulikpumpe til hydrauliksystemet fra BOSCH Efter maskinen blev købt af vores virksomhed, har blokformen gennemgået et grundigt eftersyn, inklusiv demontering af alle indvendige paneler samt grundig rengøring af de interne damp- og vakuumkanaler. Maskinen er i fremragende teknisk stand og kendetegnes ved en høj effektivitet. Tilbuddet omfatter også et komplet sæt dokumenter, herunder el-diagrammer, hydrauliske- og luftdiagrammer samt tekniske tegninger. Vi har også andre EPS-styropor produktionsmaskiner til salg, blandt andet: - ICI CALDAIE dampgenerator (2000 kg/t) - 2x dampakkumulatorer med en kapacitet på 10.000 og 20.000 liter (RUTHS-beholder) - 3x skærelinjer til skæring af styrofoamblokke Boden Tn Hropfx Afzjwi - 2x blokforme - For ekspander (højeffekt linje polystyren for ekspander) Det er også muligt at købe en komplet produktionslinje (inklusive installation, idriftsættelse og medarbejderuddannelse).

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2011, TOP TOWER 3000 asfaltblandeanlæg bestående af: Ermont tørretromle + CBS brænder + filter og tragt under filteret + mixer, 6 doseringsholdere. 2 bitumenlagersiloer. År: 2011. Kapacitet: 200 tons/time. Bjdpfjxpm Ttsx Afzewi

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandfremstillingsmaskinen er en type knuser, der er designet til at accelerere knusningen af aggregat og producere sand med kubisk form. Den benyttes bredt inden for byggeri, minedrift og lignende industrier. Her er de vigtigste egenskaber og informationer om VSI sandfremstillingsmaskiner: 1. Arbejdsprincip: - VSI sandfremstillingsmaskinen fungerer efter princippet sten-mod-sten eller sten-mod-jern. Materialet føres ind i midten af rotoren, som accelererer materialet til høj hastighed og kaster det ud mod en slidstærk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en central del af VSI-enheden og er ofte designet med flere lommer for effektiv materialekast og knusning. - Knusekammeret er foret med slidstærke materialer for at modstå slag og slid under knuseprocessen. 3. Styring af indføringsmateriale: - Indføringsmaterialet kan reguleres via et variabelt hastighedssystem, hvilket gør det muligt at justere og opnå den ønskede kornstørrelse. 4. Materialetyper: - VSI-maskiner er velegnede til behandling af forskellige materialer, herunder hårde og slidende materialer som sten, malm og mineraler. 5. Kubisk formning: - En af de største fordele ved VSI-maskiner er evnen til at producere kubisk-formet slutprodukt, hvilket er ønskværdigt til fremstilling af kvalitetsbeton og asfalt. 6. Justerbar udløb: - Maskinen er typisk udstyret med en justerbar udløbsåbning, så den endelige kornstørrelse kan tilpasses. 7. Sandproduktion: - VSI sandfremstillingsmaskiner bruges primært til fremstilling af fabriksfremstillet sand (M-sand) og knust sand, som er væsentlige komponenter i byggebranchen. 8. Vedligeholdelse: - Regelmæssig vedligeholdelse er nødvendig for at sikre optimal ydeevne og forlænge maskinens levetid. Dette inkluderer inspektion af sliddele, smøring og hurtig håndtering af eventuelle problemer. 9. Varianter: - Forskellige producenter tilbyder varianter af VSI-maskiner med unikke egenskaber eller specifikationer. Almindelige varianter inkluderer åben rotor og lukket rotor design. 10. Miljømæssige hensyn: - VSI sandfremstillingsmaskiner anses generelt for at være miljøvenlige, da de producerer mindre støv og støj sammenlignet med traditionelle knusere. 11. Producenter: Bwjdpfx Asq Nd U Hjfzji - Velrenommerede producenter leverer VSI sandfremstillingsmaskiner, og det er vigtigt at vælge en leverandør med dokumenteret pålidelighed. Ved valg af en VSI sandfremstillingsmaskine bør man tage højde for faktorer som indføringsstørrelse, kapacitet og de ønskede slutprodukt-specifikationer. Tjek desuden producentens omdømme og overvej kundeanmeldelser og feedback på den specifikke model, du er interesseret i.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1989, Vertikal knuseanlæg Voest Alpine ZS 100. Grundmodel årgang 1989 (maskine/rotor komplet renoveret). Maskinnummer 89 914 04. Inkl. drivmotor 145 kW. Bodsu U Ukijpfx Afzswi