Uraca-pumpe

Uraca 624

Produktionsår: 1986, stand: reparationskrævende (brugt), Uraca 624 pumpe, 520 bar, 167 liter. Produktionsår 1986. Ventilerne skal gennemgås/repareres. Dodpeh Tydxofx Afaoup

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2007, driftstimer: 3.114 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 2.500 mm, samlet længde: 7.100 mm, total højde: 2.800 mm, tryk: 1.120 stang, drifttryk: 1.120 stang, brændstof: diesel, samlet vægt: 12.000 kg, omdrejningshastighed (maks.): 2.100 o/min, vandtank kapacitet: 1.600 l, tomvægt: 12.000 kg, effekt: 286 kW (388,85 hk), året for sidste hovedreparation: 2024, vandtryk: 1.120 stang, pumpekapacitet: 111 l/min, Udstyr: Typeplade tilgængelig, rotationshastighed trinløst variabel, Højtrykspumpeaggregat Hammelmann HDP 233 i BDF / WAB container. Ligner, men er ikke Kamat, Uraca eller Woma. Dujdpfx Afswyw Dteajp Pumpetype: Hammelmann HDP 233 TRYKTRIN 1: Arbejdsttryk: 1120 bar Flowmængde: 111 l/min. TRYKTRIN 2: Arbejdsstryk: 920 bar Flowmængde: 131 l/min. Omskifter/spalteventil med manuel skifteventil installeret. Driftsomdrejningstal: 2100 omdr./min. Plunger: d30 mm Drivkraft: 230 kW med 286 kW Deutz BF 6M 1015 C dieselmotor med værksted og omklædningsrum. Mål LxBxH: ca. 6000x2500x2800 mm Vægt: ca. 12000 kg Årgang: 2007 (HD-pumpe fra 2005) Driftstimer: 3114 Stand: Nye stempelpakninger, brændstof- og oliefilter. Højtrykspumpen er i meget god brugt stand.

Stand: god (brugt), WEBER rørestruderingslinje inklusive: Djdpfxovryhyo Afaoup WEBER DS 8.5 Elmepla sav Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Stand: brugt, kilometerstand: 69 km, første registrering: 08/2023, brændstoftype: diesel, akslekonfiguration: 3 aksler, geartype: automatisk, emissionsklasse: Euro 6, lastepladsvolumen: 10 m³, Produktionsår: 2023, driftstimer: 8 h, maskine/køretøjsnummer: EXVAC SE.10, RIVARD støvsuger EXVAC SE.10 !! OMGÅENDE TILGÆNGELIG !! RIVARD industri-turbine Aftagelig indsugningsslangeføring 10,5 m³ beholdervolumen 4-leddet udsvingelig bom Hydrostatisk drivsystem Filterselvrensning Faldsikring bag / front Dujdpfx Asg Dl Arefasp Kameraovervågning af kørebane

Stand: klar til brug (brugt), KOMPLET KRONES ASEPTISK FYLDNINGSLINJE TIL PET-FLASKER, FRUGTJUICE/DRIKKEVARER OG SPRITZERS. EGNET TIL STILLENDE OG KULSYREHOLDIGE PRODUKTER. ÅRGANG: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 flasker/time 1,0L x 30.240 flasker/time 1,5L x 25.200 flasker/time FLASKEFORSLUTNINGER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLÆSNING, FYLDNING, ETIKETTERING, PAKNING OG PALLETERING: 1. Styreenhed: Ruland 2002, touchscreen, flash-opvarmning & CIP/SIP 2. Pasteurisator: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1315 L forsyningstank, maks. 21.800 L/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonisering: Roth/Ruland 2002, 2575 L, frakoblet 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiejnisk center: Ecolab/Lang 2002, CAF, uden PLC 7. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, 1315 L forsyningstank 10. Renrum: Weiss 2002, ventilation/overtryk 11. Preform-hopper: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-transport: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blæseformning: Krones Contiform S16 2002, 16 stationer, 1,0–20.000 flasker/time Djdsxm Rwqopfx Afasup 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerpositioner, kapselløfter 16–18. Fyldemaskine: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skyller (80), fylder (100), kapselmontering (20), 1,0–20.000 flasker/time, 28 mm kapsler, stille/kulsyreholdige produkter 19. Etikettjek: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flasketjek: Krones 2002 21. Transportbånd: Krones 2002, luftblæser før etikettering 22. Etiketteringsmaskine: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 flasker/time 23. Canmatic modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll modul: Krones 2007, folieetiketter 25. MHD-kodning: Videojet Excel/170i 26. Foliepakker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 flasker/time, kartonindføring & filmtransport 27. Pakke-transportbånd: Krones 2002 28. Bæregrebsmontør: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 30. Pallettering: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 pakker/time 31. Palletransportør: Krones 2002, transfervogn & drejeanordning 32. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 33/34. Pallesvøbemaskiner: Franpak 2002, topfolieapplikator 35. Bindemaskine: Bornbinder HB 2002 36. Pallekodning: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ER ENDNU IKKE DEMONTERET, FREMRAGENDE STAND. LOKATION: TYSKLAND.

Stand: brugt, Produktionsår: 1980, Rørbøjningsmaskine Dodpfx Aferq D N Roaeup LANG Type EL90 Ø 90

Produktionsår: 2016, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fabrikat: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Årgang: 2016 Stand: Fremragende Anvendelse: PET / PP / PS folie eller plade PET: Tykkelsesområde: 0,25 - 2,2 mm Kapacitet: 2.000 kg/t Maks. pladebredde: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Strømforsyning: 3 x 480V 60Hz med N Kalender rullebredde: 1800 mm Kalender rulle-diametre: 450 / 700 / 700 mm Silikonebad maks. pladebredde: 1600 mm Silikonebad pladetykkelsesområde: 0,15 - 1,5 mm 4-stations opruller WOB 1800 til dobbeltbanerulning medfølger. Alle oplysninger er med forbehold for ændringer og/eller fejl. Alt udstyr sælges med forbehold for tilgængelighed og/eller mellemsalg. Dodpfevbcbujx Afaoup

Stand: ny, Tragtopåbning: 2.500 x 2.000 mm Rotorer: 2 stk. Rotorkredsløbsdiameter: hver 580 mm Rotortype: 5 og 6 skære tænder Drivsystem: 2 x 90 kW med planetgear Hydraulisk soldlåseanordning til udkast af forstyrrende materialer Dsdpfx Ajbq St Hjfajup Vægt: ca. 18.500 kg

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2013, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 2.400 mm, samlet længde: 1.250 mm, total højde: 1.150 mm, tryk: 2.000 stang, drifttryk: 2.000 stang, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, samlet vægt: 3.300 kg, omdrejningshastighed (maks.): 1.500 o/min, effekt: 132 kW (179,47 hk), året for sidste hovedreparation: 2023, vandtryk: 2.000 stang, pumpekapacitet: 34 l/min, Udstyr: Typeplade tilgængelig, Stationært højtryks-pumpeaggregat Woma EG 250M-P20 på base-ramme. Lignende, men ikke Hammelmann, Kamat eller Uraca. Pumpetype: 250M P20 Arbejds­tryk: 2000 bar Flow: 34 l/min. Drivhastighed: 1500 omdr./min. Motoreffekt: 132 kW Med EMK elmotor, med trykreguleringsventil, Dodpfjxmki Tox Afajup med sikkerhedsventil. Dimensioner LxBxH: ca. 1.250x2.400x1.150 mm Vægt: ca. 3.300 kg Årgang: 2013 Stand: I meget god brugt stand. Pumpen er blevet serviceret regelmæssigt, senest begyndelsen af december 2023. Dokumentation foreligger.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. Dujdjq Nyzbspfx Afaep 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.