Ballepresser

Bollegraaf HBC 50A

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, En stationær Putzmeister betonpumpe i trailerudførelse er tilgængelig. Motoreffekt: 7,5 kW, maks. pumpetryk: 40 bar, ydelsesområde: 30-90 l/min, maks. kornstørrelse: 8 mm, stempelslag: 130 mm, stempeldiameter: 100 mm, blandebeholdervolumen: 170 l, tragtervolumen: 200 l, fyldehøjde: 1300 mm. Maskindimensioner (L/B/H): ca. 3650/1600/1600 mm, vægt: ca. 1200 kg. Dokumentation er tilgængelig. Besigtigelse på stedet er mulig. Fgsdpeycigdefx Ad Hea

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2016, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Presto HG20R Prescontainer til kroghejs 3 stk. tilgængelige 20 m³ nyttelast Tømmeport hængslet i toppen Fgedpfx Aox Svx Tsd Hea Krogoptag på begge sider Delt låg over indfyldningsåbning, venstre/højre oplukning Forberedt til rampebetjening Maskinerne renoveres, kontrolleres, serviceres og omlakeres i ønsket standard-RAL. Vi udarbejder gerne et tilbud inkl. levering. Billederne er referencebilleder af tilsvarende maskiner, vi tidligere har leveret.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2002, Producent - OMES Kapacitet - 1400 paller/skift Fgodpfxjwwiv As Ad Hsa Årgang - 2002 Produktionslinje aktuelt demonteret

Produktionsår: 2026, stand: ny, - Tromlediameter 1600 mm - Tromlelængde 2880-3880-4880 mm - Arbejdslængde 2000-3000-4000 mm - Soldhuller efter dine specifikationer - Sigtet består af en lukket profil - På sigtet og langs hele længden af arbejdsektionen er der monteret en rensebørste med en diameter på 300 mm - Flade stangskovle monteret i midten af tromlen muliggør materialeomrøring - Tromlens omdrejningshastighed ca. 11,5 omdrejninger pr. minut - Soldmatning via gearmotor - Tromledrift via gearmotor + 2 drevne gummihjul med en diameter på 230 mm - Soldet er udstyret med el-tavle - Fritfalds indføringstragt, mål Bredde 1600 mm, Længde 1400 mm, Højde 1200 mm - 12 måneders garanti - Produceret i Europa Fgodpjq T Sp Hofx Ad Hoa - CE-overensstemmelse

Stand: god (brugt), Maskiner fra honningforarbejdningsfabrik. DC Norris varmerum, DC Norris bundfældningstanke, DC Norris lagertanke, krystalliseringstanke, super seed-tanke, pumpe, filtersæt, diverse fyldelinjer til fyldning af squeezy flasker, glasbøtter og plastikspande. Fodpfopcibmsx Ad Hsga

Produktionsår: 2004, stand: klar til brug (brugt), Tilslutningseffekt: 15,5 kW, vægt: 6,8 t. Fedsip D Rzspfx Ad Hoga

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2006, driftstimer: 2.632 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 29.381, pressekraft: 35 t, påfyldningsåbningens bredde: 620 mm, påfyldningsåbnings længde: 1.000 mm, samlet bredde: 2.380 mm, total højde: 2.500 mm, samlet længde: 6.625 mm, Inklusive tilførselsbånd. Maskinen er straks klar til brug. Fedpfevaw T Asx Ad Hoga

Stand: god (brugt), Producent: MBT Model: MV-250 S Motor: 5,5 kW Tragterstørrelse: 780 x 600 mm Kabinetstørrelse: 3500 x 1000 x 2200 mm Fjdpfehzr U Isx Ad Hega

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), pressekraft: 155 t, balevægt: 1.500 kg, tryk: 250 stang, effekt: 150 kW (203,94 hk), året for sidste hovedreparation: 2024, Udstyr: dokumentation / manual, Solgt af Bollegraaf Recycling Solutions, den oprindelige producent af denne Bollegraaf ballepresser og transportbånd: Bollegraaf HBC140s ballepresser (2x75kW). Ballepresser: Vægt: 47.100 kg Byggeår: 2001 Fgjdpfjtvau Asx Ad Hja Variabel kanaltrykskontrol Plasticventil Anti-rotte kabling Driftstimer: 0 efter totalrenovering Denne ballepresser sælges fuldt renoveret i henhold til 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment Standards' og leveres med 2 års garanti. Kontakt os for yderligere information eller et tilbud. Generelle principper for renovering: Rengøring & demontering Før selve renoveringen foretages, bliver ballepresseren fuldstændigt rengjort og demonteret på vores renoveringsværksted. Tolerancekontrol Efter demontering opmåles alle ståldeles tolerancer, og nødvendig opretning og ombygning udføres. Dette omfatter som minimum følgende komponenter: • Stempel (ram) • Ramme • Kanal • Forpresserklap Efter demontering og inspektion bliver stemplet opbygget på ny og forsynet med nye hjul. Beskyttelsesgitre og forpresserklap rettes op og repareres efter behov. Genlakering Efter opmåling, eventuel reparation og svejsning, bliver alle komponenter sandblæst og nymalet. Hydraulik: Hydrauliktanken rengøres. Hydraulikslanger- og rør udskiftes. Hydrauliske komponenter overhales. Hydraulikolien udskiftes. Kabling: Al kabling kontrolleres og udskiftes ved behov. Alle samledåser udskiftes og placeres let tilgængeligt. Sliddele: Alle sliddele udskiftes. Stifter og aksler på cylindre og kanal udskiftes til nye; ligeledes alle sliddele på begge nåleinstallationer og bindere. Cylindre: Cylindrene overhales og forsynes, hvis nødvendigt, med ny krombelægning eller nye cylinderstænger. Styringsskab (MCC) Styringsskabet kontrolleres og rengøres. Elektroniske komponenter udskiftes om nødvendigt. PLC og HMI (brugerflade) opgraderes til den nyeste Schneider M340 version inkl. opdateret software.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. Fgedoq Nyzbepfx Ad Hja 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.