Lodret fræse- og boremaskine Bavelloni

BAVELLONI 1. VDM1636cn

Stand: god (brugt), • Automatisk facetslibemaskine • Årgang 1990 • Fra igangværende produktion Nodpevxthtofx An Holg • Yderligere oplysninger på forespørgsel

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2014, DIP TECH GlassJet NOVO digitalprinter: Printopløsning: 720 dpi Blækfarver: sort, ætsningslignende, hvid og andre specialfarver Maksimal glasstørrelse: 2200 x 1200 mm (bredde x højde) Minimal glasstørrelse: 400 x 400 mm Glas tykkelse: 2-19 mm Nlsdsiukuuspfx An Heg Print-hastighed: op til 30 m²/t (med 8 printhoveder for én farve) Antal påkrævede operatører: én Samlede dimensioner: 2.500 x 4.700 x 2.000 mm (bredde x længde x højde) Billedformat: Alle gængse billedfilformater, herunder: PDF, PS, EPS, Tiff, BMP, JPEG Omgivelsestemperatur: 18-25 grader Celsius Strømforsyning: Enfaset 400 VAC x 16 A 50/60 Hz

Stand: god (brugt), • Byggeår 12/77 Nledpfx Aner Nvgno Hjg • Serienummer: 3241 • Båndstørrelse: 100 x 1830 mm • Dimensioner: 1650 x 1200 x 100 mm (HxBxD) Pris efter anmodning

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2010, Retlinje kantpolermaskine – geringsskæring fra 0° til 45°, SCHIATTI Type FPS SME 10, årgang 2010 Nlodpfxswrdfze An Hjg

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2025, CMS Ypsos Vertikalt glasbearbejdningscenter Bearbejdningsmål: Maks. glaslængde: 3.100 mm Maks. glashøjde: 2.000 mm Min. glaslængde: 320 mm Nledpjwd Ichofx An Heg Min. glashøjde: 220 mm Glastykkelse: 4-15 mm Inkluderet udstyr: - 2x sugegrupper med hver 2 vakuumsugere - Elektromotorspindel 6 kW 0-12.000 o/min - Magasin med 12 og 11 værktøjspladser - Bagsideboreenhed - CAD/CAM - Centralsmøring

Stand: ny, Produktionsår: 2026, ATC-plotteserien er udviklet til professionel brug i store industrivirksomheder og fabrikker, hvor den anvendes til produktion af komplekse, storformatemner. Takket være den specielle konstruktion er maskinen tilpasset produktion af blandt andet støbemodeller og yachts, hvilket betydeligt reducerer bearbejdningstiden. For at imødekomme kravene til tungere bearbejdning er ATC-maskinerne udstyret med forstærket ramme samt kraftigere AC-servodrev på hver akse. Tilstedeværelsen af fem akser sikrer bearbejdningsstøtte selv ved de mest krævende dele. Plottere fra denne serie er som standard udstyret med automatisk værktøjsskifte, seks-positions lineært værktøjsmagasin og værktøjshøjde-sensor. Disse løsninger fremskynder væsentligt bearbejdningsprocessen, især ved brug af flere fræsere. Bearbejdelige materialer: - Træ - Træbaserede materialer (spånplade, MDF, OSB osv.) - Plastmaterialer - Kompositter - PVC - Ikke-jernholdige metaller (aluminium, messing, kobber mv.) KONSTRUKTION: Maskinens ramme er fremstillet af stål og støbejern, hvilket giver den høj stivhed og modstandsdygtighed mod belastninger under bearbejdning. ARBEJDSOMRÅDE: Det anvendelige arbejdsområde for denne maskine er 3000 x 6000 mm. Z-AKSE OG PORTHØJDE: Parametre tilpasses individuelt efter kundens behov. DRIVSYSTEM: Maskinen er udstyret med SERVO-motorer, som sikrer passende accelerationer og hastigheder i alle retninger. X- og Y-akserne drives af klassiske og afprøvede spiralstænger, som sikrer høj holdbarhed og præcision, mens Z-aksen drives af en højklassificeret kugleskrue. Alle akser bevæger sig på lineære skinneføringer. SPINDEL: Den roterende bearbejdning udføres af en kraftig, børsteløs spindel af højeste kvalitet. Spindelomdrejningstallet spænder fra 6.000 til 24.000 omdr./min. Strømforsyningen leveres af en frekvensomformer, som har større effekt end spindlen og beskytter mod tab af omdrejningstal ved arbejde under stor belastning. VÆRKTØJSMAGASIN: Som standard leveres maskinen med et lineært værktøjsmagasin med 6 HSK-konuser. Mulighed for ekstra værktøjspladser kan tilvælges. Nsdpsiq U Tqjfx An Hslg SOFTWARE: Maskinen er udstyret med passende CAD/CAM-software. Softwaren muliggør hurtig og nem design af elementer, som derefter konverteres automatisk til G-kode. Import af færdige filer fra andre programmer er også mulig. STYRING: Maskinstyringen foregår via en controller med egen processor og hukommelse, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 450 kg, Maskinens funktion: Glasaffald, der opstår under produktionen, kan sikkert og uden risiko for ulykker skæres og opsamles i de nederst placerede - med gaffeltruck flytbare - tømmebeholdere. Arbejdsområdets dimensioner Nljdpfx Aed Nfb Usn Hjg Længde: 3500 mm Højde: 1800 mm Bredde: 3000 mm Elektrisk forbrug: 2,7 kW Forsyningsspænding: 3x400 V Antal faser: 3 Maskinens hovedkomponenter - Knuseanordning - Lægge- og vippebord - Passivt sikkerhedshegn - Styreskab med hovedafbryder - Luftbehandling - Tastatureenhed Hvis du har brug for yderligere oplysninger, står vi klar til at hjælpe! Kontakt os venligst via kontaktformularen eller ring til os!

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2000, Det øverste borehoved mangler. Nodpfx Anjt Aifxs Holg Arbejds­højde: 1030 mm, Højde: 1680 mm, Dybde: 1800 mm, Bredde: 2450 mm

Produktionsår: 1992, stand: god (brugt), Dimensioner: Længde: 1400 mm Nedpfxoizi His An Holg Bredde: 1300 mm Højde: 3450 mm Vægt: 600 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. Nljdsq Nyy Eopfx An Heg 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.