Mælke- og mejeriproduktion

APV Pump SPX W+ 30/80

Stand: brugt, driftstimer: 35.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC581, Brugt komplet CSD-dåsefyldelinje – 14.000 dåser/time – Oversigt Denne brugte, komplette dåsefyldelinje til kulsyreholdige læskedrikke (CSD) er designet til produktion og industriel emballering af kulsyreholdige drikkevarer og når op til 14.000 dåser i timen i 250 ml-formatet. Hovedkomponenten i linjen er en Ortmann Herbst isobarisk dåsefiller med 45 ventiler, parret med en Ferrum 706 dåselukker med 6 hoveder (dåsebund størrelse 200). Omfanget inkluderer depalletering, dåsevask, fyldning og lukning, tunnelpasteurisering, inline-inspektion, kodning, sekundær emballering, palletering og end-of-line-håndtering, hvilket giver en nøglefærdig brugt fyldelinjeløsning. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Kerne-monoblok: Filler–lukker Filler: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (årgang: 1980) Lukker: Ferrum 706, 6 hoveder (årgang: 1982) Produkttype: kulsyreholdige læskedrikke (CSD) Nominel kapacitet: 14.000 dåser/time ved 250 ml Dåsebund: type 200 (industristørrelse 200) Monoblok-konfiguration: integreret fylder–lukker-blok til minimering af optaget ilt (DO) Formater & kapacitet Primært dåseformat: 250 ml Linjens hastighed: op til 14.000 cph (afhængig af format og produkt) Inkluderet procesteknisk udstyr Bodeyhbpzspfx Apfslg Kaeser kompressoranlæg med booster og to trykluftbeholdere (årgang 2010, idriftsat 2011) CIP-anlæg, tre tanke (årgang 2011) Sirupsrum med kølesystem (årgang 2011) Nagema mixer (årgang 1992) Fem færdigdryktanke à 100 hl, stål med fødevareegnet indvendig belægning Drikkevarefilter (årgang 2011) Frezart dåsedepalleterer (årgang 2009, idriftsat 2011) To dåsevaskemaskiner, tilpasset til 250 ml (årgang 2011) Hermis tunnelpasteur (årgang 2015) Stratec niveaumåling for dåser (årgang 2000) Victor dåsemærker / koder (årgang 2020) Kisters pakkemaskine (årgang 1993) Keber palleter (årgang 1997) Sita strækvikler (årgang 2011) Komplet transportsystem til sammenkobling af alle maskiner + to dåseakkumuleringsdrejeskiver (årgang 2011) Termoskrumpmærkningslinje til blankodåser (årgang 2015) Avancerede automations- & styringssystemer Inline kvalitetskontrol: Stratec niveaumåling for dåser til kontinuerlig overvågning og udskillelse af beholdere uden for specifikation Produktmærkning: Victor industriprinter til dato-/batchkodning CIP-kapacitet: Tre-tanks CIP-anlæg understøtter hygiejniske rengøringscyklusser for fylder og produktveje Integreret transport- og akkumulationsteknik: Transportsystem med to drejeskiver sikrer jævn flow og buffermanagement for maksimal oppetid Detaljeret elektrisk dokumentation og styringspapirer kan leveres efter anmodning. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Forzone Depalletering af tomme dåser (Frezart) og overførsel til vaskemaskinen Dobbelte dåsevaskemaskiner tilpasset 250 ml-formatet...

Produktionsår: 2025, stand: ny, Automatiseret palledemontør er rygraden i dine automatiseringsprocesser. Den kan lades med op til 10 europaller (1200x800 eller 1200x1200) og eliminerer behovet for manuel forberedelse af hver enkelt palle, hvilket sparer tid og mindsker belastningen for medarbejderne. Enheden frigiver i stedet pallerne med et tryk på en knap eller efter en forudindstillet algoritme ned på en motordrevet rullebane, der transporterer dem til videre behandling. PD-10 kan integreres med forskellige palleteringsløsninger. Bsdpfx Aohbg Uxspfolg Kapacitet til op til 10 europaller Kan påfyldes med gaffeltruck Reducerer fysisk belastning Øger effektiviteten

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Oversigt Denne flaskerenser ARCADE GEL 6 blev produceret i 2010 af den tyske producent GM Gera. Maskinen er stadig i drift og kan til enhver tid besigtiges personligt. ARCADE GEL 6 er fuldt funktionsdygtig og skal udskiftes på grund af øget kapacitetskrav. Tekniske detaljer Nominel kapacitet: 33.000 flasker/timen Reguleringsområde: 13.200 – 36.300 flasker/timen Kædedeling: 169 mm Celledeling: 110 mm Flaskeceller pr. række: 30 stk. Totalt antal flaskeceller: 7.860 stk. Antal fyldte flaskeceller: 7.680 stk. Blsdpjt Ul Exofx Apfog Forbrug Trykluft: 1 m³ Damp (drift): 489 kg/timen Damp (opvarmning): 4.430 kg/timen Elektrisk effekt: 48,4 kW Vand: 7,35 m³/timen Karvolumen Forsæbning: 2.263 l Forlud: 7.240 l Lud 1: 31.755 l Lud 2: 350 l Varmt vand 1: 350 l Varmt vand 2: 350 l Koldt vand: 350 l

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2006, driftstimer: 1 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, K+G Wetter VCM 120 STL Stand som ny, kun brugt få gange til test. Knivene er aldrig blevet slebet, fabriksmonteret. Alt virker. Bedpfx Apjxpwc Sefjlg Maskinlængde: 2400 mm Maskinebredde: 2250 mm Maskinehøjde: 1780 mm Maskinvægt: 1650 kg Skålvolumen: 120 liter

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: trefaset, Maskinen er i fremragende stand og kun lidt brugt. Vi taler engelsk, tysk og tidligere jugoslaviske sprog. Kontakt er også mulig via WhatsApp. Bjdpfxevcnuve Apfelg

Stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Weber Slicer 305 er positioneret som en kraftfuld, kompakt og brugervenlig entry-level løsning til high-tech industriel skæring, designet til lav- til mellemvolumenproduktion med maksimal fleksibilitet og hygiejne. Ydeevne og Præcision Høj Skærehastighed: Udstyret med et cirkulært skæresystem med en maksimal skærehastighed på 400 skiver pr. minut (rpm). Bred Tykkelsesvariation: Tilbyder stor fleksibilitet i produktoutput med skæretykkelser fra 0,5 mm op til 50 mm. Fleksibel Præsentation: Mulighed for forskellige skærepræsentationer såsom stablet, forskudt stak, overlap, kryds-overlap, uendelig overlap og foldede portioner. Produktkapacitet: Kan håndtere produktlængder op til 800 mm med en skærekanalbredde på 250 mm og højdevalg på 125 mm. Driftsfordele Nem Betjening: Kendetegnet som let betjent og "Plug & Play" (for Basic-modellen). Intuitiv Styring: Weber Power Control med programmerbar farve-touchdisplay (for Basic), hvilket sikrer hurtig omstilling mellem produkter. Bsdpfsxxlhuex Apfjlg Optimal Hygiejne: Konstrueret med Weber Hygienic Design, der inkluderer åbne konstruktioner og let rengørlige komponenter for forenklet vask og vedligehold. Kort Opsætningstid: Giver hurtig omstilling mellem formater og produkter med værktøjsfri justerbare komponenter. Ergonomisk Klingeudskiftning: Udstyret med et drejeligt sikkerhedsdæksel for klingerne, hvilket giver mere sikre og ergonomiske udskiftninger. Manuel Indføring: Manuel indføring gør maskinen særligt velegnet til små portioner, hyppige produktskift eller specielle formater.

Stand: brugt, Produktionsår: 1977, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 4 kW (5,44 hk), omdrejningshastighed (maks.): 9.200 o/min, indgangsfrekvens: 50 Hz, Centrifuge/separator fra Westfalia, type SA7-06-076 med styreskab (elektronisk styring), 9200 omdr./min; årgang 1977, serviceret én gang årligt; tilhørende værktøj, reservetætninger, betjeningsvejledninger (er afmonteret, ledninger medfølger ikke). Perfekt egnet til mobile mosterier. (lav vægt, kompakt størrelse, forholdsvis lavt strømforbrug) Blodpfx Apew S Dqcsfeg

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, Standardisation maskine, Componaster Type KCC For standardisering fat indhold i mælken eller fløde Bedpfsfw A Unex Apfjlg 2 stk identiske

Produktionsår: 1988, stand: klar til brug (brugt), Et pulvertårn-system, en skorsten og en brænder til fødevareindustrien eller mejeriindustrien, især til produktion og tørring af mælkepulver eller lignende produkter, er til rådighed. 1) Pulvertørrer APV, type II K, årgang: 1988, vandfordampningskapacitet: 1000 kg/t, produkter: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Komponenter i pulvertårn-systemet: tørretårn, to samlecykloner med rotationsfødere, tilførselscyklon, buffertanke, forvarmer til løfteindløb, homogenisator, vibrationsfilter, styreskab med ramme og to forstøver- og dysesystemer. 2) Stålskorsten Fűtőker, årgang: 2022, diameter 1/2: 800 mm/600 mm, højde: 20500 mm. 3) Brænder Weishaupt WM-G20/3-A, årgang: 2014. Dokumentation foreligger. Besigtigelse på stedet er mulig. Bedovmq Tispfx Apfslg

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: AT91, Brugt CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h Den brugte CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h, model Tetra Alcip 1, udfører Cleaning in Place (CIP) for at automatisere rengøringsprocessen i tapperi- og fødevareforarbejdningsanlæg. Dette system sikrer således en effektiv hygiejnecyklus uden behov for at demontere produktionslinjen, hvilket optimerer driftspausen og reducerer forbruget af vand og rengøringsmidler. Tetra Pak fremstillede den brugte CIP Tetra Pak i 2010 med en kapacitet på 15 t/h. Dens driftskapacitet på 15 tons i timen gør den især egnet til højtydende anlæg, samtidigt med at den opfylder de hygiejnekrav, som gælder for fødevare- og drikkevareindustrien. Tekniske egenskaber ved brugt CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 anvender en styret vaskeproces til at fjerne organiske og uorganiske rester fra produktionskredsløbene. Systemet indeholder separate tanke til vand, alkalisk rengøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kemikaliekoncentration og vaskevarighed baseret på anlæggets krav. Dette forbedrer rengøringseffektiviteten. Derudover automatiserer denne brugte CIP Tetra Pak rengøringsprocessen, reducerer risikoen for krydskontaminering og forbedrer produktionseffektiviteten. Systemet giver også operatøren mulighed for at konfigurere forskellige vaskeparametre, hvilket muliggør tilpasning til specifikke produktionsbehov og sikrer grundig rengøring af tappeanlæg, rørledninger og varmevekslere. Sikkerhed og proceskontrol Systemet har avancerede sikkerhedsfunktioner såsom: - Sensorer til løbende overvågning af rengøringsmiddelkoncentration. - Temperatur- og trykstyring under hele vaskeprocessen for optimal ydeevne. - Alarmsystemer, der registrerer og håndterer uregelmæssigheder i sanitetsprocessen, hvorved potentielle fejl forhindres. Disse funktioner sikrer, at denne brugte CIP arbejder pålideligt, minimerer driftsfejl og optimerer forbruget af vand og kemikalier. Den automatiserede overvågning øger desuden sikkerheden og mindsker vedligeholdelsesomkostningerne. Driftsfordele Bledpfx Aowga Iuopfsg Brugen af denne brugte CIP Tetra Pak øger anlæggets produktivitet på flere måder. Først og fremmest reducerer den driftspauser: det kontinuerlige vaskeanlæg udfører hurtige rengøringsprocesser uden demontering af komponenter. Samtidig optimerer den ressourceforbruget: automatisk dosering af rengøringsmidler forhindrer spild. Systemet opfylder endvidere høje hygiejnestandarder og gældende regulatoriske krav. Det automatiserede system hjælper producenterne med at strømline deres rengøringsrutiner, hvilket giver både forbedret produktionskontinuitet og lavere driftsomkostninger. Endvidere giver muligheden for at tilpasse rengøringen...