Monoblok Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Stand: god (brugt), Automatisk ROPP kapsellukker Ijdpjg Dvfwefx Abyotd Mærke: Bertolaso Type: Automatisk ROPP (tyverisikret) kapsellukker Model: Alfa 110-VH40 Kapacitet: Op til 2.000 kapsler/time Dimensioner: L x B x H = 1.800 x 800 x 1.800 mm Eltilslutning: 380 Volt – 50 Hz Værktøj: Tilpasses efter kundens valg Særlige funktioner: Inkluderet kapselsortering Leveres som beset eller tilpasses efter kundens behov

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, NP 687 | KOMPLET PET-FLASKELINJE SIDEL TIL KULSYREHOLDIGE DRIKKE Produkt: kulsyreholdigt vand og læskedrikke Kapacitet: 13.500 flasker/time (BPH) PET-Præformspresser Sameto Model: EBH 2050 Årgang: 2010 PET-blæsemaskine Sidel Model: SBO10 Årgang: 2010 Halsstørrelse: fi28 1881 Antal forme: 10 Lufttransportør Alsim Årgang: 1999 Monoblok Alsim Model: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Årgang: 1999 Skyllemaskine, 48 klammer 1 behandling med vand Filler, 60 ventiler Fyldetype: isobarisk Kapselpåsetter, 10 hoveder Mixer Alsim Årgang: 1999 Timekapacitet: 30 pph Flasketørrer ACI Byggeår: 2015 Etiketteringsmaskine Krones Contiroll Model: Contiroll Byggeår: 2004 Etiketteringstype: roterende Antal plader: 15 PET med rundt-om etikettering Etiketteringsstationstype: roll-fed Krympfoliemaskine Acmi Model: SHRINK-WRAPPER Fenix Årgang: 2019 Version: film-start Type: kun film Bærehåndtagsapplikator Smipack Model: HA 35-50-70 Årgang: 2002 Palleteringsanlæg Alsim Model: Valiant 1I 1P Itodpsxz Aytofx Abysd Årgang: 1996 Fuldautomatisk Type: skubbesystem Palleomvikler PM Pragometal Model: OBS rotomatic standard Årgang: 2009

Stand: brugt, Produktionsår: 1992, Automatisk PET-flaskeblæsemaskine Producent: SIDEL Iodpfx Abjwa Rhroystd Type: SBO 4 S1 Årgang: 1992 Kapacitet: 4.000 for 1,5 L / 2 L flasker Installeret effekt: 150 kW Forme til 1,5 L inkluderet Præformfremfører Teknisk stand: brugt maskine, kan startes, programmet er funktionsdygtigt

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, driftstimer: 45.000 h, Brugt Strækblæsningsmaskine KOSME KSB 4L op til 6.800 flasker/time KSB 4L strækblæsningsmaskinen er specifikt udviklet til produktion af PET-flasker. Maskinen tilbyder en robust og kompakt løsning til højtydende produktion og kombinerer innovativt design med teknisk enkelhed. Resultatet er optimal effektivitet og en gunstig pris-ydelses-ratio. Med fire blæsekaviteter producerer KSB 4L op til 6.800 flasker i timen og kan håndtere flaskestørrelser fra 0,1 til 2,5 liter. Maskinens solide og overskuelige konstruktion giver operatøren fleksibilitet og reduceret vedligeholdelse. Maskinen har akkumuleret 22.000 driftstimer og leveres med to originale forme: én til 0,5 liter og én til 1 liter. Opvarmningssystem og preformfødning i KOSME KSB 4L Iedpevgvb Eofx Abyotd Opvarmningssystemet på KSB 4L anvender fire varmeenheder og otte varmezoner, med en samlet varmeeffekt på 46 kW. Det patenterede positionssystem sikrer præcis placering af infrarøde lamper og optimal udvendig opvarmning af preformene, uden at ovnen åbnes. Transportsystemet for preforms orienterer og positionerer præformene effektivt, hvilket optimerer varmeprocessen og minimerer forberedelsestiden. Blæseproces og produktionseffektivitet KSB 4L’s pneumatiske preformseparering justerer afstand fra 40 mm i ovnen til 120 mm i formen. Blæseprocessen sker i en fuldt udskiftelig blæseenhed, der kan tilpasses forskellige flaskediametre efter behov. Transfereenheden flytter de opvarmede preforms ind i formkaviteterne, hvor de gennemgår forsegling, strækning og blæsning. Hver kavitet producerer op til 1.700 flasker i timen, hvilket muliggør høj præcision og stabil produktion. Forbrug og energikrav KSB 4L drives med en spænding på 3 x 230/400 V, en frekvens på 50 eller 60 Hz, installeret effekt på 56 kW og et gennemsnitligt forbrug på 36 kW. Trykluftsystemet arbejder ved 10 bar og blæsning op til 40 bar med et luftforbrug på 470 Nm³/t. Kølesystemet kræver en vandgennemstrømning på 6,6 m³/t ved en indløbstemperatur på 5-7 °C, hvilket giver en kølekapacitet på 20,8 kW. Operatørfordele og vedligeholdelse Maskinens design sikrer nem adgang til alle komponenter og hurtige formatændringer. Formskift tager i gennemsnit kun 30 minutter. Det lineære bevægelsessystem og holdbare materialer minimerer vedligeholdelsesbehov. Den brugervenlige touchskærm gør det muligt at indtaste parametre for forskellige preforms og flaskestørrelser, og systemet har adgangsbeskyttelse for øget driftssikkerhed. Konklusion vedrørende KOSME KSB 4L strækblæsningsmaskinen KSB 4L er en ideel løsning for virksomheder, der søger en pålidelig og højtydende brugt maskine til præcis og effektiv produktion af PET-flasker med optimeret energi- og ressourceforbrug.

Stand: brugt, Produktionsår: 2022, Oversigt Dette bryghus blev fremstillet i 2022 af den kinesiske virksomhed JingYing. Det sælges grundet udvidelsen af det nuværende bryggeri. Bryghuset er et 3-beholders tårnsystem, dampopvarmet og i meget god, velholdt stand. Anlægget leveres fortsat med funktionsgaranti og er straks tilgængeligt. Tekniske specifikationer Isdpfx Aoxhf Sfjbyetd Kapacitet: 10 hl pr. bryg Konfiguration: 3-beholders brygværk (mæske-/kogekar, mæskefilter, whirlpool) Varmeanlæg: Dampopvarmet Styringssystem: Halvautomatisk PLC (styrer pumper, opvarmning, omrørere, temperaturprofiler, opskriftsvalg) Gæring: 10 cylindrokoniske tanke, hver 20 hl (2 bar, kølemantler, CIP, manometer, prøvetagningsventiler) Køling: Kølemaskine, 6 HP (~4,5 kW mekanisk, ~12-18 kW kølekapacitet), glykol-vand system, område -4 til +10 °C Dampproducent: Elektrisk opvarmet, 72 kW (≈1 °C/min for 10 hl vand) Bistående udstyr: Koldtvandstank 30 hl (isoleret, kølemantel), maltmølle 300 kg/t, CIP-udstyr, Tri-Clamp fittings, slanger, ventiler, pakninger, prøvetagningsudstyr Yderligere: Sæt med 10 magnetventiler (én pr. gærtank, automatisk styring for individuel køling via fælles glykolkreds) Bryghus Mæskenkar diameter 1460 mm Totalhøjde inkl. styreskab 2860 mm (det højeste punkt på anlægget) Platformhøjde 1100 mm (operatørplatform kan nemt afkortes efter behov) Gærtanke 10 x 20 hl diameter 1510 mm Totalhøjde 3300 mm Leveringsomfang Bryghus | JingYing | 10 hl, 3-beholders tårnsystem | 2022 | Dampopvarmet, med halvautomatisk PLC-styring 10x gærtanke | JingYing | cylindrokonisk 20 hl | 2022 | 2 bar tryk, kølemantler Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangential indløb Koldtvandstank | JingYing | 30 hl | 2022 | Isoleret med kølemantel Maltmølle | JingYing | 300 kg/t | 2022 Dampproducent | JingYing | Elektrisk, 72 kW | 2022 Kølemaskine | JingYing | 6 HP (~12-18 kW kølekapacitet) | 2022 | Glykol-system -4 til +10 °C Platform og rørsystem | JingYing | - | 2022 | Komplet med pumper, sightglasses, ventiler, CIP-fittings Tilbehør | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp forbindelser, slanger, koblinger, pakninger Magnetventilsæt | JingYing | - | 2022 | 10 stk., til individuel gærtankkøling

Stand: brugt, driftstimer: 1.000 h, Brugt Doypack fyldelinje kg/t Teknisk konfiguration for fyldelinje Den brugte Doypack fyldelinje, kapacitet 600 kg/t, består af en række maskiner fra 2015, der sikrer præcision, hygiejne og driftssikkerhed ved fyldning af fleksible poser. Processen indledes med produktforberedelse og indføring, hvilket sikrer ensartet konsistens og stabilitet før fyldning. Herefter håndterer en FL Tecnics-maskine, model FL 2.2, indføring af poser, vejebaseret fyldning, forsegling og emballering. En VARPE kontrolenhed måler produktets vægt i hver pose med høj præcision og minimerer dermed variationer og svind. Itodpfxjvguc Uj Abyjd Samtidigt foretager en anden VARPE-enhed røntgeninspektion, som opdager eventuelle fremmedlegemer eller strukturelle fejl. Dette tilføjer et afgørende niveau af sikkerhed og kvalitetskontrol. Imens varetager en spiral-luftpasteuriser fra SARP pasteuriseringsfasen. I modsætning til andre systemer sikrer denne konstruktion ensartet behandling af produktet og bevarer de organoleptiske egenskaber. Afslutningsvis sørger en kartonmaskine for at organisere og klargøre de fyldte poser til forsendelse. Samlet udgør disse komponenter en 600 kg/t Doypack/Tetra Pak fyldelinje, der garanterer en sikker, ensartet og effektiv pakkeproces. Produktionskapacitet og driftsbetingelser Den brugte Doypack/Tetra Pak fyldelinje kan behandle op til 600 kg produkt i timen. Takket være designet opretholdes ensartet dosering og nedetid minimeres. Det vejebaserede fyldesystem sikrer præcis volumen i hver pose, hvilket reducerer overfyldning og sikrer overholdelse af produktspecifikationerne. Bemærk at linjen kun har været i drift ca. 1.000 timer, hvorpå der er produceret cirka 5 millioner poser. Systemet fremstår derfor næsten som nyt, hvilket sikrer langvarig driftssikkerhed med minimal slitage. For vedligeholdelse betyder dette lavere driftsomkostninger og længere oppetid. Fleksibilitet i produkttyper og formater Den brugte Doypack/Tetra Pak-fyldelinje kan anvendes til poseformater fra 90 gram til 150 gram og benytter præcis vægtbaseret fyldning. Dette gør det muligt for operatører at håndtere et bredt udvalg af produkter, herunder modermælkserstatning, drikkeklare produkter, mejeriprodukter, saucer og cremer. Teknikere kan let justere doseringsparametre for at tilpasse sig forskellige viskositeter og emballagekrav. Derfor giver systemet stor fleksibilitet for virksomheder med flere produktlinjer. Dertil kommer, at vægtbaseret fyldning sikrer nøjagtig fyldegrad og letter overholdelse af mærkningskrav og lovgivning. Driftssikkerhed og teknisk dokumentation Hver maskine på Doypack/Tetra Pak-linjen er udstyret med integrerede sikkerhedsanordninger, der overholder europæiske standarder. Disse omfatter blandt andet mekaniske afskærmninger, sikkerhedslåse og alarmer, der forebygger ulykker og beskytter medarbejderne.

Stand: meget god (brugt), Glasflaskepåfyldningsmaskine EKTAM med 30 fyldehoveder 2007-model 15.000 flasker i timen Itedox Ap Tiopfx Abysd AROL kapselmaskine med 6 hoveder Skylleenhed med 24 hoveder Fremragende stand

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, Oversigt Dette komplette PET-vandpåfyldningsanlæg blev i gennemsnit produceret i 2006 af europæiske producenter såsom Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino og Atlanta. Anlægget forbliver i drift indtil udgangen af juni 2025, hvilket giver mulighed for at se det live i funktion. Alt udstyr er i meget god stand med fuld vedligeholdelseshistorik, hvilket gør det til en nøglefærdig løsning, der er klar til umiddelbar ibrugtagning. Tekniske data Kapacitet: op til 6.800 flasker/timen for 0,5L flasker, op til 6.000 flasker/timen for 1,5L flasker Formater: 500 ml PET, 1500 ml PET Flaskehalsudførelse: 30/25 Emballering: 500 ml flasker: 24 stk. i krympefolie 1,5L flasker: 6 stk. i krympefolie Flaskediameter: 203 mm (0,5L), 317 mm (1,5L) Anlæggets tilstand: meget god, komplet vedligeholdelseshistorik tilgængelig Leveringsomfang Blæsestøbemaskine: Siapi EA4 | 2008 Fyldemaskine: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Etiketteringsmaskine: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Krympeovn: k Tunnel 70S | 2007 Krympemballeringsmaskine: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Bæregriberapplikator: Comag H 40/1 | 2008 Palleteringsmaskine: TMG Inkjetprinter: Domino A200 Palleindpakkemaskine: Atlanta Mytho A | 2009 Ijdpfewz H Ahjx Abystd

Stand: brugt, driftstimer: 30.000 h, Brugt CFT dåsefyldelinje til læskedrikke – 12.000 dåser i timen Introduktion og kapacitet Den brugte CFT dåsefyldelinje til læskedrikke – 12.000 dåser i timen tilbyder en komplet løsning til påfyldning af kulsyreholdige drikkevarer i aluminiumsdåser. CFT designede linjen i 2017 og konfigurerede den til at håndtere to Slim-formater, som er almindelige i sodavandsindustrien. Systemet kan behandle op til 12.000 dåser i timen, hvilket opfylder kapacitetsbehovene for mellemstore industrivirksomheder. Fra den 30/06/2025 vil ejeren frigive linjen til salg. Dette er derfor en værdifuld mulighed for virksomheder, der ønsker at udvide deres produktionskapacitet. Depalletering og indgangsinspektion Ijdpfx Absx H Tiloyotd CFT-depalleteren separerer automatisk tomme dåser og indsætter dem i produktionsflowet. Herefter kontrollerer en HEUFT-inspektionsenhed hver dåse for visuelle defekter og dimensionsafvigelser. På denne måde sikrer systemet, at kun rene og ubeskadigede dåser fortsætter til skylning. Desuden reducerer denne indledende inspektion risikoen for driftstop senere i processen. Dåseføring og skylning Godkendte dåser transporteres videre af CFT-kabeltransportører til en dobbeltsidet dåseskyllemaskine. CFT-skyllemaskinen rengør kannernes inderside med trykvand eller steril luft. Dette sikrer overholdelse af hygiejnekravene i fødevare- og drikkevaresektoren. Den dobbelte kanalopsætning optimerer kapaciteten og reducerer risikoen for krydskontaminering. Skylleafsnittet er afgørende for at opretholde mikrobiologisk sikkerhed. Fyldning Efter skylning håndterer en CFT-monoblok både fyldnings- og lukkeprocessen med 12 fyldeventiler og 4 lukkestationer. Maskinen behandler dåser på både 150 ml og 330 ml effektivt. Den styrer tryk og temperatur nøje for at forhindre CO₂-tab under fyldning af kulsyreholdige læskedrikke. Dette sikrer høj ydelse og produktkvalitet selv ved høje produktionshastigheder. Inspektion og frasortering af fyldte dåser Efter fyldning inspicerer en yderligere HEUFT-enhed de fyldte dåser for korrekt fyldningsniveau, tæthed og eventuelle lækager. Hvis der opdages afvigelser, fjernes disse dåser automatisk af et HEUFT-udkastemodul. Dette beskytter kvaliteten i de efterfølgende processer og eliminerer unødvendig emballering af fejlbehæftede enheder. Systemet minimerer således spild og driftsstop. Transport og emballering Til sidst transporterer CFT-transportører de godkendte dåser til en SMI krympefoliemaskine. Denne maskine pakker dåserne i flere forskellige formater: 4×3 (12 dåser), 6×4 (24 dåser) samt 2x2x3 (12 dåser). Den fleksible pakkeopsætning understøtter forskellige emballerings- og distributionsstrategier, optimerer logistikken og muliggør hurtige omstillinger mellem produkttyper og -størrelser.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Brugt Palletizer ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – pr. time Generelle egenskaber for den automatiske palleteringsmaskine Den brugte palleteringsmaskine ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – pr. time er en konventionel, fuldautomatisk palleteringsmaskine med lavt indløb, der er designet til at optimere slut-på-linje-processer i højhastigheds-flaskeanlæg. Specifikt er denne model fremstillet af den italienske producent ACMI i 2007. Den leverer en nominelle kapacitet på 2200 plastkasser i timen, hvilket sikrer høj produktivitet. Maskinen egner sig især til tappelinjer, hvor der håndteres 1-liters formater i både glas og PET. Systemet prioriterer pålidelighed og hastighed i krævende industrielle miljøer. Kompatibilitet med flaskekasser og paller Den brugte palleteringsmaskine ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – pr. time håndterer effektivt kasser indeholdende 12 glasflasker. Derfor er den ideel til drikkevareproduktion, hvor kassetransport er standard. Derudover kan maskinen behandle standard CP1-paller (1000×1200 mm), hvilket giver kompatibilitet med gængse logistikløsninger. Maskinen er desuden udstyret med et integreret pallemagasin, hvilket reducerer behovet for manuel indgriben betydeligt og bidrager til en kontinuerlig og automatisk drift. Dette strømliner hele slut-på-linje-processen. Bevægelsessystem og automation Modellen er konstrueret med et lavt indløbssystem, hvilket forenkler maskinens mekaniske layout og giver let adgang ved vedligeholdelse. Dermed kan operatører foretage inspektioner og serviceopgaver mere effektivt. En Siemens PLC styrer palleteringscyklussen og sikrer præcis styring og høj driftssikkerhed. Derudover muliggør PLC’en problemfri integration med udstyr før og efter palleteringsmaskinen, hvilket understøtter komplekse konfigurationer og samtidig bevarer brugervenligheden. Sikkerhedsfunktioner og teknisk dokumentation Den brugte palleteringsmaskine ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – pr. time er udstyret med alle nødvendige sikkerhedsfunktioner for at overholde gældende industristandarder. Dette inkluderer fysiske afskærmninger, tilstedeværelsessensorer og låsninger/interlocks, som beskytter operatørerne under drift og vedligehold. Maskinen leveres med komplette tekniske manualer for at støtte teknikere under installation, opsætning og service, hvilket sikrer både ydeevne, overholdelse og vedligeholdelsesvenlighed. Nuværende stand og mulighed for genibrug Den brugte palleteringsmaskine ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – pr. time er aktuelt afmonteret af teknikere, hvilket markant letter transport og opbevaring. Den modulære konstruktion reducerer samtidig både tids- og arbejdsforbruget ved geninstallation, så virksomheden hurtigt kan integrere maskinen i eksisterende produktionslinjer. Teknisk konklusion på den brugte ACMI palleteringsmaskine Den brugte palleteringsmaskine ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – pr. time tilbyder en højt specialiseret og driftssikker løsning til producenter med behov for kapacitetsstærke palleteringssystemer. Itsdpfx Abswimlxjyjd