Surfatec Jedrzej Gorczynski

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Oversigt Isobarometrisk tappeanlæg, årgang 2004, fra den italienske producent CIMEC, med 8 tappeventiler. Maskinen tappede kulsyreholdig limonade på glasflasker: 1.300 flasker/time i 33 cl og 750 flasker/time i 75 cl. Sidste produktion i 2022. Tappeanlægget er blevet demonteret og er opbevaret, klar til forsendelse. Tekniske data - Årgang: 2004 - Tappesystem: isobarometrisk (modtryk), 8 tappeventiler - Kapacitet: 1.300 flasker/time (33 cl), 750 flasker/time (75 cl) - Produkt: kulsyreholdige drikkevarer (limonade) - Beholder: glasflasker, 330 ml og 750 ml - Strømforsyning: 400 V / 50 Hz, 3 kW - Trykluft: 6 til 7 bar, maks. 120 Nl/min - Dimensioner: ca. 1.600 x 1.400 x 2.400 mm (L x B x H) - Styring: trykknapspanel med tekstdskærm Udstyr - Rustfrit stålstel med transparent sikkerhedsafdækning Ndedpfxs Afd Hte Aqcoc - Styreskab - Enerfluid-sidekanalblæser - Pall-filterhus - Transportsektion Tilstand Demonteret og opbevaret, klar til forsendelse. Besigtigelse efter aftale. Tilgængelighed Tilgængelig med det samme. Placering: Frankrig.

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, Oversigt Denne Cermex F38741 fra 2013 er en automatisk maskine til at rejse kartoner, som former flade kartonemner til færdigpakkede forsendelseskartoner til en end-of-line-pakkelinje. Kartonemnerne tages fra magasinet, rejses op, bundklapperne foldes og lukkes, og den åbne karton føres videre via udløbsbanerne til den efterfølgende pakkemaskine. Maskinen stammer fra en virksomhed, der pakker vin, og er blevet demonteret og opbevaret. Ndodpfx Aqj Afdr Nscjc Tekniske data - Producent: Cermex - Model: F38741 - Årstal: 2013 - Maskintype: automatisk kartonrejsemaskine - Kapacitet: op til 40 kartoner pr. minut - Strømforsyning: 400 V, 50 Hz, 3P+N+PE, 23 A ved fuld belastning - Styring: Siemens SIMATIC S7-200 PLC (CPU 224) Udstyr - Kartonmagasin med tilførselskæde og medløbere - Rejse-station med optagehoved på en kabelkædevogn - Fold- og lukke-station til bundklappen - Udløbsbaner til de rejste kartoner - Kabinet med transparente sikkerhedsdøre og signalstolpe - Separat kontrolskab med Siemens-betjeningspanel, nødstopsafbryder og styretrafo - CE-mærket Tilstand Demonteret og opbevaret. En inspektion er mulig. Tilgængelighed Tilgængelig med det samme. Placering: Frankrig.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1996, Maskinen, der stod på skolen, blev aldrig sat i produktion. Den er også velegnet til at blive skilt ad og brugt som reservedele. Nsdpfxj Afb D Aj Aqcedc

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: LC698, Brugt AVE-monoblok-fyldelinje 1-75-24, 30.000 flasker pr time – bygget i 2002. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Denne brugte fyldelinje er designet til højhastighedshåndtering, fyldning, forsegling, inspektion og sekundær emballering af PET- og glasflasker. Den angivne maksimale liniehastighed er 500 flasker pr. minut (bpm), mens de enkelte maskiner i flaskehåndteringsområderne er designet til op til 900 bpm, og i fylde-, forseglings- og inspektionsstationerne op til 800 bpm. Nedpfx Ao Ad Rixoqcodc Angivet maksimal liniehastighed: 500 bpm. Beholderhåndtering: PET- og glasflasker. Fyldemonoblok: AVE Monoblok 1/75/24 med 75 ventiler, designet til 800 bpm. Den primære forseglingsudstyr omfatter forseglingsmaskiner fra Zalkin og Fowler. Den sekundære emballering omfatter krympefolieemballering, etikettering, opretning af papkasser, påføring af klæbemiddel, kontrolvejning og vendning af papkasser. Byggeårene for de maskiner, der er inkluderet i linjen, spænder fra 1984 til 2020. Avancerede automatiserings- og styresystemer. Linjen kombinerer specialiserede systemer til flaskehåndtering, hættehåndtering, fyldning, forseglingsinspektion og udsmidning for at understøtte en kontrolleret drikkevareproduktion. Inspektionsudstyret omfatter en Heuft Basic BA-R20-enhed til kontrol af flaskeforsægling samt under- og overfyldningsniveau, efterfulgt af en Heuft-udsmidningsenhed med udskubber. De tilgængelige elektriske data omfatter en Lanfranchi-flaskeopretter med 400 V, 60 Hz og 4 kW. Tekkra-krympefoliemaskinen er designet til 480 V, 60 Hz, 102 A og trefaset strøm. Pearson-papkasseopretteren er designet til 460 V, 60 Hz, trefaset strøm, 3 KVA og 15 A. Thermo Scientific Versa-kontrolvægten fungerer med 120 VAC, 50/60 Hz og enfaset strøm. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Den komplette fyldelinje er designet til flaskeforberedelse, fyldning, forsegling, inspektion og efterfølgende industriel emballering. Flaskeopretnings-, tippnings- og samlingsanordninger understøtter flaskestrømmen af PET- og glasflasker, mens hætteelevatorer, hættebåndtransportører og hættesorteringsmaskiner sikrer hættehåndtering før forseglingsstationerne. Maskintype, producent/model, byggeår, øvrigt udstyr: Dumpers Unlimited Bottle Unloader, 2017, øvrigt udstyr. Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler, 2003, øvrigt udstyr. Hartness Bottle Dumper, 2004, øvrigt udstyr. Lanfranchi Merger, 20..., øvrigt udstyr.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, driftstimer: 8.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC641, Brugt aseptisk fyldeanlæg GEA Procomac 48000 BPH Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en højtydende aseptisk PET-løsning fra GEA Procomac til industriel emballering og drikkevareproduktion. Den er designet til videresalg uden at gå på kompromis med den tekniske integritet og leverer en nominel kapacitet på 48.000 BPH med tørassepsis og integreret frugtstykke-dosering. Nominel kapacitet: 48.000 BPH Aseptisk proces: Tørassepsis Emballageformat: 0,23 l (to forskellige former) Flaskehals og lukning: 38 mm hals, 38 mm dobbeltlags-lukning Blæsemaskine: SIPA, 24 kaviterer Fylder: GEA Procomac Fillstar FX isobrisk fylder, 84 ventiler Dosering af frugtstykker: 24 ventiler Lukningsmaskine: 24 hoveder Gasenhed: Ingen (egnet til produkter med lavt syreindhold og neutrale produkter) Driftstimer: 8000 Byggeår: 2018 Hastigheder i efterfølgende processer: Dobbelt 24.000 BPH-moduler i centrale emballageprocesser Nodps Ady Dxefx Aqcedc Vigtige modeller/koder: Fillstar FX; Overcap-maskine, model NYG18H-00 Avanceret automatisering og styring Linjen integrerer avanceret aseptisk håndtering og inline-kvalitetskontrol. Forformsterilisering, tilførsel og sterilisering af låg samt H2O2-indsprøjtning er automatiseret for at sikre hygiejnisk integritet. Optiske og røntgeninspektionssystemer overvåger kritiske kontrolpunkter og udskiller ikke-konforme emballager. En dedikeret aseptisk vand- og CIP-enhed understøtter reproducerbare rengøringscyklusser og korte omstillingstider. Automatiserede komponenter er designet til konstant drift i højtydende miljøer. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Som en komplet produktionslinje til PET-flasker kombinerer systemet emballagehåndtering, fyldning, etikettering, sekundær emballering og palletering. Den omfatter en SIPA-blæsemaskine med 24 kaviterer, en isobrisk fylder fra GEA Procomac, frugtstykke-dosering, sleeve- og hals-etikettering, krympeemballering, kartonering med industrielle robotter, buffring og palletering. Formatfleksibiliteten omfatter 0,23 l med to formssæt og 38 mm flaskehals. Det modulære layout understøtter synkronisering via transportbånd og buffere for kontinuerlig drift. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Linjen er stadig tilsluttet strøm og er i meget god stand. Driftstimerne er ca. 8000. Manualer er tilgængelige til installation, drift og vedligeholdelse. Udstyrslisten er opdateret (primært 2018) med udvalgte procesenheder fra 2007 og 2019, hvilket indikerer et professionelt vedligeholdt og moderniseret system. Driftseffektivitet og alsidighed Konfigurationen er optimeret til aseptisk fyldning af produkter med lavt syreindhold og neutrale produkter og er velegnet til premium-drikkevarer, der kræver sterile forhold og skånsom håndtering – især produkter med frugtstykker. Procesenheder omfatter.

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, maskine/køretøjsnummer: LC678, Brugt OLMOS compact eco2 påfyldningsanlæg, til PET- og glasflasker. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Olmos COMPACT 800 2 er en inline-etiketterings- og forsegler, der er designet til håndtering af flasker i industrielle emballerings- og drikkevareproduktionsmiljøer. Indløbskonfigurationen med to positioner understøtter kontinuerlig integration i et påfyldningsanlæg og kombinerer etiketterings- og forseglingsprocesser i én maskine. Producent: Olmos Model: COMPACT 800 2 År: 2012 Flaskeformater: Kompatibel med flasker fra 0,5 liter til 5,0 liter Beholdermaterialer: PET og glas Funktioner: Inline-etikettering og -forsegling Netspænding: 380V AC Avancerede automatiserings- og styringssystemer Maskinen er konfigureret til inline-drift, så etiketterings- og forseglingstrinnene kan integreres i en koordineret flaskehåndteringsproces. Indløbet med to positioner bruges til kontrolleret flasketilførsel og pålidelig overførsel gennem de forskellige driftsstationer. Strømforsyningen er angivet til 380V AC. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne brugte komponent i et påfyldningsanlæg er velegnet til integration med upstream-påfyldnings-, skylle- eller flasketransportanlæg samt downstream-inspektions-, sekundære emballerings- eller palleteringssystemer. Maskinen håndterer PET- og glasflasker fra 0,5 liter til 5,0 liter og tilbyder formatfleksibilitet til drikkevareproduktion og andre påfyldte produkter. Den kombinerede etiketterings- og forseglingsopsætning kan bidrage til at forenkle linjeopbygningen ved at sammenføre to centrale emballeringsprocesser i én inline-enhed. Maskinetype/-kategori Producent/Model Ndodpfx Ae Ady Dfeqcec År Etiketteringsmaskine Olmos COMPACT 800 2 2012 Forseglingsmaskine Olmos COMPACT 800 2 2012 Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen beskrives som værende i perfekt driftsstand. Denne driftsstand gør den relevant for projekter med brugte påfyldningsanlæg, hvor der er behov for en kombineret etiketterings- og forseglingsløsning til PET- eller glasflaskeformater. Driftsydelse og alsidighed COMPACT 800 2 kombinerer inline-etikettering og -forsegling for flasker fra små 0,5 liters formater til 5,0 liters beholdere. Denne alsidighed understøtter produktionslinjer, der kræver forskellige flaskestørrelser og samtidig opretholder en integreret industriel emballeringsproces. Kompatibiliteten med PET og glas gør maskinen velegnet til forskellige konfigurationer inden for drikkevareproduktion.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC547, Brugt tappelinje til stille vin, 2000 flasker pr. time Den brugte tappelinje til stille vin, 2000 flasker pr. time, behandler stille vin i glasflasker og håndterer formater på 0,375 L, 0,75 L og 1,5 L. Linjen leverer en kapacitet på 2000 flasker pr. time og fungerer udelukkende i en med uretgående retning. Hver maskine er designet til at sikre præcision, kompatibilitet og pålidelighed ved håndtering af stille vin i glasbeholdere. Derudover understøtter konfigurationen en kontinuerlig og lineær tappeproces med minimal manuel intervention. Nodpo Adyyasfx Aqcjdc Mikrofiltrerings- og forsyningsenhed Processen begynder med en enkelt-skruepumpe, der er udstyret med et mikrofiltreringssystem, fremstillet i 1999. Denne pumpe forsyner tappehovedet direkte og opretholder en jævn produktstrøm. Filtreringsenheden omfatter specifikt tre hus, hvoraf hvert indeholder tre filterpatroner, samt alle nødvendige forbindelsesstykker. Som et resultat heraf garanterer denne modul den mikrobiologiske sikkerhed af vinen, før den kommer ind i tappefasen. Skyllemaskine SBR 1R. 4. 12. 132 Dernæst passerer linjen gennem en SBR-skyllemaskine, model 1R. 4. 12. 132, også fremstillet i 1999. Den har 12 gribere med faste dyser og udfører flaskeskylning ved hjælp af recirkuleret vand. Denne enhed understøtter især flaskediametre for Champagnotta (90 mm diameter), Borgognotta (80 mm diameter) og Bordolese (72 mm diameter). Den sikrer derfor, at hver flaske når frem til tappestationen uden partikler og mikrobiologiske rester. Tyngdekraftstapper Bertolaso Olimpia 12 Efter skylning bevæger flaskerne sig til en Bertolaso Olimpia 12-tapper, en tyngdekraftsbaseret enhed med 12 tappehoveder, fremstillet i 1999. Denne maskine fungerer med let vakuumassistance, hvilket sikrer forsigtig håndtering af produktet. Den kan håndtere flere formater, herunder halve flasker (63 mm diameter), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta og Magnum (110,5 mm diameter). Som et resultat heraf tilbyder maskinen fleksibilitet i batchproduktion. Kort sagt garanterer tapperen præcis volumenkontrol og rene tappecykler, der er skræddersyet til stille vin. Forseglingsenheder til kronkapsler og almindelige korkpropper i den brugte tappelinje til stille vin Den brugte tappelinje til stille vin, 2000 flasker pr. time, har to separate forseglingsmoduler. Først påsætter Bertolaso Alfa 110 29 mm kronkapsler ved hjælp af et enkelt-hoved system. Operatører kan justere højden manuelt, og maskinen fungerer uden forbehandling med vakuum. Den forsegler for eksempel Champagnotta- og Magnum-skumvinsflasker effektivt. For det andet håndterer Bertolaso S. Gloria 500 R/S 24 mm almindelige korkpropper med gasinjektion og et forseglingshoved. I modsætning til den første enhed bruger den ikke vakuum. Derudover håndterer den formater fra 63 mm til 110,5 mm i diameter og opretholder høj pålidelighed i forseglingen. Samlet set giver disse to forseglingsstationer linjen mulighed for at håndtere forskellige typer lukninger til stille vin. Flaskevasker og tørresystem i den brugte tappelinje til stille vin

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, maskine/køretøjsnummer: LC528, Tekniske data & ydeevneoplysninger Denne brugte fyldelinje er en komplet, GAI-baseret løsning til drikkevareproduktion i lille til mellemstor skala, specielt designet til øl. Anlægget er bygget i 2016 og er blevet vedligeholdt i driftsklar stand. Den leverer konstant kvalitet og pålidelig kapacitet til bryggerier, der søger et brugt anlæg i høj kvalitet. Producent: GAI (fyld-monoblok), Enos (etikettering) Produktionshastighed: op til 900 flasker/time Fyldeteknologi: Isobarisk modtryk; fyldetype: 5 Beholdertyper: Glasflasker Flaskeformater: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Produkttyper: Øl (optimeret til kulsyreholdigt øl) Linjekomponenter: GAI-fyldmonoblok (skylning–fyldning–lukning-konfiguration), Enos-etiketteringsanlæg Stand: KLAR TIL DRIFT Dokumentation: Manualer tilgængelige Sikkerhed: Sikkerhedsfunktioner inkluderet (beskyttelsesanordninger og låsemekanismer, som standard for moderne anlæg) Avancerede automatiserings- & styresystemer Linjen har et automatiseringskoncept, som kendetegner moderne industrielle pakkemaskiner, med centraliserede styringer, der forenkler betjening og omstilling. GAI-monoblokken har præcis isobarisk fyldestyring med henblik på minimering af ilttilførsel og skumdannelse, hvilket sikrer ensartede fyldeniveauer for alle ølflaskeformater. Betjeningsflade: Brugervenligt betjeningspanel med statusindikatorer og alarmer Automatisering: PLC-baseret logik med opskriftsstyrede formatparametre (hvis konfigureret) Nsdpfo Adywljx Aqcedc Processtyring: Modtrykstilpasning til øllets kulsyreindhold Sikkerhedsfunktioner: Låste sikkerhedsafskærmninger, nødstop og standard sikkerhedsforanstaltninger El: Designet til typiske industrielle strømforsyninger (tjek på stedet) Integrationsmuligheder i produktionslinjer Anlægget er designet til at blive integreret problemfrit i større drikkevareproduktionsmiljøer og har grænseflader til både for- og efterliggende systemer, såsom depalleteringsudstyr, transportører, datomærkere og kartonneringsanlæg. Enos-etiketteren understøtter etikettering efter bryggeristandard og kan synkroniseres med eksisterende transportbånd og inspektionsstationer. Kompatibilitet: Grænseflader til gængse transportører, inspektions- og pakkeløsninger Formatomskiftning: Understøtter 0,33 L, 0,50 L og 0,70 L med tilhørende ombygningssæt Flerlinje-opsætning: Kan integreres med PET- eller aluminiums-pakkelinjer via fælles forsynings- og transportsystemer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: LC685, Brugt DC GF 3-i-1-tappelinje til kulsyreholdigt vand, 6.000 flasker pr. time, produktionsår 2013. Tekniske specifikationer og ydeevnedata: Denne brugte tappelinje er designet til produktion af PET-flasker og påfyldning af drikkevarer og kombinerer en lineær sprøjtestøbemaskine, højtryksluftudstyr, en integreret skylle-, fylde- og forseglingsmonoblok, etiketterings-, kodnings-, kulsyre- og krympefolieemballeringsanlæg. Linjen er designet til industriel emballering af kulsyreholdige, iltholdige og ikke-kulsyreholdige drikkevarer. Sprøjtestøbekapacitet: 1.000–2.000 flasker pr. time. Kapacitet for fyldemonoblokken: 4.000–6.000 flasker pr. time ved 0,33 liter. Understøttede flaskeformater: 0,33 liter, 0,5 liter og 1,5 liter. Beholdermateriale: PET-flasker med PCO-hals. Pladsbehov for hele linjen: ca. 11 m × 6 m. Konfiguration af sprøjtestøbemaskinen: lineær, 2 kavitet, 20–50 g forforme. Fyldemonoblok: 18 skyllestationer, 18 fyldeventiler og 6 forseglingshoveder. Avancerede automatiserings- og styresystemer: Linjen omfatter en Mitsubishi PLC-styring til fylde- og håndteringsprocessen. Fyldemonoblokken bruger et elektronisk fyldesystem og fungerer med flaskebevægelse i urets retning. Sikkerhedsfunktioner er til stede på sprøjtestøbemaskinen, kompressoren og fyldemonoblokken, og der er monteret beskyttelseshætter til hele linjen. Strømforsyning til sprøjtestøbemaskine og kompressor: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Strømforsyning til fyldemonoblokken: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektronisk ikke-isobart fyldesystem. Kompatibel med PCO 32- og PCO 28-forseglinger. Integreret HS-datomarkeringsenhed til produktionskodning. Integrationsmuligheder for produktionslinjen: Denne komplette PET-tappelinje følger en praktisk proces fra flaskefremstilling til påfyldning og etikettering til sekundær emballering. Den lineære sprøjtestøbemaskine leveres med en forformindføring, en forformstømmer, en 3-trins 30 bar-kompressor, en køletørrer og et luftfilter. Det efterfølgende udstyr omfatter en selvklæbende etiketteringsmaskine, en vakuumkulsyremaskine, et transportbåndsystem og en automatisk krympefolieemballeringsmaskine. Ndedpfxj Adyt To Aqcec Maskintype, producent/model, produktionsår: Sprøjtestøbemaskine, ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010. Kompressor, Kina, 2010. Fyldemonoblok, DC GF 3-i-1, 2013. Kulsyremaskine, Vakuumkulsyremaskine...

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, maskine/køretøjsnummer: LC604, Brugt bryggeriudstyr til ølproduktion, 5 HL. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Dette brugte 5 HL-bryganlæg, monteret på en ramme, er et kompakt, industrielt system, der er designet til produktion af drikkevarer i mindre til mellemstore mængder. Det er fremstillet af BEOINOX og integrerer vigtige procesbeholdere og forsyningsenheder for en effektiv fremstilling af urt og kontrol af fermenteringen. Systemet er velegnet til håndværksølproduktion og kan integreres med efterfølgende emballering eller en brugt tappelinje. Batchkapacitet: 5 HL pr. bryg. Nsdpfx Aj Adt N Isqcedc Bryganlæggets beholdere: Mæskebeholder 500 L, udmæskningsbeholder 1000 L, hvirvelbeholder 800 L. Beholdere til brug: Varmtvandsbeholder 800 L, kølevandsbeholder 800 L, bundbeholder. Fermentering: 2 × 1350 L fermenteringsbeholdere (FV). CIP: Mobil CIP-enhed med 2 × 150 L beholdere. Varmeveksler: Pladevarmeveksler i to trin (PHE). Pumper og rør: Procespumper og hygiejniske rørledninger inklusive. Ventilation: Ventilationssæt er tilgængeligt. Styring: Integreret styresystem. Model/kode: .300.21-00 Samlede dimensioner (ca.): Længde 4503 mm, bredde 2598 mm, højde 2200 mm. Avanceret automatisering og styresystemer Bryganlægget leveres med et integreret styresystem til at styre centrale brygningsprocesser som mæskning, udmæskning, urtoverførsel og afkøling. Den totrins PHE muliggør præcis temperaturkontrol til urtafkøling og procesoptimering. Pumpe- og rørledningsnetværk er designet til problemfri overførsler, mens ventilationssættet understøtter konsistent gærhåndtering og start af fermenteringen. Sikkerhedsspærringer og betjeningsgrænseflader bidrager til en pålidelig drift i industrielle bryggerimiljøer. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Dette rammemonterede bryganlæg kan betjenes som et selvstændigt bryganlæg eller integreres i en bredere drikkevarelinje. Det fungerer problemfrit med fermentering, modning og efterfølgende emballeringsprocesser. Den hygiejniske rørføring muliggør effektive overførsler til FV og videre til filtrering eller emballering. Med sin kompakte størrelse kan det kombineres med en brugt tappelinje eller et fadfyldningssystem for at fuldende en komplet produktionsopsætning for håndværksøl. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Systemet tilbydes som brugt udstyr i funktionel stand og er driftsklart. Det hygiejniske, rammemonterede design letter rengøring og vedligeholdelse, mens den medfølgende, mobile CIP-enhed understøtter rutinemæssige vedligeholdelsesprocedurer for beholdere, rørledninger og kredsløb i varmeveksleren. Driftseffektivitet og alsidighed Designet til ølproduktion og understøtter standard håndværksølprocesser, herunder infusionsmæskning, udmæskning, urtekogning/hvirvel og hurtig afkøling. De to 1350 L fermenteringsbeholdere giver kapacitet til trinvise batcher og fleksibel produktionsplanlægning. Ventilationssættet forbedrer gærhåndteringen og sikrer en ensartet...

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, maskine/køretøjsnummer: LC627, Brugt AVE OCEANIC-V påfyldningslinje 12-12-1 2500 BPH Tekniske specifikationer og ydeevnedata Ndsdpj Adty Tjfx Aqcjc Denne brugte påfyldningslinje er en komplet AVE-engineeringløsning til påfyldning og emballering af olie i glasflasker. Den leverer pålidelig ydeevne til industriel emballering og drikkevareproduktion, og er ideel til brugere, der søger et brugt system med gennemprøvede komponenter. Kapacitet: op til 2.500 flasker/time i 0,5L-format Kompatible flaskeformater: 0,25L, 0,5L, 0,75L, firkantet; 0,5L, 1,0L, rund Emballagetyper: Glasflasker Formatdele: Stjerneformede skiver til 5 formater medfølger Låg: Aluminiumsskruelåg, 31,5 mm og 35 mm; krympeforseglinger, 31,5 mm og 35 mm Hovedaggregater: AVE OCEANIC-V 12/12/1 påfyldningsmonoblok; AVE 4T automatisk roterende selvklæbende etiketteringsmaskine (to stationer) Vigtige data for monoblok (skyller/påfylder/lukkemaskine): Vandforbrug ≈ 200 L/time; luftforbrug 80 L/min; installeret effekt 5 kW; strømforbrug 13 A; vægt 3500 kg; flaskehøjde 1100±50 mm; gulvplads ca. 3500 mm (L) × 1392 mm (B) × 2550 mm (H) Vigtige data for etiketteringsmaskine (model 4T): Luftforbrug 35 L/min; installeret effekt 2 kW; vægt 1000 kg; flaskehøjde 1100±50 mm; samlet længde 3000 mm; samlet højde 2000 mm Avanceret automatisering og styring Linjen integrerer AVE-styringer og -styreskabe til central styring af skylning, påfyldning, lukning, forsegling og etikettering. Beskyttelseskåber med sikkerhedslåse understøtter sikker drift, og tydeligt markerede medieforbindelser letter installationen. Hurtigskiftende stjerneformede skiver og guidede justeringer understøtter formatændringer mellem firkantede og runde flasker, reducerer nedetid og øger den samlede anlægseffektivitet. Integrationsmuligheder i produktionen Denne komplette linje er konfigureret til inline-drift med en monoblok-skyller/påfylder/lukker, en krympeforseglingspåfører og en roterende selvklæbende etiketteringsmaskine med to stationer til front- og rygetiketter. Ideel til påfyldning af spiseolie i glasflasker i flere formater og størrelser. Den standardiserede flaskehøjde (1100±50 mm) på tværs af alle moduler forenkler transportbåndjustering og integration med opstrøms og nedstrøms transportudstyr. Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Linjen præsenteres som et brugt industrielt emballeringsanlæg i god driftsstand og klar til brug. Den er konfigureret og brugt til olie, med formatdele til fem flaskeformater. Komponenterne udviser konsekvent teknisk sammenhæng i systemet, hvilket er typisk for AVE's design og fremstilling. Driftseffektivitet og alsidighed Designet til oliepåfyldningsanvendelser i glasemballage, sikrer monoblokken stabil håndtering af firkantede og runde flasker. Aluminiumsskruelågsystemet håndterer 31,5 mm og 35 mm låg til en bred vifte af spiseolieformater. Den dedikerede krympeforseglingsenhed håndterer passende 31,5 mm og 35 mm forseglinger for en finish i høj kvalitet. Den roterende selvklæbende etiketteringsmaskine med to stationer påfører front- og ryg-...

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: LC648, Brugt ALFATEK-linje til sæbe – 2000 BPHTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne komplette brugte påfyldningslinje integrerer en dynamisk vægtbaseret påfyldningsenhed og en lineær, selvklæbende etiketteringsmaskine fra ALFATEK med en fuldt elektrisk, enkeltstations stretchblæsermaskine fra Meccanoplastica Iberica. Linjen er designet til PET-beholdere til vaskemiddel og sæbe og leverer pålidelig ydeevne til industriel emballering og flaskeproduktion.Påfyldningskapacitet: 1.500–2.000 flasker/time (reference: 500 ml sæbe)Etiketteringskapacitet: op til 2.500 flasker/timeBlæsermaskinekapacitet: 1.000–1.200 flasker/timeBeholderformater: 0,1 l til 2,5 l (eksempler: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Beholdertype: PET-flaskerPåfyldningsflaskeområde: højde 230–360 mm; diameter 58–110 mm; munddiameter 16–30 mm; mundhøjde 40–75 mm; tilladt fyldtoleranc ±30 mmEtiketteringstype: automatisk, lineær, selvklæbende påføring i rustfrit stålBlæsermaskinemodel: MIPET-1P, 1 hulrumBlæsermaskines maksimale beholderstørrelse: diameter 120 mm; højde 350 mmForform/mund: indvendig diameter 18–42 mm; anbefalet mund 28/410Transportkæde: metallisk, lige kæde, 82,5 mmBlæsermaskinens dimensioner (ca.): 2900 × 1600 × 2064 mm; vægt 2000 kgAvanceret automatisering og styresystemerLinjen kombinerer præcis vægt- eller masseflowstyret påfyldning med robust bevægelses- og temperaturkontrol for ensartet beholderkvalitet. Operatørerne drager fordel af klare brugergrænseflader og hurtige justeringer.Påfyldningsstyring: PLC på bordet til styring af flowmåler og alle påfyldningsprocesser; dedikeret software/hardware til styring af produktpumpenBrugergrænseflade: engelske trykknapper (påfyldningsenhed); integreret digital HMI på blæsermaskinen til indstillinger og diagnosticeringAutomatiseringsplatform: Siemens PLC og servomotorer på blæsermaskinen; Siemens og GEFRAN-elektrikFjernsupport: online-modem til fjernvedligeholdelseStrømforsyning (påfyldningsenhed): 380 V, 50 HzStrømforsyning (blæsermaskine): 400 VAC, 50 Hz; installeret effekt 35 kW; gennemsnitligt energiforbrug ~12 kWArbejdshøjde (påfyldningsenhed): 1000 mm ±50 mmTransportdrevet: hængende drev, 0,37 kW med kontrolskabIntegrationsmuligheder for produktionslinjenDesignet til problemfri integration fra intern flaskeproduktion til påfyldning og etikettering, hvilket giver denne brugte linje effektiv håndtering til vaskemiddelapplikationer.Inline-konfiguration: Enkeltstations PET-stretchblæsermaskine forsyner ALFATEK-påfyldningsenheden og den lineære etiketteringsmaskineTransportør: skræddersyet transportørkit med drev-/omvendingshoveder og styringer for stabil transport. Ndedpo Adtymofx Aqcsc

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC694, Brugt PRO-PAK-produktlinje til mindre mejerier, 2000 LPH Tekniske specifikationer og ydeevnedata Ndsdpfx Ae Adtyaeqcsc Denne brugte produktlinje er en komplet mejeriforarbejdnings- og industriel emballeringslinje til fremstilling af mælk, yoghurt, ost, fløde og flødebaserede fødevarer. Anlægget, der er fremstillet af PRO-PAK, kombinerer råmælksmodtagelse, pasteurisering, separation, fermentering, osteforarbejdning, emballering, forsyningssystemer og laboratorieudstyr. Mælkeforarbejdningskapacitet: 2000 L/t Potentiel daglig forarbejdningskapacitet: 15.000 L mælk pr. dag med yderligere beholdere Pasteuriseringskapacitet: 2000 L/t Kapacitet af Westfalia-separatoren: 3000 L/t Mælkemballeringsformat: 1,0 L poser Diameter på yoghurtbægre: 75 mm og 95 mm Ydeevne for automatisk yoghurtemballeringsmaskine: 1800 bægre/t Installeret elektrisk effekt: 18 kW Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjen omfatter automatiske og halvautomatiske emballeringsanlæg til mejeriproduktion. Pasteuriseret mælk fyldes på poser ved hjælp af en halvautomatisk posefyldemaskine, mens yoghurtemballeringsområdet anvender en automatisk bægeremballeringsmaskine. En Videojet 1220-datakodningsmaskine med transportbånd til produktets udløbsdato og batchidentifikation er inkluderet. Westfalia-separatoren er udstyret med en trefaset motor med 380 V, 50 Hz, 4,5 kW og 10,5 A. Motoren har beskyttelsesklasse IP 44 og isolationsklasse B og arbejder med 965 omdr./min. Integrationsmuligheder for produktlinjen Denne brugte mejeriforarbejdningslinje tilbyder en integreret proces, der omfatter råmælksmodtagelse, varmebehandling, separation, fermentering og ostefremstilling til den endelige emballering. Den er velegnet til fremstilling af mælkebaserede drikkevarer og anvendelser i fødevareforarbejdning, der kræver mælkeposer og yoghurtbægre. Maskintype Producent/model Årstal Forskelligt udstyr Lactofriz-modtagertanke Pasteuriseringsanlæg Plade-flowpasteuriseringsanlæg Forskelligt udstyr Westfalia-separator 2017 Forskelligt udstyr Fermenteringstanke Forskelligt udstyr Udstyr til ostefremstilling Fyldemaskine

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, driftstimer: 14.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC660, Brugt Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim-fyldelinje Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette, brugte fyldelinje er en Tetra Pak A3 Speed (030V)-konfiguration, designet til 200 ml Slim-kartoner. Det er en brugt, renoveret industriel emballeringsløsning, udviklet til konstant ydelse i drikkevareproduktionen. Alle vigtige komponenter er fremstillet af Tetra Pak og sikrer problemfri kompatibilitet og høj tilgængelighed. Hovedfyldemaskine: Tetra Pak A3 Speed (030V), år 2011 Emballageformat: 200 ml Slim-kartoner (0,2 L) Produktionskapacitet: 24.000 pakker/time Registrerede driftstimer: Fyldemaskine 25.731 timer; bufferrulle 1.609 timer; sugerørsapplikator 14.219 timer; kartonpakker 21.065 timer Linjestatus: Brugt og renoveret Producent: Tetra Pak (alle inkluderede maskiner) Emballagetype: Karton (Brick-Style) Inkluderede modeller: A3 Speed 030V-fyldemaskine; ACHX 30-bufferrulle; SA30-sugerørsapplikator; CBP30 Speed-kartonpakker Avanceret automatisering & styresystemer Linjen drager fordel af Tetra Paks integrerede automatiseringsfilosofi og tilbyder pålidelige styringer, intuitiv betjening samt koordineret start/stop-logik i hele anlægget. Betjeningsflader leverer en klar statusvisualisering, guidet formatjustering til 200 ml Slim-formatet og parameterstyring baseret på opskrifter. Sikkerhedslåse og beskyttede adgangspunkter beskytter betjeningspersonalet og muliggør samtidig hurtig vedligeholdelse. Den koordinerede styring af fyldemaskinen, applikatoren, bufferrullen og pakkeren reducerer flaskehalse og understøtter en stabil højtydedsdrift i krævende emballageomgivelser. Muligheder for linjeintegration Designet til inline-drift, sikrer dette emballageanlæg en jævn produktstrøm fra fyldning til sekundær emballering. Bufferrullen understøtter kontinuerlig drift ved at overbrode korte driftsstop i efterfølgende stationer, mens sugerørsapplikatoren og kartonpakkeren fuldender den salgsklare præsentation. Systemet kan tilsluttes for- og eftertransportbånd, printere og palleteringsløsninger for at danne en komplet produktionslinje. Maskintype Producent / Model Årstal Fyldemaskine Tetra Pak A3 Speed 030V 2011 Sugerørsapplikator Tetra Pak SA30 2011 Bufferrulesystem Tetra Pak ACHX 30 2011 Kartonpakker Tetra Pak CBP30 Speed Ndedpfo Adtx Ajx Aqcsc

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, maskine/køretøjsnummer: LC686, Brugt automatisk ølfyldelinje, 1400 flasker pr. time, til 330 ml – årgang 2016. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte fyldelinje er en automatisk ølfyldeløsning fra 2016, der er beregnet til behandling af 0,33 liters flasker. Linjen er designet til en produktionskapacitet på 1200-1400 flasker pr. time og kombinerer skylning, isobarisisk fyldning, påsætning af kronkork, etikettering, kodning og flasketransport i en kompakt, industriel emballeringskonfiguration. Produktionskapacitet: 1200-1400 flasker pr. time Flaskestørrelse: 0,33 liter Produkt: Øl Nsdpj Adtxpefx Aqcsdc Årgang: 2016 Fyldemonoblok: ISO 9-9-1C Angivet installeret effekt: 5,5 kW til etiketteringsmaskine, fyldemonoblok og borde/transportbånd Avancerede automatiserings- og styresystemer Den automatiske ISO 9-9-1C-triblok integrerer et skylkarussel, et isobariskt fyldkarussel og et forseglingkarussel i en synkroniseret fyldemaskine. Skylområdet anvender 9 griber med en enkelt vandbehandling, mens fyldområdet er udstyret med 9 ventiler og dobbelt forevakuering for en kontrolleret ølfyldning. Forseglingsområdet er udstyret med et Arol EAGLE/C-karussel til 26 mm twist-kronkork. Installeret effekt på fyldemonoblokken: 4 kW Trykluftforbrug for fyldemonoblokken: 120 NL/min ved 6 bar Installeret effekt på etiketteringsmaskinen: 0,75 kW Trykluftforbrug for etiketteringsmaskinen: 25 NL/min ved 3 bar Installeret effekt på borde og transportbånd: 0,75 kW Muligheder for integration i produktionslinjer Linjen er designet til inline-ølfyldning og kombinerer flaskehåndtering, skylning, fyldning, påsætning af lukning, etikettering, dato- eller batchkodning og transport. Den kompakte konfiguration er velegnet til bryggerier, der søger brugt fyldeteknologi til produktion af 0,33 liters glasflasker. Den lineære vådlim-etiketteringsmaskine påfører en frontetiket, en rygetiket og en hals-etiket og understøtter en komplet flaskeudrustning før den efterfølgende håndtering. Maskintype Producent/model Årgang Fyldemonoblok ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etiketteringsmaskine SIMPLE/3D-printer Termotransferprinter Forskelligt udstyr Borde og transportbånd Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Den automatiske ølfyld…

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, maskine/køretøjsnummer: LC688, Brugt Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ påfyldningsanlæg 7000 PPHTekniske specifikationer og ydelsesdataDette brugte Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ påfyldningsanlæg er designet til industriel emballering og drikkevareproduktion i kartonemballage. Den primære påfyldningsmaskine er fremstillet i 2005 og er konfigureret til format 1000SQ med en produktionskapacitet på 7.000 emballager pr. time. Påfyldningsmaskinen er opgraderet fra 100V til 300V.Primær påfyldningsmaskine: Tetra Pak A3 FLEXPrimært format: 1000SQYderligere formatmulighed: 500SQ via et hurtigskiftssætProduktionskapacitet: 7.000 emballager pr. timeMedfølgende tilbehør: 2 papirruller og 1 papirvognAvancerede automatiserings- og kontrolsystemerAnlægget er designet som et integreret kartonpåfyldnings- og emballeringssystem. Den format-specifikke konfiguration understøtter koordineret drift mellem påfyldningsmaskinen, forseglingsmaskinen, akkumuleringssystemerne og kartonemballeringsområdet. Opgraderingen af A3 FLEX-påfyldningsmaskinen fra 100V til 300V er en del af den dokumenterede maskinkonfiguration.Integrationsmuligheder for produktionslinjenDette komplette påfyldningsanlæg er konfigureret til produktion af kartonemballage med udstyr til påfyldning, forsegling, produktakkumulering og sekundær kartonemballering. Formatet 1000SQ er det primære driftsformat, mens det medfølgende hurtigskiftssæt muliggør omstilling til 500SQ. Akkumulatoren ACHX30-50M er egnet til både formaterne 1000SQ og 500SQ og bidrager til at opretholde materialeflowet mellem påfyldning og efterfølgende emballageprocesser.MaskintypeProducent / modelFremstillingsårPåfyldningsmaskineTetra Pak A3 FLEX2005ForseglingsmaskineTetra Pak CAP30 FLEX2013Forskelligt udstyrTetra Pak ACHX30-50M2015KartonemballeringsmaskineTetra Pak CBP322008Forskelligt udstyrPapirrulle-vognMaskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikUdstyret er angivet som brugt. Det dokumenterede anlæg omfatter komponenter fra fremstillingsårene 2005 til 2015, herunder den primære påfyldningsmaskine A3 FLEX, akkumulatoren ACHX30-50M, forseglingsmaskinen CAP30 FLEX og kartonemballeringsmaskinen CBP32. Købere af brugte påfyldningsanlæg kan, ved planlægning af genidriftsættelse og integration, bruge konfigurationen af de enkelte maskiner og de installerede formater som vejledning. Ndjdps Adttmofx Aqcoc

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, driftstimer: 2.467 h, maskine/køretøjsnummer: LC690, Brugt AMER-aftapningslinje til stille vand i PET-flasker, 5000 flasker/time, 2 strækblæsemaskiner. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne brugte aftapningslinje er konfigureret til stille vand i PET-flasker og omfatter fremstilling af flasker, transport, skylning, fyldning, forsegling, etikettering og sekundær emballering. Linjen omfatter to automatiske PET-strækblæsemaskiner SMF COMBI 400, en AMER skylle-fylde-forseglingsmonoblok, en etiketteringsmaskine SACMI LABELLING OPERA 200 RF og en AMER-krympemaskine. Aftapningskapacitet: 4.000–5.000 flasker/time for flasker med 30/25 mm åbninger. Blæsekapacitet: op til 4.000 flasker/time for 1,5 liters flasker med to SMF COMBI 400 strækblæsemaskiner. Etiketteringskapacitet: 12.000 flasker/time. Krympemballagekapacitet: 300 pakker/time. Flaskestørrelse: 0,25 liter til 2,5 liter for strækblæsningsområdet. Tilgængelige formater: 0,33 liter, 0,6 liter, 1,5 liter og 5,0 liter, afhængigt af maskinens område. Konfiguration af fyldemonoblok: 16/18/6. Påkrævet installeret effekt: 120 kW. Ndodpfx Aqs Adtttscjc Påkrævet halareal: ca. 500 m². Moderne automatiserings- og styringssystemer. PET-strækblæsningsområdet bruger en infrarød forvarmning af præforme med 8 segmenter, 14 lamper og 550 mm varmeelementer. Maskinerne SMF COMBI 400 fungerer med en forsyning på 400 V, 3-faset, 50 Hz og har en installeret effekt på 56 kW pr. maskine. Etiketteringsmaskinen fungerer med 400 V, 50 Hz og er designet til 28 kW og 47 A. AMER-fyldemonoblokken integrerer skylning, fyldning og forsegling i en kompakt procesenhed. Den er udstyret med et HEPA-filter og en integreret CIP-enhed med desinfektion og understøtter en hygiejnisk drikkevareproduktion samt effektive interne rengøringsprocedurer. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Denne komplette aftapningslinje er designet som en integreret PET-emballeringsløsning til produktion af stille vand. Præforme håndteres via SMF-tragten og føres til strækblæsemaskinerne, mens en lufttransport fører de formede PET-flasker til fyldeområdet. Efter skylning, fyldning og forsegling etiketteres flaskerne med OPP-folie og føres til krympemaskinen for pakning. Maskintype, producent/model, produktionsår: Strækblæsemaskine: SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400, 2009. Kølevandsanlæg: SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A, 2008. Fyldemonoblok: AMER / BLOCK, 2008. Etiketteringsmaskine.

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, maskine/køretøjsnummer: LC689, Brugt Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V-påfyldningslinje. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne brugte Tetra Pak A3 Flex-påfyldningslinje er konfigureret til 200S-kartonformatet og er baseret på en Tetra Pak A3 Flex 100V-påfyldningsmaskine, der er fremstillet i 2005. Linjen omfatter afstemt, efterfølgende udstyr til kartonhåndtering, påsætning af sugerør og sekundær emballering i karton. Påfyldningsmaskine: Tetra Pak A3 Flex, version 100V, årgang 2005 Linjeformat: 200S Buffer: Tetra Pak ACHX30-50M, årgang 2010 Sugerørspåføringsmaskine: Tetra Pak SA22, årgang 2009 Kartonpakker: Tetra Pak CBP32, årgang 2009 Medfølgende tilbehør: 2 papirruller og 1 papirvogn, leveret med påfyldningsmaskinen. Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer Påfyldningslinjen er designet som et integreret, industrielt emballeringssystem, hvor bufferen understøtter produktstrømmen mellem påfyldningen og de efterfølgende processer. Anlægskonfigurationen er beregnet til at koordinere påfyldning, kartonhåndtering, påsætning af sugerør og kartonemballering i en kontinuerlig produktionsproces. Tetra Pak A3 Flex-påfyldningsmaskinen er specificeret som version 100V med mulighed for opgradering til 150V. Omfanget af en opgradering bør vurderes ud fra den ønskede emballeringskonfiguration og driftskrav. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne Tetra Pak-kartonpåfyldningslinje forener de væsentlige processtadier, der er nødvendige efter kartonpåfyldningen: buffer, påsætning af sugerør og sekundær emballering i karton. De medfølgende papirruller og papirvognen understøtter håndteringen og påfyldningen af påfyldningsmaskinen med emballeringsmateriale. Maskintype Producent/model Årgang Påfyldningsmaskine Tetra Pak A3 Flex 100V 2005 Andet udstyr Tetra Pak ACHX30-50M 2010 Andet udstyr Papirrulle Andet udstyr Papirvogn Andet udstyr Tetra Pak SA22 2009 Kartonpakker Tetra Pak CBP32 2009 Den modulære opbygning gør denne brugte påfyldnings- og industrielle emballeringslinje velegnet til drikkevareproduktion med det angivne 200S-kartonformat. Nsdpfxe Adttae Aqcsdc

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, driftstimer: 51.870 h, maskine/køretøjsnummer: LC692, Brugt Tetra Pak TBA19 200 Slim V020-linje, 7500 PPHTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne brugte påfyldningsmaskine er en aseptisk Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020-kartonpåfyldningslinje til industriel emballering og produktion af juiceprodukter. Linjen, der er fremstillet i 2004, er konfigureret til kartonformatet 200 Slim og omfatter en sugerørsdispenser til fuldstændig forberedelse af salgsklare emballager.Producent: Tetra PakModel: TBA 19 200 Slim V020Fremstillingsår: 2004Produktionshastighed: 7.500Emballageformat: 200 SlimBearbejdet produkt: JuiceDriftstimer: 51.870Medfølgende udstyr: SugerørsdispenserAvancerede automatiserings- og styresystemerTBA 19-platformen er designet til automatisk håndtering, formning, påfyldning og forsegling af kartonemballager i en kontinuerlig drikkeproduktionsproces. Linjen leveres med al sin komplette dokumentation, der understøtter drift, service og teknisk reference. Den elektriske konfiguration og den installerede ydeevne svarer til den europæiske standardkonfiguration af TBA 19-linjen.Den integrerede sugerørsdispenser understøtter automatisk påsætning af sugerør på kompatible 200 Slim-kartonemballager og bidrager til forberedelsen af færdige emballager til efterfølgende industrielle emballeringsprocesser.Integrationsmuligheder for produktionslinjenDenne brugte Tetra Pak-kartonpåfyldningslinje er velegnet til integration med opstrøms juicebehandlings- og produktforsyningssystemer samt med nedstrømsanlæg til kartontransport, buffring og sekundær emballering. Den er konfigureret som en kompakt løsning til påfyldning og emballagefærdiggørelse af 200 Slim-juicekartoner.Maskintype/-kategoriProducent/modelFremstilli ngsårPåfyldningsmaskineTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Andet udstyrSugerørsdispenserMaskiner af denne type fungerer typisk som en del af en aseptisk kartonemballeringslinje, hvor transportbånd og bufferanlæg er koordineret for at opretholde et jævnt flow mellem påfyldnings- og slutemballeringsfaserne.Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikLinjen er i drift og er ifølge oplysningerne i meget god stand. Det registrerede antal driftstimer er 51.870. Regelmæssig Tetra Pak-vedligeholdelse er blevet udført med intervaller på 500 timer og 2.000 timer. Der er ikke rapporteret om ændringer eller opgraderinger, og reservedele er tilgængelige.Driftsydelse og alsidighedDenne linje er designet til juiceproduktion... Nedpfxj Adtr No Aqcjdc

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, driftstimer: 18.939 h, maskine/køretøjsnummer: PST41, Brugt HRS-rørpasteuriseringsanlæg på en mobil ramme til koldfyldning, 3000 L/t - Årgang 2018. Tekniske specifikationer og ydeevnedata: Denne pasteuriseringsmaskine fra HRS Process Systems er en procesramme i rustfrit stål, der er designet til kontrolleret varmebehandling i drikkevareproduktion og industrielle emballeringsprocesser. Pasteuriseringsanlæg anvendes til at udføre en defineret opvarmnings- og køleproces, som understøtter produktstabilitet og ensartet behandling før efterfølgende fyldning, etikettering, forsegling eller sekundær emballering. Producent: HRS Process Systems Model: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguration: RAMME - 1 Årgang: 2018 Driftstimer: 18.939 Udførelse: Procesramme i rustfrit stål Avancerede automatiserings- og styringssystemer Maskinen leveres som en procesramme og tilbyder en kompakt opsætning til varmebehandlingsanlæg og tilhørende procesforbindelser. Et pasteuriseringsanlæg integreres typisk i linjens styringsarkitektur for at koordinere produktflow samt opvarmnings-, hold- og kølefaser med opstrøms og nedstrøms udstyr. Styrings-, strømforsynings- og instrumenteringskonfigurationer bør evalueres under idriftsættelsen i henhold til kravene fra den pågældende produktionslinje. Integrationsmuligheder i produktionslinjer: Denne pasteuriseringsmaskine kan bruges i en brugt fyldelinje eller en drikkevareproduktionsproces, hvor der er behov for en kontrolleret varmebehandling før emballering. Afhængigt af produkt og procesdesign integreres pasteuriseringsanlæg typisk med produktforberedelse, buffertanke, fyldemaskiner og transportbåndsystemer. Ramme-konfigurationen understøtter en ordnet installation i industrielle emballeringsmiljøer og kan evalueres til tilslutning til eksisterende procesrørledninger, forsyningsmedier og automatisering af produktionslinjen. Den er velegnet til applikationer med flydende produkter, hvor pasteurisering er en del af den påkrævede produktionsproces. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik: Denne brugte pasteuriseringsmaskine, fremstillet i 2018, har 18.939 driftstimer. Den tilgængelige registrering af driftstimer giver et nyttigt grundlag for vedligeholdsplanlægning, inspektion og integration i et fyldeteknisk projekt. En teknisk inspektion før installation kan fokusere på tilstanden af procesforbindelser, varmeoverføringskomponenter, ventiler, pumper, instrumentering og på rammen monterede enheder samt bekræftelse af egnetheden til det tilsigtede produkt og den pågældende proces. Nedpj Adtrvsfx Aqcodc Driftsydelse og alsidighed: Pasteurisering er et vigtigt bearbejdnings trin i mange drikkevareproduktionsapplikationer og hjælper operatører med at kontrollere varmebehandlingen, før produkter når fylde- og industrielle emballerings trin. Ramme-konstruktionen i rustfrit stål er velegnet til hygiejniske procesmiljøer og giver struktureret adgang til de installerede anlæg. Integrerbart i en produktionsli...

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, maskine/køretøjsnummer: PST42, Brugt HRS-pasteuriseringsanlæg til koldfyldning, 8000 L/t – fremstillet i 2020. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Dette HRS-pasteuriseringsanlæg til koldfyldning er designet til termisk behandling i drikkevareproduktion og industrielle emballeringsprocesser. Det er konstrueret til koldfyldningsapplikationer og muliggør et kontrolleret pasteuriseringsstadie før eller under integration i et brugt fyldeanlæg. Anlægget har en specificeret behandlingskapacitet på 8000 L/t og blev fremstillet i 2020. Producent: HRS Udstyr: Pasteuriseringsanlæg til koldfyldning II Kapacitet: 8000 L/t Fremstillingsår: 2020 Strømforsyning: 420V / 50Hz Konfiguration: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Yderligere konfigurationslinjer: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Specificerede konstruktionsmaterialer: Rustfri stål af kvalitet 316/316 og 304/316 Avancerede automatiserings- og styringssystemer. Pasteuriseringsanlægget er konfigureret til en strømforsyning på 420V, 50Hz. I et drikkevareproduktionsmiljø er et pasteuriseringsanlæg typisk forbundet med linjestyringer og procesinstrumentering for at opretholde stabile parametre for den termiske behandling og koordinere produktstrømmen med opstrøms og nedstrøms fyldeanlæg. Styrings-, overvågnings- og sikkerhedsanordninger bør vurderes under planlægningen af installationen i forhold til det tilsigtede layout af produktionslinjen og driftsrutinerne. Integrationsmuligheder i produktionslinjen. Et pasteuriseringsanlæg til koldfyldning er en procesmaskine, der er velegnet til integration med industrielle emballerings- og fyldeanlæg. Det kan understøtte produktforberedelse og termisk behandling før fyldning eller integreres i et mere omfattende drikkevareproduktionssystem i overensstemmelse med den ønskede proces. Dens kapacitet på 8000 L/t giver et klart grundlag for at tilpasse anlægget til kompatible fylde-, transport-, opbevarings- og nedstrøms emballeringsmaskiner. Ved integration bør der tages højde for produktoverførselsledninger, hygiejniske tilslutninger, bufferkapacitet og synkronisering med ydeevnen af det valgte fyldeanlæg. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Anlægget blev fremstillet i 2020. Der er ikke installeret en driftstimetæller, og der findes ingen driftstidsværdi. Udstyret omfatter synlige procesrørledninger i rustfrit stål samt beholder- eller tankkomponenter. Nedpfs Adtq Ejx Aqcsdc Som med ethvert brugt pasteuriseringsanlæg bør idriftsættelsen før produktionsbrug omfatte inspektion af produktberørende overflader, tætninger, pumper, instrumentering, elektriske tilslutninger og proceskredsløb. Driftsydelse og alsidighed. Dette pasteuriseringsanlæg er beregnet til termiske behandlingsapplikationer ved koldfyldning i drikkevareproduktion. Pasteuriseringsanlæg af denne type bruges til at understøtte den kontrollerede behandling af flydende produkter og g...

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, maskine/køretøjsnummer: LC693, Brugt KRONES Sensometic VP-G påfyldningslinje, 12.000 flasker pr. time, til frugtsirup – bygget i 1999. Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne komplette KRONES-påfyldningslinje er designet til påfyldning af hindbærsirup, forskellige frugtsirupper og speciel citruseddike ved en påfyldningstemperatur på 25 °C. Linjen, der er bygget i 1999, behandler glasflasker og PET-flasker i tre dokumenterede formater og kombinerer skylning, påfyldning, dobbeltforsegling og koldlimsetikettering i en integreret industriel emballeringsproces. Maksimal produktionshastighed: 12.000 flasker pr. time med 0,7 liters glasflasker. Produktionshastighed: 10.000 flasker pr. time med 1,0 liters glasflasker. Produktionshastighed: 6.000 flasker pr. time med 1,5 liters PET-flasker. Kompatible formater: 0,7 liters glas, 1,0 liters glas og 1,5 liters PET-flasker. Strømforsyning: 240/400 V, 50 Hz. Nedo Adtqxepfx Aqcodc Linjeorientering: fra venstre mod højre. Moderne automatiserings- og styresystemer: Påfyldningsanlægget styres via en Siemens S5 115 U PLC. Den trekanals KRONES Variojet-skylleenhed er udstyret med en elektronisk ventilstyring, mens den øverste del af fyldehovedet samt begge forseglingsstationer har motoriseret højdejustering. Etiketteringsmaskinen har en horisontal, enkeltlinjers laserdater til inline-mærkning. Prontomatic-etiketteringsmaskinen har en fuld beskyttelsiskærm og en opklappelig monoblokudførelse, som muliggør sikker drift og adgang ved rutinemæssigt vedligeholdelsesarbejde på linjen. Integrationsmuligheder for produktionslinjen: Denne KRONES-konfiguration er designet som en komplet brugt påfyldningslinje og integrerer flaskeskylning, påfyldning, skrueforsegling, trykforsegling og etikettering i flere positioner. Standardtilførsel, vinkelret indgang til etiketteringsmaskinen og flaskeoverførsel via transportsnegle understøtter en kontinuerlig flaskebevægelse gennem etiketteringsområdet. Linjen er velegnet til industrielle emballageapplikationer med sirup- og eddikeprodukter i glas- og PET-beholdere. Maskintype Producent/model Byggeår Skylleenhed KRONES Variojet 2.520-070-11 1999 Påfyldningsmaskine KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Forseglingsmaskine Alcoa PP 10 / 360 Forseglingsmaskine Alcoa K 10 / 360 Etiketteringsmaskine KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, driftstimer: 18.682 h, maskine/køretøjsnummer: PST43, Brugt varmfyldnings-pasteuriseringsanlæg til HRS-saftlinje – 5000 L/t – Bygget i 2018. Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Dette varmfyldnings-pasteuriseringsanlæg til saft fra HRS Process Systems Ltd. er designet til kontinuerlig varmebehandling i drikkevareproduktion og i industrielle emballeringsprocesser. Det bruges til at pasteurisere saft før eller under varmfyldning og understøtter en kontrolleret produktopvarmning samt ensartede termiske processer i et brugt fyldeanlæg. Producent: HRS Process Systems Ltd. Maskintype: Varmfyldnings-pasteuriseringsanlæg til saft Kapacitet: 5000 L/t Byggeår: 2018 Proceskonfiguration: 1x12-MI120 – 89/16 – 6000 – 316L / 316L SMLS Proceskonfiguration: 1x1-K44(2P) – 168/16 – 1200 – 304 / 316L ERW Strømforsyning: 420 V, 50 Hz Avancerede automatiserings- og styringssystemer: Pasteuriseringsanlægget er udstyret med et temperaturstyringsinterface, ADVANCE TC-20 / TC-20A. Regulatoren understøtter indstilling af ønskede værdier, alarmgrænser for høje og lave temperaturer, differentialstyring, sondekontrol, relæ-genstartforsinkelse, alarmrelæ-tidsstyring og tastaturlås. Digitale input omfatter overvågning af en åben dør og en valgfri automatisk eller manuel alarmnulstillingslogik. Ndodpfx Aj Adtqloqcjc Regulatorfunktionen omfatter også en relælogik ved sondesvigt og adgangskodebeskyttede programmeringsparametre. En advarselsmeddelelse om forsinket genstart er påført og angiver, at enheden kan starte efter en tidsforsinkelse. Integrationsmuligheder i produktionslinjen: Dette saftpasteuriseringsanlæg kan integreres som et varmebehandlingstrin før fyldeanlægget i en varmfyldnings-drikkeproduktionslinje. I en typisk industriel emballeringskonfiguration varmebehandles produktet, før det overføres til et passende varmfyldningssystem; efterfølgende håndtering, etikettering og sekundær emballering arrangeres i henhold til den endelige beholderform. Kapaciteten på 5000 L/t gør anlægget relevant for drikkevareproduktionsmiljøer, der kræver kontinuerlig saftpasteurisering. Ved den endelige integration skal der tages hensyn til produktledninger, hygiejniske forbindelser, bufferkapacitet, gennemstrømning af fyldelinjen og afstemning af den termiske proces. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik: Maskinen har 18.682 driftstimer. Det er en enhed fra 2018 med identificerede proceskomponenter fra HRS Process Systems Ltd. og en temperaturregulator fra ADVANCE. Som en del af planlægningen af idriftsættelse af brugte fyldeanlæg anbefales en inspektion af varmeoverførselsflader, pakninger, pumper, instrumentering, temperatursensorer, elektriske kredsløb og reguleringsparametre. Driftsydelse og alsidighed: Dette varmfyldnings-pasteuriseringsanlæg, der er specielt udviklet til saftbehandling, understøtter den kontrollerede opvarmning, der er nødvendig i varmfyldnings-drikkeproduktionen. Varmebehandlingsanlæg af denne type bruges til at ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, driftstimer: 10.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC696, Brugt TM INOX bryggerilinje, 70 hl – Byggeår 2014 Tekniske specifikationer og ydeevnedata Ndjdj Adtqfspfx Aqcec Denne brugte bryggeriproceslinje er designet til ølproduktion og dækker væsentlige proces trin, fra mæsknings- og gærhåndtering over gæring, filtrering, afkøling og forsyningsudstyr til laboratoriekontrol. Maskinparken omfatter komponenter fra byggeårene 2004 til 2014, med et hovedstyreskab fra 2012 og gæringsstyreenheder fra 2013. Mæskekedel: to 3,5 m³ mæskekedler, en 7,8 m³ maltfilterbeholder, en 7 m³ humlekedel, en 7,2 m³ bufferbeholder og en 7,5 m³ whirlpoolbeholder. Gæringsanlæg: 2,1 m³ gærtank og 1,5 m³ steriliseringstank. Forsyningskapacitet: dampgenerator med en kapacitet på 1.500 kg/t. Filtrering: diatoméjordfilter, steriliseringsfilter og ølgennemstrømningsmåling. Avancerede automatiserings- og styresystemer Bryggeriet omfatter en specialiseret elektrisk og styringsmæssig infrastruktur til koordineret processtyring. Et hovedstyreskab i bryggeriet, et kontrolpanel til mæskekedlen med software, pneumatisk ventilstyring, et pumpe-styreskab og et styreskab til blandemotorer understøtter automatiserede procesfunktioner. Gæringen understøttes af et specialiseret styreskab med software, mens K&P-varmestyringselektronik håndterer den termiske procesregulering. Denne konfiguration er velegnet til industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer, hvor stabil styring af pumper, ventiler og varme- og kølefunktioner er afgørende for reproducerbar ølproduktion. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Anlægget er udformet som et integreret bryggeriprocesanlæg og ikke som en flaske-, dåse- eller fadpåfyldningslinje. Det understøtter den forudgående ølbrygningsproces, før den overføres til kompatible efterfølgende anlæg til påfyldning af flasker, dåser eller fade. Procespumper, rørledninger i rustfrit stål, dampfordeling og glykolinstallation udgør de væsentlige forbindelser mellem brygnings-, gærings-, filtrerings- og køletrinene. Maskintype, producent/model, byggeår: Forskellige udstyr: VELO gærmølle, 2004 Tank, TM INOX varmtvandsbeholder, 10 m³, 2014 Tank, mæskekedel, 3,5 m³, 2004 Filter, TM INOX maltfilterbeholder, 7,8 m³, 2014 Tank, TM INOX humlekedel, 7 m³

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: LC695, Brugt AMOS-fyldelinje til naturlig juice, 2500 kg/time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne brugte fyldelinje er et komplet forarbejdnings- og fyldesystem til fremstilling af 100 % naturlig juice i Bag-in-Box-emballage. Linjen, der er fremstillet af AMOS i 2013, er designet til modtagelse af æbler, forarbejdning og presning af frugten, filtrering og opsamling af juicen, pasteurisering af produktet samt fyldning i 3L- og 5L Bag-in-Box-poser. Producent: AMOS Årstal: 2013 Forarbejdningskapacitet: 2.500 kg æbler/time Fyldningsydelse: 1.000-1.200 poser pr. 8 driftstimer Emballageformater: 3,0L og 5,0L Bag-in-Box-poser Juiceopbevaring: 2 tanke x 500L Njde Adtp Iepfx Aqcsdc Strømforsyning: 380V, 3-faset Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer. Anlægget er tilsluttet forsyningsnettet og drives med elektricitet, vand, trykluft og diesel til pasteuriseringsfasen. Kompressoren forsyner pressen, pasteuriseringsanlægget og fyldemaskinen med luft og understøtter den koordinerede drift af forarbejdnings- og fyldningsfaserne. Linjen kombinerer frugthåndtering, juiceudvinding, varmebehandling og Bag-in-Box-fyldning i en integreret industriel emballeringsløsning. Integrationsmuligheder i produktionslinjer. Denne komplette juiceforarbejdningslinje følger en logisk produktionsproces fra modtagelse af råmateriale til fyldning og naturlig afkøling af den emballerede juice. Den er velegnet til producenter, der søger brugte anlæg til forarbejdning af naturlig juice, herunder applikationer til æble- og mandarinsaft. Maskintype/kategori: Producent/model: Årstal: Kompressor: GIS, 2013 Forskelligt udstyr: Voran Forskelligt udstyr: Forskelligt udstyr, AMOS, 2013 Forskelligt udstyr: Forskelligt udstyr Filter: Tank: Pasteuriseringsanlæg: Rink Tank: