Håndtagsapplikator

Twin Pack

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2016, driftstimer: 25.046 h, Brugt blæseformningsmaskine KRONES Contiform C312 PRO, årgang 2016 Præsentation af blæseformningsmaskinen KRONES Contiform C312 KRONES Contiform C312 PRO blæseformningsmaskinen, produceret i 2016, repræsenterer toppen inden for tappeindustrien. Denne model, fremstillet af det anerkendte tyske firma Krones, leverer pålidelig, kvalitetspræget ydeevne, der opfylder selv de mest krævende sektorkrav. Maskinens ydeevne og kapacitet Med en 12-kavitetsform opererer KRONES Contiform C312 blæseformningsmaskinen med en maksimal hastighed på 27.000 flasker i timen (bph). Denne imponerende produktionshastighed sikrer en stabil, effektiv drift, der optimerer procestiden og maksimerer produktiviteten. Alsidighed og tilpasningsevne Maskinens evne til at håndtere forskellige produkttyper, herunder firkantede og runde former, gør Contiform C312 PRO yderst alsidig. Denne egenskab giver brede anvendelsesmuligheder i tappeindustrien og tilbyder fleksibilitet i driften samt muligheder for produktionsdiversificering. Strukturel soliditet og holdbarhed Pjdpjvgu Eijfx Agqsgw Med en vægt på 25,0 tons er maskinen bygget til at modstå kontinuerlige produktionskrav. Den solide, pålidelige konstruktion sikrer langvarig drift, minimerer nedetid og garanterer uafbrudt produktion. Effektiv materialehåndtering Maskinen er desuden udstyret med en tipper med en maks. kapacitet på 2,0 tons, hvilket muliggør effektiv materialehåndtering. Dette optimerer de logistiske processer, forkorter lastnings- og losningstider og øger den samlede driftseffektivitet. Avanceret teknologi og optimal ydeevne Det 150 kW blæsesystem sikrer optimal materialefordeling, hvilket garanterer dannelse af fejlfri flasker med perfekt form. Maskinen er også udstyret med et 5 kW lufttransportør og leverer en luftstrøm på 14㎥/t ved 11°C samt 1.100㎥/t, hvilket sikrer en konstant og pålidelig luftstrøm under produktionen. Konklusion om KRONES Contiform C312 PRO Sammenfattende fremstår KRONES Contiform C312 PRO blæseformningsmaskinen som det ideelle valg for dem, der søger en brugt blæseformningsmaskine af høj kvalitet. Med sin robuste konstruktion, pålidelige ydeevne og avancerede teknologiske løsninger tilbyder denne model en effektiv og økonomisk løsning til selv de mest krævende tappeopgaver.

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 2013, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Maskinen er stadig i produktion. Den kan inspiceres i Grækenland. Den er klar til brug. Pgsdpfjv A I E Ijx Agqjw

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2008, Brugt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36.000 fl./t Den brugte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 fl./t er et integreret tappeanlæg, der kombinerer blæsemaskine og fylde-/kapselmaskine i én enhed. Denne maskine er designet til produktion af PET-flasker med en kapacitet på op til 36.000 flasker i timen. Sidel SBO 20 Universal blæseren har 20 forme, hvilket muliggør effektiv og kontinuerlig produktion. Systemet omfatter en præformføder med tragt samt en præformsorterer, der sikrer konstant tilgang af materiale i produktionsprocessen. Europa WM 60 fylde-/kapselmaskinen er integreret i combiblocken, hvilket optimerer pladsforbruget og mindsker overførselstider mellem blæse- og fyldefaserne. Dette kompakte design forbedrer driftsmæssig effektivitet og minimerer risikoen for kontaminering. Systemet har været anvendt til tapning af naturligt mineralvand i 0,5 liters flasker med 26,6 mm Alaska-hals tilpasning. Maskinens pitch er 113 mm, hvilket giver fleksibilitet til specifikke produktionsbehov. Maskinen står pt. på lager, klar til installation og idriftsættelse i et nyt produktionsanlæg. En grundig inspektion før opstart anbefales for at sikre optimal drift. Forsyningsspændingen er 400 V, 50 Hz, hvilket er standard i mange industrimiljøer. Den umiddelbare tilgængelighed af Combi-systemet er en mulighed for virksomheder, der hurtigt vil øge deres produktionskapacitet. Fordele ved Combi-systemet frem for traditionelle systemer Combi-systemet, som denne brugte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 fl./t, tilbyder flere fordele sammenlignet med traditionelle anlæg, hvor blæsning, fyldning og kapsling sker på separate maskiner. For det første reducerer det kompakte design markant det pladsbehov, hvilket gør det muligt for virksomheder at optimere deres eksisterende plads og ofte nedbringe infrastrukturomkostninger. Desuden eliminerer Combi-systemet behovet for mellemtransportører og bufferzoner mellem de forskellige trin. Denne enkle layout minimerer vedligeholdelsesomkostninger, reducerer risiko for stop og driftsfejl i produktionsflowet, og øger den samlede linjeeffektivitet. Fraværet af mellemtrin mindsker samtidig risikoen for kontaminering, hvilket er særligt vigtigt i fødevare- og drikkevaresektoren. Den integrerede proces mellem blæsning, fyldning og kapsling forkorter produktionstiden, da operationerne gennemføres kontinuerligt uden afbrydelser. Dette øger linjens hastighed og den timelige produktionskapacitet. Højere effektivitet resulterer ikke kun i øget produktivitet, men også i mærkbare besparelser på energi- og driftsomkostninger. Pjdpfxsvgu D So Agqjgw Endvidere kræver Combi-systemet færre driftspersonale til linje- og procesovervågning, idet alle funktioner styres centralt fra ét betjeningspanel. Dette forenkler de operationelle procedurer og letter kvalitetskontrollen igennem hele processen.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1999, Oversigt Denne SIDEL-strækblæsemaskine og KHS-fyldemonoblokken blev begge produceret i 1999. De er stadig i drift indtil udgangen af oktober og kan inspiceres personligt. Det særlige ved fylderen er, at den via en mikrodoseringsenhed kan bearbejde kulsyreholdigt eller stille mineralvand med naturlige aromaer. Fylderen (KHS Innofill monobloc) og akkumuleringstabellen (Sidel AQ) er også tilgængelige uden strækblæsemaskinen (Sidel SBO 18 Serie 2), pris på forespørgsel. Tekniske detaljer Strækblæsemaskine | SIDEL | SBO 18 Serie 2 | 1999 Aktuel kapacitet: 23.400 flasker/time i 1,25L Driftstimer: 40.000 Antal forme: 18 Formtype: Skalformet hurtigskifte Producerede formater: 1,25L flasker: cylindrisk petaloidbund Ovntype: Sidel Halsvariation: PCO 1881 Preformtype: med genanvendt PET-harpiks Maskinen er regelmæssigt vedligeholdt Maskinen er udstyret med: - Sidel preform-tilter - Sidel tragt med låg og indføring - Sidel preform-afstabler - Indløbsskinne til Sidel-preforms - Udpustningsstation til 18 forme - Sidel el-skab med Siemens Sidel PCC drev & styring - Lanfranchi flaskebuffersilo - Løsne- og lufttransportsystem med drev til indgang Pedpjrqar Ssfx Agqegw KHS monoblok Leveres med alle formater & reservedele tilgængelige Rinser, isobarometrisk fylder, kapselpåsætter monoblok | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (få driftstimer) Fyldning af kulsyreholdigt mineralvand og også kulsyreholdigt mineralvand med naturlige aromaer Bearbejdning: PET-flasker 1,25L & 0,50L med cylindrisk petaloidbund Flaskehals: PCO28 1881 Aktuel kapacitet: 23.400 flasker/time Antal skylledyser (KHS Innoclean): 40 Antal fyldeventiler (KHS Innofill): 50 Antal kapselpåsætningsstationer (Zalkin): 16 Herunder også mikrodoseringsanlæg Perrier til naturlige aromaer Med kapselmagasin & elevator Akkumuleringstabel Gebo Sidel type AQ file Dynamisk akkumulering og buffer mellem udgang fra fylderen og indgang til etiketteringsmaskinen, forhindrer utilsigtede stop foran maskinen (fylder, strækblæsemaskine) pga. etiketteringsmaskinen.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2013, Oversigt Heuft InLine IR – inspektionssystemet til tomflasker med høj hastighed – udmærker sig ved sine kompakte monteringsmål. Højhastighedsinspektion af tomme flasker er uden problemer mulig (op til 50.000 flasker/time). Enheden kan udføre alle standardinspektioner (sidevæg, indløb, munding, bund, udløb, HF-lud og IR-gengivelse af restvæsker). Derudover har den et separat modul til detektering af fremmede flasker (højde, kontur, farve). I 2016 blev den gennemgået og modificeret, inklusive installation af båndstyring. Tekniske data: Kapacitet: 5.000 – 50.000 flasker/time Pgsdoukafrspfx Agqow Kompakte monteringsmål Totalrenoveret og modificeret i 2016 Egenskaber: Behandler alle standardinspektioner: sidevæg, indløb, munding, bund, udløb, HF-lud og IR detektion af restvæsker Separat modul til detektering af fremmede flasker (højde, kontur, farve)

Produktionsår: 2004, Betingelse: klar til brug (brugt), Kapacitet: 24.000 pr. time, Båndhastighed: 0,5 m/s, Formater: 0,25 l GASTRO / 0,5 l GASTRO / 0,7 l GBD / 0,75 l GBD, GASTRO, med sorteringsanlæg HEUFT SPECTRUM SX TI 36. Anlægget blev renoveret i oktober 2021. Pgsdpfshix Ukjx Agqjw

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, GEA CRAFTSTAR 40 HL - 50 HL BRYGGERIANLÆG FULDSTÆNDIG AUTOMATISERET – SIEMENS-STYRING SKIDMONTERET DESIGN FOR NEM TRANSPORT OP TIL 7 BRYG OM DAGEN Pjdpfxewh Nt Nj Agqegw ÅRGANG: 2019 STAND: FREMRAGENDE PLACERING: LONDON INKLUDERER GÆRFORPLANTNINGSANLÆG

Betingelse: ukontrolleret (brugt), Produktionsår: 1997, Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: 35/1997, Ølpasteur – Veksler Producent: APV Model / År: 35 / 1997 Kapacitet: 8.000 kg/t Pgedpoquuxusfx Agqew Arbejdstryk: 16 bar Maks. arbejdstemperatur: 95 °C

Betingelse: klar til brug (brugt), KOMPLET KRONES ASEPTISK FYLDNINGSLINJE TIL PET-FLASKER, FRUGTJUICE/DRIKKEVARER OG SPRITZERS. EGNET TIL STILLENDE OG KULSYREHOLDIGE PRODUKTER. ÅRGANG: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 flasker/time 1,0L x 30.240 flasker/time 1,5L x 25.200 flasker/time FLASKEFORSLUTNINGER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLÆSNING, FYLDNING, ETIKETTERING, PAKNING OG PALLETERING: 1. Styreenhed: Ruland 2002, touchscreen, flash-opvarmning & CIP/SIP 2. Pasteurisator: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1315 L forsyningstank, maks. 21.800 L/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonisering: Roth/Ruland 2002, 2575 L, frakoblet 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiejnisk center: Ecolab/Lang 2002, CAF, uden PLC 7. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, 1315 L forsyningstank 10. Renrum: Weiss 2002, ventilation/overtryk 11. Preform-hopper: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-transport: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blæseformning: Krones Contiform S16 2002, 16 stationer, 1,0–20.000 flasker/time 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerpositioner, kapselløfter 16–18. Fyldemaskine: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skyller (80), fylder (100), kapselmontering (20), 1,0–20.000 flasker/time, 28 mm kapsler, stille/kulsyreholdige produkter 19. Etikettjek: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flasketjek: Krones 2002 21. Transportbånd: Krones 2002, luftblæser før etikettering 22. Etiketteringsmaskine: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 flasker/time 23. Canmatic modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll modul: Krones 2007, folieetiketter 25. MHD-kodning: Videojet Excel/170i 26. Foliepakker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 flasker/time, kartonindføring & filmtransport 27. Pakke-transportbånd: Krones 2002 28. Bæregrebsmontør: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 30. Pallettering: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 pakker/time Pgjdpexm Rwqjfx Agqjw 31. Palletransportør: Krones 2002, transfervogn & drejeanordning 32. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 33/34. Pallesvøbemaskiner: Franpak 2002, topfolieapplikator 35. Bindemaskine: Bornbinder HB 2002 36. Pallekodning: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ER ENDNU IKKE DEMONTERET, FREMRAGENDE STAND. LOKATION: TYSKLAND.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2009, Brugt Tetra Pak Sterilisator + Homogenisator 12.000 l/t Denne brugte Tetra Pak sterilisator med tilhørende homogenisator med en kapacitet på 12.000 liter i timen (l/t) behandler flydende fødevarer gennem termisk behandling og homogenisering for at sikre høj sikkerhed og kvalitet i industriel produktion. Ved at kombinere et UHT-sterilisationssystem med en højtryks-homogenisator opnås optimal behandling af forskellige fødevare- og drikkevareprodukter. Designet gør det muligt nemt at integrere systemet i eksisterende produktionslinjer, hvilket gør det til et praktisk valg for fødevareproducenter. Generelle egenskaber Systemet arbejder med en kapacitet på 12.000 l/t og leverer både høj ydeevne og ensartede resultater i termisk behandling og partikelstørrelsesreduktion. Tetra Pak, en førende producent inden for fødevareprocesudstyr, har fremstillet denne enhed i 2009, hvilket sikrer en kombination af dokumenteret driftssikkerhed og avanceret ingeniørkunst. Systemets robuste konstruktion garanterer samtidig lang levetid og mindre behov for hyppig vedligeholdelse. Tetra Pak UHT-sterilisator Pedpfsv Di Itjx Agqsgw UHT-sterilisatoren anvender høje temperaturer for at sikre mikrobiologisk stabilitet i flydende produkter. Den har et styret varmesystem, der holder steriliseringstemperaturen mellem 95°C og 138°C afhængigt af produktionsbehovet. Operatøren kan vælge holder­tider på flere niveauer, f.eks. 5, 10, 15 sekunder i de indledende faser og 30, 45, 60 sekunder i de avancerede faser, hvilket muliggør præcis kontrol af den termiske behandling. For at optimere varmeoverførslen styrer systemet gennemstrømningen af varmt vand mellem 10.500 og 32.000 l/t og sikrer dermed ensartet sterilisering. Udtømnings­temperaturen holdes mellem 85°C og 95°C, hvilket gør det muligt at køle produktet kontrolleret inden videre behandling. Et andet væsentligt plus er, at designet muliggør problemfri integration med homogenisatorer, CIP (Cleaning-in-Place) systemer og aseptiske pakkelinjer, så producenter kan effektivisere produktionen uden at gå på kompromis med hygiejne- og kvalitetsstandarder. Tetra Pak Alex 30 Homogenisator Tetra Pak Alex 30 homogenisatoren arbejder ved tryk op til 250 bar og reducerer effektivt partikelstørrelsen, hvilket forbedrer produktets stabilitet. Den kan behandle mellem 6.000 og 14.000 l/t og er derfor velegnet til at sikre ensartethed og høj kvalitet af UHT-behandlede produkter. Systemet er udstyret med konusventiler og stempler i rustfrit stål eller massiv keramik, hvilket giver høj slidstyrke og holdbarhed. Endvidere medfølger rillede og V-type pakninger, der sikrer effektiv tætning og mindsker vedligeholdelsesbehovet. Homogeniseringen foregår i to trin, hvor første trin arbejder med 42% af trykket og andet trin med de resterende 58% – begge trin styres elektronisk via VDC-signaler for maksimal præcision. Dette sikrer et ensartet kvalitetsoutput.