Drikkevareproduktionsmaskine

TETRA PAK A3 FLEX 750/1000 EDGE LINE 400V

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1989, driftstimer: 18.000 h, Brugt lineær fyldemaskine Tetra Pak® TBA 8 til salg Forespørg gerne om yderligere oplysninger vedrørende vores specialtilbud på denne brugte lineære fyldemaskine Tetra Pak® TBA 8. Denne fremragende, brugte aseptiske lineærfyldemaskine blev gennemgået i 2016. Den har en produktionskapacitet på 6.000 flasker i timen og har været i drift i 18.000 timer. Maskinen er konfigureret til 1.000 ml flasker. Fyldemaskinen er i øjeblikket lagret og kan derfor ikke fremvises i tørkørsel til demonstrationsformål. Fylderen sælges som den er (as-is). Dodsvguymspfx Abheul

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2015, tryk: 450 stang, 5.000 liter pr. time - 450 bar - Højtryks-homogenisator Dodexnl Exepfx Abheul Højtryks-homogenisator med 2 trin og pneumatisk trykregulering. Udstyret med 3 keramiske stempler, stempeldiameter: 55 mm, slaglængde: 100 mm. Maskinen er beklædt med rustfrit stål og lyddæmpende materiale. Tilslutninger: 2 x 3" DIN. Aktuel motoreffekt: 132 kW, maksimal tryk i nuværende konfiguration med denne motor: 450 bar. Fritstående styretavle med Siemens Simatic ET 200SP styring. Mindre betjeningsboks på maskinen med Siemens Simatic ET 200SP styring. Med overtryksventil (indstillet til 540 bar). Manometer på både 1. og 2. trin. Elektronisk tryktransmitter på ind- og udløb. Flowkontakt på kølevand. Pulsationsdæmper på indløbet. Fjernbetjent trykstyring. Inkl. ekstra pulsationsdæmper og overtryksventil. Dokumentation: driftsmanual, el-diagram, reservedelsliste og servicerapport. Dimensioner styretavle: 80x40x187 (lxbxh) cm.

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 2014, Kaffekapsel fylde- og pakkemaskine Komplet og i god arbejdsmæssig stand Overliggende tragtindføring Automatisk online doseringsenhed Kapacitet: 300 pakker/timen Udstyret med Siemens touchskærm-styreenhed Varmelim kartonlukker Dusdpfx Asucf S Tobhjl

Produktionsår: 2007, Betingelse: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 1785-6201, Ekstruder med én skrue Dedou Itqdjpfx Abhsul

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2012, driftstimer: 20.233 h, Brugt Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex til Helicap23, årgang 2012 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex til Helicap23 er en lukkeenhed, der er designet og produceret af Tetra Pak® i 2012. Maskinen er specialudviklet til påsætning af plastskruelåg på beholdere og sikrer en pålidelig forsegling samt en effektiv produktionsproces. Med en kapacitet på 9.600 flasker i timen (BPH) er den en stærk løsning til emballageindustrien. Specifikationer: Producent: Tetra Pak® Model: 30 Flex til Helicap 23 Årgang: 2012 Kapacitet: 9.600 BPH Denne lukker er egnet til 1000 slim-format. Lågetype og rotationsretning: Maskinen er kompatibel med plastskruelåg og sikrer en driftssikker lukning. Rotationsretningen er med uret, hvilket giver korrekt montering af låg på beholderne. Nuværende tilstand og sikkerhedsfunktioner: Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex til Helicap23 er p.t. opbevaret på lager. Maskinen er udstyret med sikkerhedsfunktioner, der værner om operatørernes sikkerhed og sikrer et trygt arbejdsmiljø. Manualer og driftstimer: Maskinen leveres med tilhørende manualer, som indeholder instruktioner om drift, vedligeholdelse og fejlsøgning, hvilket sikrer effektiv anvendelse og vedligehold. Maskinen har været i drift i cirka 20.233 timer. El-tekniske data: Forsyningsspænding: 400 V, effekt: 6,7 kW, frekvens: 60 Hz. Disse specifikationer sikrer optimal ydeevne og korrekt energiforbrug inden for de angivne rammer. Dujdpfxjvgufps Abhsl Konklusion Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex til Helicap23 er en pålidelig lukkemaskine produceret af Tetra Pak® i 2012. Med sin evne til at påsætte plastskruelåg med en hastighed på 9.600 flasker i timen tilbyder den en højkapacitetsløsning til effektive emballageprocesser. Maskinen er udstyret med sikkerhedsfunktioner og leveres med komplette manualer, så du får en driftssikker forsegling og ensartet ydeevne – en værdifuld investering til emballageindustrien.

Betingelse: ny, Tragtopåbning: 2.500 x 2.000 mm Rotorer: 2 stk. Rotorkredsløbsdiameter: hver 580 mm Rotortype: 5 og 6 skære tænder Drivsystem: 2 x 90 kW med planetgear Hydraulisk soldlåseanordning til udkast af forstyrrende materialer Dodpfxebq St Hs Abhsul Vægt: ca. 18.500 kg

Betingelse: klar til brug (brugt), En posefremstillingsmaskine (konfektioneringsmaskine) fra Honsel er tilgængelig. Arbejdsbredde: 500 mm, lukning: ensidet. Inkl. papflangefremfører, bukke- og aflæggebord med tæller og fremtræk. Besigtigelse på stedet er mulig. Dujdpfsvtqrfox Abhol

Betingelse: næsten som ny (brugt), Brugt tappeanlæg | Brugt drikkevarelinje | Vin MBF NP 574 | Aftapningslinje til stille vin År: 2011 Hastighed: 10.000 flasker/time Kappelevator MBF 45.50.6 fyldemonoblok | År: 2011 Skyllestation med 45 tang Fyldestation med 50 ventiler Skruelågscapper med 6 hoveder Flasketørrer Flaskeinspektør | Niveauregeling Etiketmaskine Sacmi Kube | År: 2017 6 selvklæbende stationer Kartondanner Cermex Dsdpfx Abetr Hd Sjheul Limapparat Nordson Kartonnagler TMG Kartonlukker DS Smith Limapparat Nordson Kartonvægt TRANSPORTBÅNDE MANGLER

Produktionsår: 2016, Betingelse: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fabrikat: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Årgang: 2016 Stand: Fremragende Anvendelse: PET / PP / PS folie eller plade PET: Tykkelsesområde: 0,25 - 2,2 mm Kapacitet: 2.000 kg/t Maks. pladebredde: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Strømforsyning: 3 x 480V 60Hz med N Kalender rullebredde: 1800 mm Kalender rulle-diametre: 450 / 700 / 700 mm Silikonebad maks. pladebredde: 1600 mm Silikonebad pladetykkelsesområde: 0,15 - 1,5 mm 4-stations opruller WOB 1800 til dobbeltbanerulning medfølger. Duodpfsvbcbuex Abhsl Alle oplysninger er med forbehold for ændringer og/eller fejl. Alt udstyr sælges med forbehold for tilgængelighed og/eller mellemsalg.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. Dsdpfx Ajq Nyzbobhoul 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.