Speidel, Rizzolio Enos, Anton Paar, Alfa Laval Brewhouse (2019)

Speidel, Rizzolio Sudhaus

Produktionsår: 2020, stand: ny, 1000 l/t Rustfrit stål stel på 4 justerbare fødder Minimum/maksimum niveausensor i tryktanken Trykbeholder i rustfrit stål Produktet pumpes ind i tanken via et multidysehoved; Produktpumpe: Tilbageslagsventil ved produktindløbet Inspektionsglas ved produktindløbet CO2-trykreguleringsventil til montering på CO2-flasken Inspektionsglas i trykbeholderen Rsdpfxocx Smbj Aiwet Maks. tryk: 6 bar inkl. elektronisk styring inkl. trykforøgerpumpe

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt Denne påfyldnings- og lukkemaskine til glasflasker blev fremstillet i 2018 af den italienske virksomhed GAI. Modellen MLE 661 Beer er en kompakt og præcis påfyldningsmonoblok, der er udviklet til små til mellemstore bryggerier og drikkevareproducenter. Den er udstyret med Pick & Place-teknologi til tyverisikre aluminiumsskrueblåg (30 x 20 mm) og et elektronisk system til justering af påfyldningsniveauet for nemt format skift. Med en kapacitet på op til 900 flasker i timen egner anlægget sig til flaskestørrelser fra 0,25 l til 1,0 l. Maskinen er i meget god stand og er driftsklar. Tekniske data Påfyldningssystem: Isobarisk (til øl og andre kulsyreholdige drikkevarer) Kapacitet: 900 flasker/time Rodpfoxn A R Eex Aiwst Flaskestørrelser: 0,25 l – 1,0 l Lukketype: Tyverisikre aluminiumsskrueblåg (30 x 20 mm), Pick & Place-system Elektronisk justering af påfyldningsniveau Konstruktion i rustfrit stål

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: trefaset, tryk: 70 stang, total højde: 1.600 mm, samlet bredde: 800 mm, samlet længde: 1.200 mm, temperatur: 40 °C, drifttryk: 70 stang, støjniveau: 80 dB, Udstyr: dokumentation / manual, rotationshastighed trinløst variabel, RO 510-DT2-15S – Kompakt omvendt osmoseanlæg til havvand, ca. 15.000 l/dag drikkevand Kompakt, fuldautomatisk omvendt osmoseanlæg til produktion af hygiejnisk drikke- og procesvand fra naturligt havvand. Ideel til maritime anvendelser, øforsyning, hoteller, mindre industri- og forsyningsvirksomheder. Tekniske hoveddata Type: RO 510-DT2-15S Redpfx Aiew Uf Ihswjt Proces: Omvendt osmose med Disc-Tube (DT)-teknologi Permeatydelse: ca. 15.000 l/dag (15 m³/dag, afhængigt af driftsbetingelser) Råvand: Havvand med høj ledningsevne, ca. 55.000 µS/cm (højt saltindhold) Permeatkvalitet: Drikkevand, ca. 500 mg/l restmineraler (vejledende værdi) Genindvinding: ca. 30 % (typisk driftsområde) ved 55.000 µS/cm ledningsevne Design-temperatur: ca. 25 °C (driftsområde ca. −2 til 35 °C) Procesteknik & opbygning DT-modul med åben fødekanal – meget tolerante over for tilstopning og fuldt rengørbare Mekanisk forfiltrering (højtydelsesfilter + 10 µm patronfilter) Normalt ikke behov for kemisk råvandsforbehandling (ingen syredosering) Integreret skylle- og CIP-funktion, styret via PLC Skid-monteret på rustfrit stålramme (AISI 316) Højtryksslanger af rustfrit stål, lavtrykssystem i havvandsegnede plastmaterialer Pumpekomponenter, der kommer i kontakt med havvand, i korrosionsbestandige materialer Drifts- og energidata Råvandsstrøm: ca. 1.000 l/t (vejledende værdi) Driftstryk RO-modul: Højtryk, designet til havvandsafsaltning El-tilslutning: 230 V, 50 Hz, 1~ Tilsluttet effekt: ca. 6 kW Styring, overvågning & sikkerhed Lokal betjeningspanel med integreret PLC-styring Overvågning af tryk, flow, ledningsevne og driftstimer Automatisk afbrydelse bl.a. ved: - For lavt indløbstryk - Overskridelse af tilladt driftstryk - Overtryk i permeat-/koncentratledning - Overskridelse af definerede ledningsevnegrænser (automatisk omledning til afløb) Automatisk "Stop & Rinse"-funktion: Skylning af havvandsførende komponenter med permeat ved slukning for at minimere tilstopning i stilstandsperioder Mål & vægt (skid) L × B × H: ca. 1.190 × 705 × 1.500 mm Vægt: ca. 530 kg (tør), ca. 605 kg (i drift) Typiske anvendelser Skibe, offshore platforme, havne Ø- og kystforsyning Hoteller, resorts, mindre industri- og forsyningsvirksomheder Backup- eller spidsbelastningsanlæg til eksisterende drikkevandsproduktion Yderligere tekniske dokumenter, billeder samt information om leveringsomfang, pris og tilgængelighed fås på forespørgsel.

Produktionsår: 1993, stand: klar til brug (brugt), maskine/køretøjsnummer: Seriennummer: 9302394, CNC-styring HATASTAR 2000 Presskraften er 500 t eller 5.000 kN Der medfølger værktøjer til maskinen Styreskab til venstre X1- + R-/ X2- + R-akse på rundføring Y1- + Y2-akse Hydraulisk overværktøjsklemming Rodpfxjd Egc Aj Aiwot Pneumatisk pladefølgesystem og foranslag på rundføring Andet tohåndsbetjeningssystem Universalmatrice 100x100x5'100 mm Rehfodskniv 280 x 5'100 mm Matrice-centreringsplade, b = 111 mm

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2017, driftstimer: 610 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, 1) 12-STATIONS SKYLLER I 2 FASER (VAND+LUFT) til flasker med en maksimal diameter på 115 mm. Skylleprocessen aktiveres kun, når flasker er til stede. Skylledysens dele har ingen kontakt med flaskens hals. 2) 12-STATIONS ELEKTROPNEUMATISK HØJTRYKSPÅFYLDNING til flasker med en maksimal diameter på 115 mm. Fyldeniveauet kan elektrisk justeres fra betjeningspanelet uden manuel indgriben fra 25 til 100 mm under flaskens hals. Hver påfyldningsventil er udstyret med en steriliseringsflaske til rengøring og sterilisation af maskinen. Steriliseringsflaskerne placeres manuelt. Påfyldningsventilen fungerer med både stille og kulsyreholdige væsker fra 0 til 8 bar. Fyldeniveauet er præcist 100%. 3) MONOHOVED Kapselpåtrykker til D26 kapsler. Skruelågssystem kan monteres mod tillæg. Fødning og overførsel mellem stationerne foretages af en styreskrue, der fører og synkroniserer flaskerne. Monoblok udstyret med: - Beskyttelseskabine i henhold til CE-standard med hærdede glasdøre - Universalskrue - Motordrevet sideføring - Dummy-flasker til sterilisering af skyllearmen - PLC- og TOUCHSKÆRM-betjeningspanel - Elektrisk højdejustering af alle stationer Rodpfxoyukiwe Aiwot TILVALG: - Udvendig flaskeskylning ved udgang med 7 dyser - Indvendig belysning med 4 LED-lysstriber - Maskine forberedt til fjernsupport. Kapacitet*: 1.100 liter/time Hastighed: 1.000 - 3.000 flasker/time (INVERTER) * Den faktiske kapacitet afhænger af flere faktorer: A) Væsketype B) Fyldningstemperatur C) Flaskens tryk D) Flasketype Med fyldemaskinen medfølger gratis pakkebord.

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Oversigt Dette 20HL bryggeri blev bygget i 2014 af den spanske producent INOX DUBRA. Det kan besigtiges til enhver tid. Tekniske detaljer Afladningsurt: 20 HL Redpfx Aoukafxjiwjt Dampopvarmet Elektrisk styretavle til regulering af pumper og opvarmningstemperatur Ventiler åbnes manuelt Leveringsomfang 2-enhedsbryghus 1 x vandtank 3300L med køler Varmeveksler Tilbehør såsom forskellige slanger, to pumper osv.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2015, nominel effekt: 1.300 kW (1.767,51 hk), omdrejningshastighed (min.): 1.493 o/min, omdrejningshastighed (maks.): 1.493 o/min, indgangsspænding: 6.000 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, samlet vægt: 6.100 kg, 1 stk. asynkron elmotor Fabrikant: Reform Elektromotorenbau GmbH Model: Y2-500-4 Effekt: 1300 kW Omdrejningstal: 1493 o/min Spænding: 6000 Volt Strømstyrke: 151,4 A Rsdpev I Alyofx Aiwot cosΦ: 0,86 Isolationsklasse: F Frekvens: 50 Hz Beskyttelsesklasse: IP55 Bygningsform: Fod (B3) Driftstype: S1 – kontinuerlig drift Vægt: 6100 kg Årgang: 12/2015 Lejer: NU228C3 / 6030C3 og NU228C3 Køling: Luft Akselcentrehøjde: 500 mm

Produktionsår: 1990, stand: klar til brug (brugt), Anlægget omfatter (1) kedel, årgang: 1990, (2) mæskekar, årgang: 1970, (3) whirlpool, årgang: 1980'erne. Styring: WAGO. Inkluderer humletilsættere, pladevarmeveksler og forskellige pumper. Rjdpfshv H E Aex Aiwjt

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. Redpfx Aoq Nw Uqeiwjt 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Oversigt Dette komplette 500-liters bryggerianlæg blev produceret mellem 2016 og 2017 af førende europæiske virksomheder, herunder Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer og MTA IT. Anlægget er designet som en nøglefærdig løsning til små og mellemstore bryggerier og omfatter alt nødvendigt udstyr til mæskning, gæring, køling, lukning, etikettering og maltbehandling. Anlægget har tidligere kørt med en kapacitet på 600 flasker pr. time og kan opgraderes til 900-1.000 flasker pr. time. Det udbydes til salg, da bryggeriet har indstillet driften, og er straks tilgængeligt. Tekniske data Bryghuskapacitet: 500 L (Braumeister 500 L, atmosfærisk) Gærkapacitet: 4 × 625 L (i alt 2.500 L) Format: 26 mm kapsler (kan tilpasses til 29 mm) Etiketteringsmaskine: Selvklæbende, halvautomatisk, til cylindriske flasker Maltskroningskapacitet: 150 kg/t Rodew Nk Ezopfx Aiwjt Køler: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, kølemiddel R410A Produktionshastighed: 600 flasker/t (kan tilpasses til 900-1.000 flasker/t) Elektrisk tilslutning (bryghus): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Leveringsomfang Speidel Braumeister 500 L bryghus (2017) 4 × Speidel 625 L gærtanke (2017) Spagni Aircorona 26/29 FE pneumatisk kapselpåsætter (2017) Skrlj E03 180 halvautomatisk etiketteringsmaskine (2017) Sommer Maltman 110 maltrulle (2017) MTA TAEevo TECH 015 proceskøler (2016) Ekstraudstyr: kran, manuel tapper, luftkompressorer, sukkermixer tank, overførselspumper