Forseglingsmaskine

Somme 323 can seamer

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, garantiperiode: 12 måneder, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, produktbredde (maks.): 400 mm, indgangsspænding: 230 V, Minipack Pratika 80 MPS Pgedpfxjyant Re Ag Uju Minipack Pratika 80 MPS er en fuldautomatisk sidesvejse-indpakningsmaskine. Den er designet til produkter med en maksimal højde på 360 mm og er også egnet til meget lange produkter. – Fuldautomatisk sidesvejse-indpakningsmaskine (endeløs sidesvejsning) – Maks. produkthøjde: 360 mm – Produktlængder over 2 m mulige – Nyttig svejsebjælke: 700 mm – Maks. folierulle-dimensioner: Ø 350 × 800 mm – Indfødningsbåndshøjde: 915 mm – Maskindimensioner (lukket): 2.785 × 940 × 1.770 mm – Maskindimensioner (åben): 2.785 × 940 × 2.280 mm – Kapacitet: op til 3.000 pakker/time (afhængig af produkt/folie)

Stand: næsten som ny (brugt), Blandings- og forberedelseslinje til juice med homogenisator – Rustfrit stål Industriel linje til blanding, forberedelse og homogenisering af juice, designet til fremstilling og behandling af juice, nektarer, frugtdrikke og andre flydende eller halvfaste produkter. Installationen består af flere procesbeholdere i rustfrit stål, røresystemer, hygiejniske rør, pumper, instrumentering og en homogenisator, hvilket muliggør forskellige produktforberedelsesoperationer inden for et enkelt system. Homogenisering gør det muligt at reducere og fordele partiklerne i produktet mere jævnt, hvilket bidrager til at forbedre stabiliteten, teksturen og konsistensen og reducere tendensen til faseadskillelse, afhængigt af formuleringen. HOVEDEGENSKABER - Type: Blandings- og forberedelseslinje til juice - Anvendelse: Juice, nektarer og drikkevarer - Flere procesbeholdere i rustfrit stål - Beholdere med røresystemer - Integreret homogenisator - Blanding og homogenisering af produkt - Cirkulations- og transfersystem - Hygiejniske pumper - Procesrør og -ventiler - Tryk- og temperaturinstrumentering - Batch-baseret forberedelse og formulering - Mulighed for produktrecirkulation - Konstruktion primært i rustfrit stål - Hygiejnisk design til fødevareindustrien - System monteret på en fælles struktur - Kan integreres med termiske behandlings- og påfyldningssystemer PROCES De forskellige ingredienser eller basisprodukter introduceres i forberedelsesbeholderne, hvor der kan udføres blandings-, opløsnings-, ingredienstilsætnings- og behandlingsoperationer. Efterfølgende kan produktet cirkulere gennem homogenisatoren, hvor det underkastes en mekanisk behandling, der har til formål at reducere og ensarte størrelsen af de dispergerede partikler eller faser. Afhængigt af formuleringen og den installerede konfiguration kan systemet bruges til: Forberedelse og blanding af juice Fremstilling af nektarer Pgodpfsx S E E Ajx Ag Usu Blanding af forskellige koncentrater eller frugtkød Tilsætning af ingredienser Homogenisering Stabilisering af suspensioner Reduktion af faseadskillelse Forberedelse før termisk behandling Fyldning af påfyldningslinjer ANVENDELSER Særligt velegnet til producenter af juice, nektarer, frugtdrikke, flydende puréer og andre fødevaredrikke, som har brug for en alsidig installation til forberedelse og homogenisering. Den kan bruges med produkter, der indeholder frugtkød eller suspenderede partikler, men det afhænger af produktets egenskaber og homogenisatorens og de øvrige installerede udstyrs konfiguration. Linjen kan efterfølgende integreres med pasteuriseringsanlæg, sterilisatorer, varmevekslere, aseptiske beholdere og påfyldningssystemer. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, kapaciteter, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan rekvireres.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi tilbyder Stephan Microcut MC15 cutter, som er designet til præcis findeling, blanding og emulgering af fødevarer i fødevareforarbejdningsanlæg. Det er en kompakt, industriel maskine produceret af Stephan Machinery GmbH, en producent kendt for sine løsninger inden for fremstilling af fyld, emulsioner, pastamasser, saucer og andre produkter, hvor ensartet tekstur er påkrævet. Microcut MC15-modellen er ideel, hvor der stilles krav om ensartede forarbejdningsresultater, højkomponent findeling og stabil drift under produktionsforhold. Med en omdrejningshastighed på 2.945 o/min og en effekt på 11 kW sikrer maskinen intensiv og effektiv bearbejdning af råvarer, hvilket giver en ensartet konsistens i slutproduktet. Det er en fremragende løsning til applikationer, der kræver præcis snitning og dispergering af ingredienser. Stephan Microcut cutter er et godt valg for virksomheder, der søger en brugt, driftssikker maskine til præcis produktforarbejdning. Pgedpfx Aey Eplweg Usu Tekniske specifikationer: Producent: Stephan Machinery GmbH Model: Microcut MC15 Årgang: 2020 Strømforsyning: 400 V Effekt: 11 kW Omdrejningstal: 2.945 o/min Strømforbrug: 22 A Motortype: HEFIE3 132L/2-2200 Fordele ved Stephan MC15 cutter: – Præcis findeling og emulgering af produktet – Høj arbejdshastighed – Kompakt, industriel konstruktion – Tysk byggekvalitet – Velegnet til produktion af fyld, emulsioner, pastamasser og saucer – Stabil drift i industrimiljø Stephan Microcut MC15 er en praktisk løsning for virksomheder, der vil forbedre kvaliteten af produktforarbejdningen og arbejde med en gennemprøvet maskine fra en anerkendt producent.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, CLEANROOM – ISO 8 | Krav til Cleanroom Klasse ISO 8 | Klassificering af renrum ISO 8 | For at opnå luftens renhedsklasse ISO 8 i et cleanroom benyttes der som regel flertrins luftfiltrering (f.eks. forfilter G4, filter F9, slutfilter H13). Luftstrømmen i rummet er ikke-retningsbestemt (det "rene" tilluft blandes med det "beskidte" luft, der allerede er i rummet). Udsugningen i et ISO 8 rum placeres på væggene. Det nødvendige antal luftudskiftninger pr. time afhænger af de aktiviteter, der udføres i rummet, samt af antal personer til stede; et mål kunne være 10-40 luftskift/time. I ISO 8 klasse opholder personalet sig ofte kontinuerligt. Medarbejdere kan anvende standard arbejdstøj, og gæster engangskittel. Det anbefales at opretholde et minimum overtryk i rummet i forhold til tilstødende zone på 5-10 Pa. Krav til udstyr og materialer beregnet til Cleanroom med luftens renhedsklasse ISO 8 (maksimalt gennemsnitligt antal afgivne partikler, når: antal prøver = 100; måling udført iht. ISO 14644-14 i mindst én renhedsklasse bedre end formålet med udstyret; antal partikler/m3). Nøjagtig beskrivelse ses på billederne. Tekniske tegninger findes sammen med billeddokumentationen. Ventilationsbeskrivelse Formålet med den udførte ventilationsinstallation var at opnå følgende luftparametre i cleanroom. Opbygningen er udført i GBD PHARMA 2000-systemet, som opfylder alle krav til "renrum" i de højeste renhedsklasser. Installationsparametre: a. Luftens renhed – ISO 8. b. Temperatur 19-23°C c. Maks. luftfugtighed 38%. a. For at sikre den nødvendige renhed af tilluften er der installeret en ventilationsenhed fra DOSPEL med en maksimal kapacitet på V=3500 m³/h [op til 15 luftskift/time]. Enheden er udstyret med posefiltre: forfilter FK EU5/EC2 og finfilter FK-EU9/EC2. Derudover bruges der HEPA 11-filtre fra EUFILTER i tilluftsarmaturer i loftet. Katalogkort under pkt H6. Som resultat blev der – ved en målt kapacitet på 3264 m³/h – opnået renrumsklasse ISO 7 [klasse "C"] i hviletilstand og renrumsklasse ISO 8 [klasse "D"] under drift. b. Temperaturintervallet 19-23°C kan bekvemt holdes via en forstørret køler og et køleaggregat med 25% friskluftandel. c. For at muliggøre rette forhold om sommeren, ved høje temperaturer omkring 30°C og luftfugtighed omkring 80%, er der installeret en freonkøler med en effekt på 31,4 kW samt et køleaggregat med kølekapacitet på 33,5 kW. Køleaggregatet er fra FUJITSU leveret af Klimatherm Gdańsk. I rummet opretholdes et automatisk reguleret overtryk i forhold til udetrykket – trykforskel ved døren: 15 Pa. Ventilationsautomatikken tillader en "økonomitilstand", hvor systemet arbejder i lukket kreds og overtrykket på 15 Pa opretholdes. Pgsdpfxsq H H Ruo Ag Ueu Tekniske data er vedlagt sammen med billederne.

Stand: meget god (brugt), Viessmann Vitomax varmekedel på 2100 kW. Psdpeyzct Nsfx Ag Ujgu

Stand: meget god (brugt), Inotec gennemløbskutter, type: I175CD-75DVZ, 400 V, 3N, 50 Hz, 182 A, 111 kW, soldiameter: 175 mm, maskindimensioner: 1850 mm x 1200 mm x 2785 mm, dimensioner på el-skab: 600 mm x 1250 mm x 2350 mm. Pgedpfx Ajpcdgpjg Ueu

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Lukning af dåser ved krølning, maksimal maskincyklus uden belastning: 40 cyklusser/min; Omdrejningstal ved lukning: 340 omdrejninger/min; Dåsedimensioner: Diameter: 50-160 mm, Højde: 50-200 mm; Effekt: 1,1 kW; Maskinstørrelse: L2050×B1000×H1800 mm; Vægt: 1100 kg. Maskinen/anlægget fås også i andre varianter til forskellige emballagestørrelser og emballagehastigheder. Psdev Nk Tuspfx Ag Uogu Bemærk venligst, at vores nypriser ofte ligger under sædvanlige brugtpriser. Kontakt os gerne og oplys os om din emballageopgave. – Vi har som regel 30-50 forskellige nye maskiner til omgående levering fra lager. For kundespecifikke løsninger har vi meget korte leveringstider fra ca. 3 uger. – Alle maskiner leveres med fuld garanti.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2021, Inotec I175-IT5-110D emulgator Inotec emulgatorer anvendes til produktion af fine farsprodukter i kødindustrien samt til fremstilling af fine emulsioner af kød, grøntsager og frugt. Pgjdpoy Hqnljfx Ag Usu Producent: Inotec Model: I175-iT5-110D-FU-SP Årgang: 2021 Effekt: 206A / 128kW Kapacitet: Op til 7.000 kg/t Hulpladens diameter: 175 mm Tragtkapacitet: 200 liter Maskinens dimensioner (LxBxH): 1.920x1.150x1.480 mm Maskinens vægt: 900 kg.

Stand: meget god (brugt), Automatisk dåselukker ANGELUS 40P med FMC-fyldeenhed med 21 stempler – rustfrit stål Automatisk fylde- og lukkeanlæg bestående af en FMC-fyldeenhed med 21 stempler og en ANGELUS 40P-dåselukker, designet til kontinuerligt at udføre doserings- og lukkeoperationer på industrielle dåselinjer. Fyldeenheden indeholder 21 stempler, hvilket giver en gentagende, volumetrisk dosering, før dåserne overføres til ANGELUS 40P-dåselukkeren, hvor lukningen udføres ved hjælp af en dobbeltlukning mellem dåsens krop og låget. Kombinationen af FMC- og ANGELUS-teknologier giver en industriel løsning, der er særligt velegnet til produktionslinjer, der kræver kontinuitet, regelmæssig fyldning og en pålidelig lukning af dåserne. HOVEDKARAKTERISTIKA -Dåselukker: ANGELUS -Model: 40P -Fyldeenhed: FMC -Antal fyldestempler: 21 -Type: Volumetrisk fyldemaskine + automatisk dåselukker -Automatisk og kontinuerlig drift -Dosering ved hjælp af stempler -Volumetrisk fyldesystem -Automatisk dåsetilførsel -Synkroniseret overførsel mellem fyldemaskine og dåselukker -Tilførsel og positionering af låg -Automatisk lukning ved hjælp af dobbeltlukning -Konstruktion primært i rustfrit stål -Beskyttelsesafskærmninger -Adgang til inspektion, rengøring og vedligeholdelse -Robust industriel struktur -Kan integreres i komplette dåselinjer PROCES Dåserne føres automatisk ind i FMC-fyldeenheden med 21 stempler, hvor de placeres og modtager en kontrolleret mængde produkt via det volumetriske doseringssystem. Når fyldningen er fuldført, overføres dåserne automatisk til ANGELUS 40P-dåselukkeren. Låget placeres på hver dåse, og dåselukkeren udfører de nødvendige operationer for at danne den hermetiske dobbeltlukning, så dåsen er klar til de efterfølgende behandlings- og emballeringstrin. Kan integreres med: -Dåsepalleteringsmaskiner -Dåsevaskere/skyllemaskiner -Produktfødesystemer -Doseringsmaskiner til påfyldningsvæske -Vakuummaskiner -Vaskemaskiner til fyldte dåser Pgedpfx Aown Dl Hsg Usu -Autoklaver/retorter -Pasteuriseringsmaskiner -Kølesystemer -Etiketteringsmaskiner -Kartonnerings- og palleteringsmaskiner ANVENDELSER Særligt velegnet til konservesindustrien og producenter af fødevarer i dåser, der har behov for at automatisere fylde- og lukkeoperationerne. FMC-systemet med 21 stempler kan anvendes med forskellige fødevarer, afhængigt af deres viskositet, partikelstørrelse, dåseformat og installeret konfiguration. Det kan være egnet til forskellige typer grøntsagskonserves, færdigretter, saucer og andre fødevarer, der er kompatible med volumetrisk dosering i dåser. Kombinationen af FMC-fyldemaskinen med 21 stempler og ANGELUS 40P-dåselukkeren udgør en robust løsning til industrielle fylde- og lukkelinjer. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dåseformater, kapaciteter, produktionshastighed, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan leveres efter anmodning.

Produktionsår: 2019, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, TOMRA SORTERING | Vibrerende rillesorteringsmaskine Pedpfx Agjzczugs Ujgu Producent: Tomra Sorting s.r.o. Model/Type: Vibrerende rille Serienummer: 1144-041091 Produktionsår: 2019 Effekt: 2 kW Drivsystem: Power Grid s.r.o. Type: PG Shaker Drive Drivserienummer: PG 1818-0683 Testet: 02/05/2018 Dimensioner på arbejdsrille: 2900 x 1950 mm Dimensioner: 3000 x 2050 x 1750 mm Professionel, stor vibrationsrillesorteringsmaskine (ofte kaldet en vibrationsrille) fra den anerkendte, globale førende leverandør af sorteringssystemer og procesautomatisering – TOMRA Sorting. Enheden er designet til at udføre krævende opgaver inden for kortdistance transport, lineær dosering, forudgående separation samt jævn fordeling og tilførsel af en bred strøm af råmateriale til efterfølgende teknologiske sektioner (såsom optiske lasersorteringsmaskiner, røntgensystemer, skæremaskiner eller IQF-frysertunneler). Maskinens konstruktion er baseret på en massiv rille af rustfrit/syrefast stål med en imponerende brugsbredde på 1950 mm og en længde på 2900 mm. Transportørens funktion er baseret på inertivibrationsteknologi, genereret af et specialiseret, energieffektivt Power Grid Shaker Drive-drivsystem med en effekt på 2 kW. Den vibrerende bevægelse sikrer, at råmaterialet bevæger sig jævnt og med inerti langs rillens overflade.