Circuit breaker

Siemens 3RV1011-1GA15

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 11383, type indgangsstrøm: trefaset, arbejdsområde: 3.000 mm, samlet vægt: 17.000 kg, indgangsspænding: 400 V, skærehastighed: 2.000 mm/min, samlet bredde: 4.500 mm, total højde: 5.500 mm, samlet længde: 22.400 mm, sporbredde: 1.400 mm, repetitionsnøjagtighed: 1 mm, emne vægt (maks.): 30.000 kg, garantiperiode: 6 måneder, indgangsfrekvens: 50 Hz, åben kredsløbsspænding: 400 V, omgivelsestemperatur (maks.): 45 °C, Brugt SPC3000 - HGG Profiling Equipment B.V. Er du klar til at automatisere din arbejdsgang, men ikke klar til en tung investering i rørskæremaskiner? Vi har en interessant mulighed til dig. Denne SPC3000 (40 ton) rørskæremaskine fra 2014 er yderst alsidig. Maskinen kan skære rør med en diameter fra 300 mm til 3000 mm og er udstyret med mange ekstra funktioner: • 4x 10 tons rørvogne (300-2500 mm ydre diameter) (én af dem er motordrevet) • 2x 20 tons rørstøtter (2500–3000 mm ydre diameter) • Plasma-mærkningssystem Kjellberg Finemarker • Slagmærkningssystem • Kan håndtere rør op til 18 meter lange • Plasma-skæresystem Kjellberg FF450 • Gasskæringsproces (oxyfuel) • Ekstra touchscreen-fjernbetjening monteret på hoveddrevet • 3-punkts udsugningssystem Gbedpfsri Slmox Amvon SPC3000 anvendes i vores eXperience Center og vedligeholdes af vores bedste teknikere på hovedkontoret i Holland. Maskinen har dokumenteret pålidelighed og bruges til profilskæring af rør til kunder i flere krævende industrier, f.eks. offshore, rørføring, stålkonstruktioner og skibsbygning. Mange specialprojekter er blevet udført på denne maskine.

Stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, geartype: automatisk, brændstoftype: elektrisk, farve: grøn, driftstimer: 1.000 h, NYT TILBUD "KUP" Knusnings- og sorteringsanlæg til aggregater; anlægget består af: - Primær tragt på 70 m³. - Sekundær tragt på 80 m³. - Vibrationsføder med forudsigter af mærket Hazemag, 30 hk motor. - Forudsigterføder af mærket Rover, med 8 hk motor. - Kæbeknuser af mærket Guerrero 1000x800, med 100 hk motor. - Slagknuser af mærket Hazemag model APK-30, med 120 hk motor. Gsdpfot N Iwtsx Amvsbn - Vibrationssigte af mærket Alli Charmets med ét dæk, nyttig overflade på 3 m², med 5 hk motor. - 15 transportbånd Tusa-Siem med integrerede motorer og gear, i forskellige længder og størrelser. - Elektriske fordelingsskabe i kabiner på 2,5 x 3 m. - Manøvrerings-/styreskabskabine. Transport: Hele anlægget kræver ca. 6 - 8 sættevognstransporter. SÆRLIGT TILBUD

Stand: ny, Produktionsår: 2025, BAYKAL Plasmaskæremaskinesystemer, BPL H: Høj præcision og driftssikker ydeevne med hurtige positioneringshastigheder. Nøglefordele ved BAYKAL plasmaskæremaskinesystemer: BAYKAL plasmaskæring er relativt omkostningseffektiv til mellemtykke materialer. Gjdsr En Rijpfx Amvsbn Højkvalitets skæring af materialetykkelser op til halvtreds millimeter. Maksimal materialetykkelse er hundrede og halvtreds millimeter. Plasmaskæring kan udføres på alle ledende materialer, i modsætning til flammeskæring, der kun er egnet til ferrojern. Sammenlignet med flammeskæring har plasmaskæring en markant smallere snitbredde (kerf). Plasmaskæring er den mest effektive metode til skæring af mellemtykt rustfrit stål og aluminium. Hurtigere skærehastighed end iltgasskæring (oxyfuel). CNC-plasmaskæremaskiner tilbyder fremragende præcision og gentagelsesnøjagtighed. Plasmaskæring kan udføres under vand, hvilket reducerer varme-påvirkede zoner og minimerer støjniveauet. Plasmaskæring muliggør skæring af mere komplekse former takket være høj præcision. Processen producerer minimalt med slagger, da overskydende materiale fjernes løbende, hvilket betyder, at der kræves meget lidt efterbehandling. Plasmaskæring forårsager ikke deformation, da den hurtige hastighed markant reducerer varmeoverførslen.

Stand: næsten som ny (brugt), 2 stk. Krupp 6" til salg Fabrikant: Krupp Model: 6 Indføringsåbning: 1.000 x 630 mm Med drev Yderligere oplysninger findes i PDF-filen nedenfor. Knuseren er sandblæst og malet. Gsdpeg Sxrvefx Amvjbn

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Godpfxjfz A D No Amvsbn Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2014, stand: brugt, Containeriseret tankrensestation JetPetroClean Producent: OU Dontal, Estland Anlægget er beregnet til indvendig rengøring af tanke, der tidligere har indeholdt petroleumsprodukter, især jernbanetankvogne. Rengøringsprocessen foregår i et lukket kredsløb ved hjælp af varmt vand eller varmt vand med tilsætning af rengøringsmidler. Rengøring udføres ved at indsætte et roterende vaskehoved gennem tankvognens øverste luge, hvorefter det indvendige af tanken spules under tryk. Det snavsede vand bortledes via tankvognens bundudløb og overføres med membranpumper til en containerbeholder. Efter separation af urenheder sendes vandet tilbage i kredsløbet og genanvendes i vaskecyklussen. Rengøring af én tankvogn tager ca. 1 time. Næste skridt er tørring af tankens indre samt fjernelse af faste affaldsrester med udsugningsventilatorer. Efter endt vask blæses installationen igennem og tørres med kompressorer. 1. Hovedcontainerenhed: 20-fods container – årgang 2014 to Lowara hovedpumper – årgang 2014 hydraulisk installation med manometre skyllevandstank (vandtank 5770 L, affaldstank 2540 L) styreskab tryklufttank 2. Hjælpeenhed: 20-fods container – årgang 2012 to GD ESM 11-7,5A kompressorer – årgang 2013 gasgenerator – årgang 2015 styreskab Meganex 15 kW el-varmeblæsere – årgang 2014 Gbedohgimdspfx Amvon fire Soler & Palau CBRT/2-502 5,5 kW udsugningsventilatorer – årgang 2014 to membranpumper tryklufttank 3. Affaldsbeholder i containerudførelse 4. Rørledninger i stål samt fleksible plastslanger 5. Konstruktioner, platforme, trapper og rækværker til betjening af tankvogne 6. Vaskhoveder, bøjninger, ventiler og øvrige komponenter til det hydrauliske system. Teknisk stand: Anlægget er brugt og skal gennemgå teknisk eftersyn før genopstart.