Afbalanceringsmaskine

Schenck RFTK

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, driftstimer: 2.130 h, ? Bobcat S130 ? 2130 driftstimer ? Hurtigskifter ? Hydrauliske tilslutninger Bwodpfx Afsxu Tnzjzji ? God stand, fuldt funktionsdygtig

Stand: brugt, Søjleboremaskine ALZMETALL Type AB 4 SV Maskinnr. 14805 Produktionsår ca. 1980 Borekapacitet 40 mm Spindeloptagelse MK 4 – kort pinol Udhæng 340 mm Pinolslag 180 mm Bordstørrelse 710 x 560 mm Søjlediameter 160 mm Spindelhastighed 30 – 765 o/min, trinløs Motoreffekt 2,3 og 3,4 kW, polomskiftelig Nettilslutning 380 Volt, 50 Hz - Spindelhastighed via 2 motorhastigheder og trinløs variatordrev - Fortrin med 2 geartrin for højt drejningsmoment ved lave omdrejningstal - Spindel start/stop via drejekontakt eller elektrisk fodpedal - Automatisk fremføring 0,1 - 0,2 - 0,3 mm/omdr. - Bordhøjdejustering via håndsving - Maskinfod med bearbejdet arbejdsflade - LED-belysning Pladsbehov L x B x H 1200 x 725 x 2050 mm Bwjdpfx Aen N Ekcefzji Vægt 615 kg i god stand

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Drejediameter over bænk: 330 mm Drejediameter over slæde: 210 mm Drejelængde: 1000 mm Spidshøjde: 167 mm Bodpjwp Tq Uofx Afzewi Spindelboring: 40 mm Drivenhed: 2,2 kW - Ny maskine - med 3-akset digital visning ACU-RITE og MULTIFIX hurtigskifte-værktøjsholder, str. MA * For flere oplysninger om det præcise standardudstyr og de tilgængelige muligheder, besøg venligst vores hjemmeside ellers kontakt os direkte *

Stand: brugt, Emnevægt 100 kg Emnelængde 1000 mm Diameter 500 mm Bjdpfx Aov Nq Swofzowi Spidshøjde 280 mm Samlet effektbehov 2,5 kW Maskinvægt ca. 1 t Pladsbehov ca. 1,6 x 1 x 1,6 m

Produktionsår: 2006, stand: klar til brug (brugt), Slaglængder X/Y/Z: 800mm/800mm/800mm, fremføringskraft X/Y/Z: 15000N/15000N/17500N, fremføringshastighed X/Y/Z: 50m/min, maks. rundbordshastighed: 25 omdr./min, spindeldiameter: 100mm, værktøjsoptagelse: HSK 100, spindeleffekt S1-100%: 40kW, spindelhastighed: 6000 omdr./min. Magasinpladser til maks. værktøjsdiameter på 280mm: 23. Maks. paletdimensioner X/Y: 630mm/630mm, maks. paletter i systemet: 6, kølevæskebeholdervolumen: 1500l, 50 bar højtrykspumpe kapacitet: 22l/min. Maskindimensioner X/Y/Z: ca. 6300mm/4900mm/4000mm, vægt: ca. 19300kg, styring: Siemens 840D powerline, driftstimer: 74637t. Inkluderer integreret værktøjsovervågning IPM, fjern­diagnose via modem, måleprobe Renishaw MP10, 4-dobbelt rundmagasin RSP, spåntransportør, kølevæskeanlæg med vakuumrotationsfilter Knoll VRF 250, paletveksler, 6x paletter, heraf 4x spændetårne med universal spændelister, ca. 100x HSK 100 værktøjsoptagere og filteranlæg Losma. Dokumentation tilgængelig. Besøg på stedet er muligt. Forventet tilgængelig fra slutningen af januar 2025. Bwsdpfxeuxdhue Afzei

Stand: ny, Centerlængde ----- 1000 mm Centerhøjde ----- 180 mm Drejediameter ----- 360 mm Gennemløb hovedspindel ----- 40 mm Sengbredde ----- 260 mm Bwedpfx Ajga Ty Eofzji Spindelhastighed ----- 40-1800 omdr/min Motor ----- 2,4 kW Vægt ----- 1350 kg INKLUDERER * 3-akset digital aflæsning af mærket SINO * Hurtigvekselholder type Multifix TOOE5 med 4 holdere * 3-bakke chuck 200 mm * 4-bakke chuck 200 mm * Opspændingsplade 250 mm * LED arbejdslampe og kølesystem * Fast og medløbende brille KRAFTIG UDFØRELSE MED GJERNSTØBT UNDERSTEL

Produktionsår: 1990, stand: ny, Mærke: SKF Type: 6202-Z/QE6 Bwsdjqa Am Tepfx Afzji Byggeår: Ubrugt Vægt (kg) ca.: 9400 brutto / 8780 netto Lagerantal: ca. 193.200 stk. Fremstillet i: Frankrig Bemærkninger: Kontakt os for minimumsordre. Salgsbetingelser: Kontakt os for minimumsordre.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1990, Maskinen er i perfekt stand, meget god maskine. Dette er en kombimaskine – pillepresser og sandblæsningsmaskine (to-i-én). Meget få driftstimer. Bwsdpohmi Ucjfx Afzei

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, Emnevægt: 150 kg Emnelængde: 2500 mm Diameter: 160 - mm Balanseringshastighed, variabel: 100 - 3000 o/min Lejetappens diameter: 160 - 350 mm Driftsspænding: 400 V Bedpfxjwcg Ele Afzswi Samlet effektbehov: 1,5 kW Maskinens vægt: ca. 1,5 t Pladsbehov: ca. 7,50 x 1,30 x 1,60 m Styring: 0,60 x 0,60 x 1,85 m Måle- og evalueringssoftware: TIRA X9000 Udbalancering i to plan eller separat Mulighed for statisk/dynamisk ubalance Operativsystem: Windows XP Opdatering af målesoftware: 2007 Serienr.: R 32/98 Maks. visningsfølsomhed: 0,5 gmm Remdrevsområde: 100 - 3000 o/min.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Bwjdpsq Nyzbjfx Afzei Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.