Afbalanceringsmaskine

Schenck RFTK

Betingelse: brugt, samlet vægt: 1.700 kg, samlet længde: 2.600 mm, samlet bredde: 1.200 mm, total højde: 2.200 mm, motormaskinfabrikant: Schorch, effekt: 90 kW (122,37 hk), brændstoftype: elektrisk, volumenstrøm: 1.404 m³/t, Brugt Sabroe SAB 163 BF NH3 skruekompressor på stålramme. Komplet med Schorch KN7250S-AB014-152 elmotor – 50 Hz – 90 kW – 2.960 omdr./min., Sabroe OHU 6022 D olieseparator, sikkerhedsafbrydere og UNISAB II systemcontroller. Pedpfxstix U Dj Agcjgw

Betingelse: brugt, fryser MP Type IQF 1220.15/3070 Psdpov Ukz Nsfx Agcsgw Velegnet til flydende nitrogen Fuldstændig i rustfrit stål Maks. produkthøjde: ca. 100 mm Kapacitet: ca. 5.000 kg/t Produktbelastning (kg/lbm): ca. 13-14 kg/lbm 400/460V, 50/60Hz, 3F+PE, 110A, 32kW Pneumatisk: 1Nm³/t ved 5-7 bar(g) LIN-drysnitrogen 3 bar(g) Nettobåndbredde ca. 1.220 mm Nettobåndlængde ca. 16.800 mm Dimensioner (LxBxH): ca. 17.700 x 2.600 x 2.600 mm (maks. åben)

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne vægt (maks.): 300 kg, samlet bredde: 1.260 mm, samlet længde: 1.500 mm, Universal dynamisk afbalanceringsmaskine til rotorer fra 3 - 300 kg. Målesystem CAB803, beskyttelseskappe klasse C, CE-mærke. Pedpfxsu Nmppo Agcjgw

Betingelse: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2014, driftstimer: 24 h, Jeg sælger en komplet, nøglefærdig løgskrælleanlæg med M&P løgskrællere. Anlægget omfatter: - 6 stk. M&P løgskræller-maskiner - Alle transportbånd og elevatorer til transport af skrællede, uskrællede og affaldsprodukter Pgodpfx Ajtzmifjgcsw - Inspektionsbord - Alle arbejdsplatforme - Alle tragte til rå (uskrællede) materialer Luftskruekompressorer er ikke inkluderet, men ved seriøse forespørgsler kan jeg hjælpe med yderligere udstyr. Kapacitet: 2.700 – 4.500 kg skrællet løg i timen.

Produktionsår: 2004, Betingelse: brugt, Maks. arbejdstemperatur: 1270°C, rullemål: 45x35x2350 mm, rulleafstand: 60 mm, min. format: 150x150 mm, arbejdsbredde: 1200 mm, længde: 80.000 mm, inklusive dokumentation. Pgedpfxsh Dbrhj Agcjw

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1982, Emnevægt 60 kg Emnelængde 700 mm Diameter 500 mm Samlet effektbehov kW Maskinvægt ca. t Pladsbehov ca. m T I L B U D Vi kan uforpligtende tilbyde følgende ab lager, med forbehold for fejl og mellemsalg: HOFMANN Germany Horisontal, elektronisk-dynamisk afbalanceringsmaskine til slibeskiver og slibesnegle Type EO-Re / MC 10 Årgang 1982, blev i 2008 moderniseret og opgraderet med MC 10-styring Software MC 10 og måleværdiføler PMG 81 _____ Afbalanceringsmål Ø 500 mm x længde ca. 700 mm Prøvningslegemevægt ca. 5 – 60 kg Afbalanceringshastighed ca. 650 o/min. To niveauer, lejebolt-Ø 20 – 50 mm, agatprisme, drift via kardanaksel. Mulig nøjagtighed: 1 mmg/kg Yderligere tekniske data kan leveres efter forespørgsel. Vægt ca. 500 kg Ideel maskine til afbalancering af slibeskiver Stand: god til meget god Levering: ab lager – som beset Betaling: netto kontant – efter modtagelse af faktura Vi ser frem til at modtage jeres ordre. Over 300 gode brugte maskiner på lager, kontakt os gerne for forespørgsler. Podpfx Ast Hxbqogcjgw

Betingelse: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig,

Betingelse: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig,

Betingelse: brugt, Tekniske detaljer: Maks. balanceringsvægt: 800 kg Balanceringskropsdiameter: 1250 mm Balanceringshastighed: 190 - 3600 o/min Bænklængde: 2600 mm Spænding: 380 V/Hz Drivkraft: 7,5 kW Maskinvægt ca.: 1,5 t Maskinmål ca. LxBxH: 3,5 x 1,7 x 2,0 m Mål styreskab: B:650 x D:250 x H:800 mm Podeu Upp Tjpfx Agcegw Horisontal balanceringsmaskine Balanceringsmaskinen anvendes til måling og afbalancering af statisk eller dynamisk ubalance på rotorer. Maks. balanceringsvægt 800 kg ved jævn belastningsfordeling, dvs. 400 kg pr. lejestander Kraftoverførsel via kardanaksel Lejetap Ø min./maks.: 16-95 / 95-180 mm Lejeafstand midterposition min. 125 mm og akselenders lejemidte maks. 2070 mm Målehastigheder: 1. gear = 190 - 650 o/min. 2. gear = 400 - 1250 o/min. 3. gear = 700 - 2100 o/min. 4. gear = 1200 - 3600 o/min. 2 stk. optageblokke som manuelt kan flyttes over hele bænken Måleapparat fra Schenk med digital visning samt diverse tilbehør, f.eks. mange forskellige rotorspindler med forskellige diametre og rotoroptag, spørg for nærmere info! i.D.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). Pgedpfoq Nyzbex Agcsw 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.