Om-pelletiseringslinje

Recent Recycling Machinery GmbH. 75 (Similar technology like EREMA)

Betingelse: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, KOMPLETTE PLASTGRANULERINGSLINJER Vi tilbyder teknologisk avancerede komplette plastgranuleringslinjer, der er designet til at opfylde kundernes behov. Koltex PRS er en polsk producent af maskiner og udstyr af høj kvalitet til de forskellige stadier af affaldsgenanvendelse: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Vi leverer omfattende løsninger og support til maskinkonfiguration. De innovative teknologier i vores genanvendelsessystemer garanterer den højeste grad af brugervenlighed og udstyrseffektivitet. Vi tilbyder alle maskiner, der kræves til at konfigurere en komplet plastgenanvendelseslinje. XR 8-granuleringslinjen er den nyeste model fra Koltex Plastic Recycling Systems inden for forarbejdning af LDPE-folie. Ud over de velkendte teknologiske løsninger, der anvendes i standard ekstrudere, er der gennemført en række ændringer for at opnå høje produktionshastigheder og samtidig forbedre kvaliteten af det opnåede regranulat. Det nye system er kendetegnet ved et lavt energiforbrug og væsentligt forenklet betjening takket være den nye SMART-software. Adskillige modifikationer har reduceret maskinens fodaftryk med 30% sammenlignet med den tidligere model, men øget produktiviteten med 45%, mens energiforbruget er reduceret med ca. 15%. Et intelligent temperaturstyringssystem for plasten i agglomeratoren og et automatisk materialedosersystem sikrer processtabilitet. Takket være automatiseringen af processen er operatørens involvering reduceret til et minimum. Vores sortiment omfatter også: Komplette systemer til plastgenanvendelse Møller Plastificeringssystemer, vibrationssigter, centrifuger Filtervekslere Periferiudstyr Vaskelinjer (DWFS®) Dynamiske vaskemaskiner Tørsereparatorsystemer Podpfouqmavjx Agqopl Granulerings- og ekstruderingslinjer Service og reservedele Du kan finde flere oplysninger om vores produktsortiment inden for dette område på vores hjemmeside.

Betingelse: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2018, Sandwichpanel-linje, tag 30,50,80,100 mm, væg 50,80 mm, facade 50,100 mm Ppedpfx Aexcinaegqel

Produktionsår: 2017, Betingelse: klar til brug (brugt), Materialgennemstrømning: LDPE: 110 kg/t, PA6.0/LDPE/EVOH: 150 kg/t, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135 kg/t, PA6.0/LDPE: 120 kg/t, EVA/LDPE: 150 kg/t. Nominel effekt: 77 kW, PCU-effekt: 30 kW, ekstrudereffekt: 18,5 kW, motoreffekt: 10,7 kW, varmezoner: 1, varmeeffekt: 12 kW. Dokumentation foreligger. Besigtigelse på stedet er mulig. Podpfewty Hkex Agqopl

Produktionsår: 2023, Betingelse: ny, Coperion ZSK 27 MV Plus ekstruderingslinje Anvendelse: Farmaceutiske dental sticks År: 2023 aldrig brugt, stadig i original emballage Podpfxsxr Hgxo Agqepl

Betingelse: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2000, driftstimer: 32.169 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, pressekraft: 60 t, påfyldningsåbningens bredde: 1.100 mm, påfyldningsåbnings længde: 1.320 mm, ballebredde: 1.100 mm, ballehøjde: 720 mm, balevægt: 750 kg, samlet vægt: 22.000 kg, oli-etankkapacitet: 900 l, Til salg tilbydes et komplet presselanlæg bestående af transportteknik, ballepresser (delvist renoveret og testet) samt trådstationer. Tekniske data for presser: Fabrikant: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Model: HBC 60A Årgang: 2000 Driftstimer: 32.169 timer, status november 2024 Hovedpressekraft: 60 t Forpressekraft max.: 25 t Indføringsskakt: 1.320 x 1.100 mm Teoretisk cyklustid: 18 sekunder Ballemål: 1.100 x 720 mm, længde variabel Drivkraft: 45 kW Samlet tilsluttet effekt: 60 kW Afbindning: 5 gange vertikalt Kapacitet ved skæreegenskab: Bulkdensitet 30 kg/m³: ca. 5,5 t/time Bulkdensitet 50 kg/m³: ca. 10 t/time Bulkdensitet 100 kg/m³: ca. 16 t/time Ballevægt: 400 til 750 kg, afhænger af materiale SPS-styring: Telemecanique TSX Micro Maskinens vægt: ca. 22 t Leveringsomfang: 1 stk. kædegurttransportør 1 stk. Bollegraaf ballepresser HBC 60A med wirbulator 1 stk. vedligeholdelsesplatform med opstigende stige 2 stk. trådstationer med omløbsruller til 10 trådrulleholdere (uden tråd) Følgende reparationer og overhalingsarbejder er udført: - Hydraulikolietank drænet, rengjort og påfyldt med ny olie - Oliefiltre og luftfiltre udskiftet - Hydraulikblok delvist forseglet på ny Ppedpfx Ajviwdmjgqel - Hydraulikslange på hydraulikblok udskiftet - Trådindløbsspor ved bunden svejset og udglattet - Afbindning renset og serviceret - Elektrik repareret, dørlågekontakter delvist udskiftet - Wirbulator repareret - Generel vedligeholdelse udført, smurt - Maskinen testet i drift uden materialetilførsel, både i manuel og automatisk tilstand, se funktionsvideo Bemærkninger: Anlægget er allerede komplet demonteret, oplagret og kan hurtigt læsses til afhentning. Dokumentation (brugsanvisning, CE, el-/hydraulik-diagram) forefindes. Besigtigelse kan aftales. Der tages forbehold for tekniske data samt eventuelle fejl og mangler.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Ppedpfx Aeq Ngb Djgqsl Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Et anlæg til produktion af sand, grus eller stenmaterialer er en facilitet, hvor råmaterialer såsom sand, grus og andre aggregater bearbejdes til forskellige produkter, der anvendes i bygge- og anlægsbranchen samt andre industrier. Disse anlæg omfatter typisk en række processer, der omdanner råmaterialerne til færdige produkter. Her er en generel oversigt over de centrale komponenter og processer i et sand- eller grusværk: 1. Udvinding og brydning: - Processen starter med udvinding af råmaterialer fra grusgrave eller stenbrud. Her anvendes tungt maskineri såsom gravemaskiner, læssemaskiner og bulldozere til at fjerne materialer fra jorden. 2. Knusning og sigtning: - De udvundne materialer skal ofte gennem knuse- og sigteprocesser for at nedbringe størrelsen og adskille dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten, mens sigter sorterer materialet efter kornstørrelse. 3. Vaskning: - Vaskning er en almindelig proces for at fjerne urenheder som ler, silt og støv fra materialerne. Dette er især vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Sortering og fraktsionering: - Efter vaskning gennemgår materialerne sorteringsprocesser for at adskille dem i forskellige kvaliteter og størrelser. 5. Lagring og oplagring: - Bearbejdede materialer oplagres ofte på lagerpladser, indtil de skal bruges. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere de forskellige fraktioner. Ppsdpfx Aoq Nia Iegqsl 6. Transport og interne transportsystemer: - Transportsystemer såsom transportbånd anvendes til at flytte materialerne mellem de forskellige produktionsstadier, mens lastbiler eller bånd bruges til videre distribution af slutprodukterne. 7. Kvalitetskontrol: - Der implementeres kvalitetskontrol for at sikre, at slutprodukterne lever op til gældende specifikationer og standarder. Dette kan indebære løbende prøvetagning og analyser af materialerne. 8. Miljøhensyn: - Bæredygtig drift og miljømæssige hensyn er afgørende på produktionsanlæg. Der indføres tiltag som støvbekæmpelse, genanvendelse af vand og retablering af udvundne områder for at minimere miljøpåvirkningen. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse af maskiner og udstyr er nødvendig for en stabil drift. Sikkerhedsforanstaltninger er ligeledes afgørende for medarbejdernes sikkerhed og for at overholde myndighedskrav. 10. Slutprodukt: - De færdige produkter fra et sand-, grus- eller stenmaterials-anlæg omfatter typisk forskellige fraktioner af sand, grus samt knust sten, der anvendes i bl.a. byggeri, betonproduktion, asfaltproduktion og andre industrielle formål. Bemærk, at de præcise processer og anvendte maskiner kan variere afhængigt af råmaterialernes art, ønskede slutprodukter og lokale myndighedskrav. Hertil kommer, at teknologiske fremskridt og øgede krav til bæredygtighed kan påvirke både anlæggets udformning og drift.

Betingelse: brugt, Type: Transportsnegl (Big Bag tømme-station) Med forsilo, egnet som Big Bag tømme-station. Psdpfox Ifglox Agqspl Diameter: ca. 150 mm Længde: 2300 mm Drivkraft: 2,20 kW Snegl: Almindeligt stål

Betingelse: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), ### Introduktion til kæbeknusere En kæbeknuser er en type primærknuser, der anvendes i minedrift og råstofbehandlingsanlæg. Den arbejder ved at anvende trykkraft til at nedbryde store klippestykker til mindre, mere håndterbare stykker. Maskinen består af en fast kæbe og en bevægelig kæbe, som sammen danner et V-formet hulrum kaldet knusekammeret. Den bevægelige kæbe påfører kraft på materialet ved at presse det mod den stationære plade, hvilket får det til at knække. Nøglekomponenter: - Fast kæbeplade: Monteret i stationær position. - Bevægelig kæbeplade: Monteret på en pitman, der bevæger sig frem og tilbage. - Svinghjul: Giver den nødvendige inerti til knuseprocessen. - Knækstang/sikkerhedsplade: Fungerer som sikkerhedsmekanisme, sikrer effektiv drift og forhindrer skader på knuseren. ### Arbejdsprincip Arbejdsprincippet for en kæbeknuser er baseret på den reciprocerende bevægelse af den bevægelige kæbe mod den faste kæbe: 1. Indføring: Store klippestykker føres ind i toppen af knuseren. 2. Knusning: Når den bevægelige kæbe bevæger sig frem og tilbage, knuser den materialet mod den faste kæbe. 3. Udløb: Det knuste materiale udledes fra bunden af knusekammeret. ### Anvendelsesområder for kæbeknusere Kæbeknusere er alsidige og kan bruges i en række brancher og applikationer, herunder: 1. Minedrift og mineralforarbejdning: - Primær knusning af råt malm (guld, kobber, jern osv.). - Reduktion af klippestørrelse for at lette videre forarbejdning (fx formaling). 2. Bygge- og nedrivningssektoren: - Knusning af beton, mursten og andre byggematerialer. - Genbrug af byggematerialer til at skabe tilslag til nye konstruktioner. 3. Produktion af tilslag: - Knusning af råmateriale til produktion af tilslag til beton og asfalt. - Produktion af vejunderlag og jernbane-ballast. 4. Industrielle applikationer: - Knusning af materialer i kemiske processanlæg. - Reduktion af materialestørrelse til fremstillingsprocesser i forskellige industrier. 5. Miljøstyring: - Behandling af materialer til dække af deponier. - Genbrugsoperationer for at reducere affald og fremme bæredygtig praksis. Ppsdpeq Nf Tvjfx Agqel ### Fordele ved kæbeknusere - Høj knuseevne: Kan producere forskellige materialestørrelser med ét gennemløb. - Holdbarhed og driftssikkerhed: Bygget til at modstå hårdt og kontinuerligt brug under krævende arbejdsforhold. - Enkel konstruktion: Let at vedligeholde og reparere med færre komponenter end andre knusertyper. - Alsidighed: Egnet til mange forskellige materialetyper og anvendelsesområder. - Energieffektivitet: Udnytter energien effektivt og er dermed en omkostningseffektiv løsning til driftsformål. ### Eksempler på anvendelsesmuligheder - Mineanlæg: Kæbeknusere anvendes som primærknusere på mineområder til at knuse store klippestykker, før videre forarbejdning i for eksempel formaling. - Byggepladser: Bruges til at nedbryde beton og andre byggematerialer med henblik på genbrug. - Produktion af tilslag: Central for fremstilling af basismaterialer til byggeri og infrastrukturprojekter. - Nedrivningsprojekter: Knuser og genanvender effektivt materialer fra nedrevne strukturer. Ved at forstå introduktionen og anvendelserne af kæbeknusere kan virksomheder træffe velinformerede beslutninger om integration af denne maskintype i deres drift med henblik på effektiv og økonomisk materialebehandling.

Betingelse: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 1982, SHLOSER BH40 komplet produktionslinje, palle størrelse 1400-1100, maskine med dobbelt indføringssystem, årgang 1982, elevatorer til 16 niveauer, reolvogn med rotation, ompakning, pansret transportør, 3 forme, styring, billeder på forespørgsel. Ppodoxl N Tnepfx Agqjl