Presona LP50VH2 pressemaskine med transportbånd

Presona LP50VH2

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, driftstimer: 25.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, rotorlængde: 2.200 mm, omdrejningshastighed (min.): 58 o/min, samlet vægt: 30.000 kg, effekt: 220 kW (299,12 hk), indgangsspænding: 400 V, Langsomkørende, robust enkeltakslet shredder. Velegnet til forsortering og grovknusning af en bred vifte af materialer uden større forureningsstoffer. Fgodpfx Aow Tk E Asmvoc Anvendelse: Knusning af industri- og erhvervsaffald, folie, emballagematerialer, tekstiler, papir, gummi, nedrivningstræ, paller, papirruller, kabeltromler, blandede plastmaterialer til termisk og materialegenanvendelse, både løst og i baller. Lindner Jupiter 2200 Drivkraft: 2x 110 kW (ABB) Sigtekassette: 148 mm Styreskab: komplet med (FU-ABB) Tilbagekøler: Ja, inkl. Arbejdsåbning: 2190 x 1750 mm Påfyldningsvolumen: ca. 5 m3 Rotorlængde: 2190 mm Rotorens diameter: 745 mm Rotorhastighed: 50Hz : 58 o/min Antal rotorskæreblade: 24 stk. Knivdimension, spidskniv: 145x145x47 mm Bundkniv: 6 stk. Afstrygerkam øverst: 6 stk. Fremførsel hydraulisk: 11 kW Vægt: ca. 30 t Mål LxBxH mm: 5300 x 3260 x 3090 mm Tragt: inkl. Leveringstid: omgående.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2002,

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), En triple pass roterende tromletørrer er en type industriel tørrer, der anvendes til at reducere eller fjerne fugt fra et materiale. Den får sit navn fra de tre roterende tromler, som materialet passerer igennem, hvor hver tromle har en specifik funktion i tørreprocessen. Denne type tørrer bruges ofte i produktionen af forskellige bulkvarer såsom mineraler, landbrugsprodukter og biomasse. Nøglefunktioner og komponenter ved en triple pass roterende tromletørrer: Fsdpfeq Nfuzjx Amvogc 1. Triple pass-design: - Materialet, der skal tørres, passerer gennem tre roterende tromler eller cylindre, hvilket giver betegnelsen "triple pass." Hver tromle har en specifik rolle i tørreprocessen. 2. Materialeflow: - Materialet indføres i tørreren og passerer først gennem den inderste tromle. Efter den indledende tørrefase fortsætter det til den midterste tromle og derefter til den ydre tromle, hvor det undergår yderligere tørring i hver passage. 3. Varmeforsyning: - Varme tilføres typisk via et forbrændingssystem, som for eksempel en brænder eller ovn, placeret i den ene ende af tromletørreren. De varme røggasser, som genereres i forbrændingsprocessen, ledes gennem de roterende tromler og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørreren er konstrueret til at optimere luftstrømmen gennem tromlerne og dermed sikre effektiv tørring. I et triple pass-design bevæger materialet og de varme gasser sig modsat hinanden (modstrømsprincip), hvilket forbedrer varmeoverførslen og tørreeffektiviteten. 5. Løfteskovle (liftere): - Indvendigt i tromlerne er der monteret løfteplader eller liftere, som løfter og kaster materialet rundt under rotationen. Denne bevægelse fremmer en god varmeoverførsel og ensartet tørring. 6. Opholdstid: - Triple pass-konfigurationen giver mulighed for forlænget opholdstid for materialet i tørresystemet. Den længere eksponering for varme forbedrer tørringseffektiviteten, hvilket gør triple pass roterende tromletørrere velegnede til materialer med højt vandindhold. 7. Kølesektion: - Når materialet har gennemgået de tre passager og når slutningen af tromletørreren, kan der være indbygget en kølesektion for at reducere temperaturen på det tørrede materiale, før det udtømmes. 8. Anvendelsesområder: - Triple pass roterende tromletørrere anvendes i en række industrier, herunder landbrug (tørring af afgrøder såsom korn), mineraler (tørring af malm eller koncentrater) samt biomasse (tørring af træflis eller andre organiske materialer). 9. Effektivitet og energiforbrug: - Triple pass roterende tromletørrere er kendte for deres høje effektivitet grundet den forlængede tørretid og effektive varmeoverførsel. Dog kan de have et højere energiforbrug sammenlignet med enkelt- eller dobbeltpass-tørrere. Ved valg af en triple pass roterende tromletørrer er det vigtigt at tage højde for faktorer som materialetype, ønsket fugtreduktion og overordnede proceskrav. Korrekt design og drift er afgørende for at opnå optimal tørreydeevne. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere oplysninger.

Stand: brugt, Produktionsår: 1970, maskine/køretøjsnummer: 120895, Tryk: 63 t Udrækning: 250 mm Slaglængde: 8 - 100 mm Slaghastighed: 120 slag/min Bord: 715 x 500 mm Indbygningshøjde: 330 mm Stempeljustering: 63 mm Fastspændingsplade: 700 x 480 mm Gennemgangsåbning i bord: 240 mm Gennemgangsåbning i fastspændingsplade: 110 mm Stempelfastspændingsflade: 450 x 280 mm Fsdpefx Hv Hjfx Amvjgc Maskinvægt ca.: 5,5 t Pladsbehov ca.: 1,2 x 1,7 x 2,7 m Et-søjlet excenterpresse i vippbar konstruktion med hydraulisk justeringssystem, vipbar i 4 trin, gennemgangsåbning bagtil (325 x 500 mm) hhv. nedad (360 x 160 mm), med centralsmøring via håndpumpe, ekstra fastspændingsplade 700 x 480 x 850 mm, 2-hånds betjening, fodudløser kan aktiveres, driftsvalgskontakt til valg mellem kontinuerlig eller enkelt slag, nødstop, styktæller, div. tilbehør.

Produktionsår: 2006, stand: næsten som ny (brugt), Container volumen 32 m³ Fgsdpfxofhb Tke Amvoc

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2007, driftstimer: 22.605 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, pressekraft: 100 t, påfyldningsåbningens bredde: 1.100 mm, påfyldningsåbnings længde: 1.600 mm, ballebredde: 1.100 mm, ballehøjde: 1.100 mm, balevægt: 1.400 kg, samlet vægt: 36.000 kg, oli-etankkapacitet: 1.300 l, året for sidste hovedreparation: 2025, Til salg: Renoveret ballepresser med 100 tons pressekraft, storformat 1100 x 1100 mm, 75 kW drivkraft og 10-dobbelt krydsbinding Tekniske data for presseren: Producent: Bollegraaf Model: HBC 110 K / 75 kW Årgang: 2007 Pressekraft hovedpresse: 100 t Pressekraft forpresse: 50 t Driftstimer: 22.605 timer Indkastmål: 1.600 x 1.100 mm Fyldevolumen/pr. cyklus: 3,15 m³ Teoretisk cyklustid: 19 sekunder Ballemål: 1.100 x 1.100 mm Drivkraft: 75 kW Tilslutningseffekt: 126 kW Samlet strømoptag: 238 A Binding: 5-fach vertikalt, 5-fach horisontalt, fuldautomatisk Kapacitet ved: Bulkvægt 30 kg/m³: ca. 16 t/time Bulkvægt 50 kg/m³: ca. 25 t/time Bulkvægt 100 kg/m³: ca. 47 t/time Balevægt op til 1400 kg, afhængig af materiale og ballelængde Olietank volumen: ca. 1.300 l SPS-styring: Telemecanique TSX Micro Betjeningspanel: Schneider MAGELIS Touch Pressens opstillingsmål med tragt: 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (L x B x H) Transportmål, ekskl. presser: 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (L x B x H) Maskinvægt presse: ca. 36 t Bemærkninger: Pressen er delvist renoveret, serviceret på vores værksted, testet efter endt arbejde og derefter oplagret. Maskinen er klar til hurtig levering og kan besigtiges på vores lager efter aftale. Følgende renoveringsarbejder er udført: - Afrostning og delvis lakering af pressen - Hydrauliktank tømt, olie- og luftfiltre udskiftet Fgsdpsvf E Avefx Amvsc - Nyt hydraulikolie påfyldt - Alle hydraulikslanger udskiftet - Hovedhydraulikcylinder, to cylindre til forpresseklap og cylinder til presserkanal demonteret, adskilt, inspiceret, cylinderør honet, alle pakningssæt udskiftet og trykprøve udført - Forpresseklap med lejer og lejehuse demonteret. 1. og 3. bue-segment udskåret og svejset om - Begge lejer på akslen til forpresseklap udskiftet - Øvre materialeafviser på rammen ved forpresseklap udskiftet - Presseramme demonteret, inspiceret og de to forreste løbehjul udskiftet - Materialeafviser og slidprofiler på sider og bund i presseramme udskåret og svejset om - Horisontal og vertikal nåle- og bindeenhed demonteret, adskilt, kontrolleret, kunststof-glideskinner, lejer på drillaksler og wirehjul med lejer i nålehoveder udskiftet - Begge bronzeglideskinner i rammeafdækningen til presseramme udskiftet - Begge wireomdirigeringsenheder med balletilbageholderkløer udskiftet - Trådindføring inkl. hydraulikcylinder under nåleafløb komplet udskiftet - Slidmærker ved trådindløb i bund og sidevægge på presserkanal lukket og afglattet - Generelle service- og vedligeholdelsesarbejder iht. producentens krav udført - Presse testet, godkendt og oplagret efter endt renovering i både manuel og automatik tilstand Vi tager forbehold for tekniske data og eventuelle fejl.

Stand: klar til brug (brugt), DIXI 60SLD er et halvautomatisk presningssystem med en pressekraft på 60 tons, designet til økonomisk volumenreduktion af rester (egnet til genanvendelse) i industrien og håndværk: Papirkasser Skum PET-flasker Isoleringsmåtter og andre materialer der kan presses. Vandret ballepresser, DIXI 60 SLD affaldspresser med tipper Tekniske specifikationer: Pressekraft: 60 tons Specifik pressekraft: 6,81 kg/cm² Strømforsyning: 400V / 7,5kW Ballemål: 800x1100x1200 mm Antal bindinger: 3 Ballevægt: ca. 370-410 kg Binding: manuel Indføringsåbning: 990 x 1110 mm Maskinens vægt: 5420 kg Gennemsnitlig pressecirkel: 47 sek Produktionsår: 2011-2016 Dixi 80SLD ballepresser Fedpfsra A E Uox Amvegc Tekniske data for ballepresseren Mærke: Dixi Model: 80 SLD Pressekraft: 80 tons Drivkraft: 11 kW, 400 V / 32 A Indføringsåbning (B x H): 1040 x 1110 mm Pressecirkel: ca. 35 s Kapacitet: ca. 1000 kg/h Ballemål (B x H x L): 1120 x 1120 x 1200 mm Ballevægt: Afhængig af materiale ca. 500–600 kg Ballebinding: 3-dobbelt, manuel Maskinens mål: Længde: 4200 mm (+bur 1600 mm) Bredde: 1830 mm Højde: 2620 mm Maskinens vægt: ca. 8000 kg Automatisk balleudkast Solid konstruktion for lang levetid Produktionsår: 2016-2020 Vægt: ca. 8,4 ton Stand: Brugt

Stand: god (brugt), Producent: MBT Model: MV-250 S Motor: 5,5 kW Tragterstørrelse: 780 x 600 mm Kabinetstørrelse: 3500 x 1000 x 2200 mm Fgodpshzr U Ijfx Amvjc

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 1.400 h, effekt: 11,5 kW (15,64 hk), emne højde (maks.): 50 mm, kanttykkelse (maks.): 8 mm, samlet længde: 5.860 mm, Ensides kantbåndsmaskine i højre udførelse. Til smelklimelimning. Hurtigskift-limenhed til smeltelim. Mulighed for forarbejdning af PU-klæbegranulat i henhold til klæberens behandlingsforskrifter. Limreserven er placeres lækagesikkert under limvalsen. Fin dosering af limtilførsel til emnet via limvalse – ingen indstilling i forhold til emnets tykkelse er nødvendig. Limvalseretningen kan vælges som med- eller modløb. Limtemperatur overvåges via elektronisk termostat. Automatisk sænkning af limtemperaturen ved arbejdsafbrydelser. Infrarød aktivering af smeltelim. Automatisk kantmagasin til både ruller og faste længder, inkl. rulleplade Ø 800 mm. Udstyret med forstærket forsaksesaks til massiv PVC/ABS op til maks. 3 x 45 mm. Centralt justerbart toptryk. Betjeningspanel ved maskinindløb. Elektronisk styring power control PC 20+ BRANDT-styringssystem med farvegrafisk brugerflade for enkel og komfortabel betjening og programmering. Tekniske detaljer: - Svingbart betjeningspanel ved maskinindløb - Slidstærkt tastatur med kort slag - Farvegrafisk fladskærm - Industri-PC med Compact-Flash-disk som datalagring - Funktionsknapper for aggregater med LED-statusindikator - Betjeningsvejledning understøttet af farvepiktogrammer - Online-sprogskift mellem flere fremmedsprog - Visning af maskinens centrale mål- og faktiske værdier Fgsdpoyud S Eefx Amvoc - Statusmeddelelser i klartekst - Nem valg og korrektion af positionspunkter - Enkel justering af akser (ved tilsvarende aggregatudførelse) - Online-hjælp på klartekst via tilgængeligt hjælpevindue - Produktionsdataregistrering for produktionstid, kantlængde og antal emner, både dagligt og samlet - Visning af inspektions- og serviceintervaller - Mulighed for fjernservice via integreret modem og installeret servicesoftware - Gemme bearbejdningsprogrammer - Produktion efter bearbejdningsprogrammer - Datasikring af bearbejdningsprogrammer

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), pressekraft: 155 t, balevægt: 1.500 kg, tryk: 250 stang, effekt: 150 kW (203,94 hk), året for sidste hovedreparation: 2024, Udstyr: dokumentation / manual, Solgt af Bollegraaf Recycling Solutions, den oprindelige producent af denne Bollegraaf ballepresser og transportbånd: Bollegraaf HBC140s ballepresser (2x75kW). Ballepresser: Vægt: 47.100 kg Byggeår: 2001 Variabel kanaltrykskontrol Plasticventil Anti-rotte kabling Driftstimer: 0 efter totalrenovering Denne ballepresser sælges fuldt renoveret i henhold til 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment Standards' og leveres med 2 års garanti. Kontakt os for yderligere information eller et tilbud. Generelle principper for renovering: Rengøring & demontering Før selve renoveringen foretages, bliver ballepresseren fuldstændigt rengjort og demonteret på vores renoveringsværksted. Tolerancekontrol Efter demontering opmåles alle ståldeles tolerancer, og nødvendig opretning og ombygning udføres. Dette omfatter som minimum følgende komponenter: • Stempel (ram) • Ramme • Kanal • Forpresserklap Efter demontering og inspektion bliver stemplet opbygget på ny og forsynet med nye hjul. Beskyttelsesgitre og forpresserklap rettes op og repareres efter behov. Genlakering Efter opmåling, eventuel reparation og svejsning, bliver alle komponenter sandblæst og nymalet. Hydraulik: Hydrauliktanken rengøres. Hydraulikslanger- og rør udskiftes. Hydrauliske komponenter overhales. Hydraulikolien udskiftes. Kabling: Al kabling kontrolleres og udskiftes ved behov. Alle samledåser udskiftes og placeres let tilgængeligt. Sliddele: Alle sliddele udskiftes. Stifter og aksler på cylindre og kanal udskiftes til nye; ligeledes alle sliddele på begge nåleinstallationer og bindere. Cylindre: Fgodpfxetvau Ao Amvsc Cylindrene overhales og forsynes, hvis nødvendigt, med ny krombelægning eller nye cylinderstænger. Styringsskab (MCC) Styringsskabet kontrolleres og rengøres. Elektroniske komponenter udskiftes om nødvendigt. PLC og HMI (brugerflade) opgraderes til den nyeste Schneider M340 version inkl. opdateret software.