CNC kontrol

Power Automation / Innovance Technology 181998

Produktionsår: 2020, stand: ny, Transportsystemer Afhængigt af kundens ønsker kan transportsystemer bevæges på gulvet eller ophænges på skinner. - Til komfortable løsninger ved manuelle installationer anbefaler vi ophængte tværføringer (tværtransport). - Til automatiserede systemer anvendes oftest kædetransportører, som kører kontinuerligt og er en fremragende løsning for virksomheder, der fokuserer på kvalitet og procesgentagelse. - For virksomheder, der producerer forskellige varer samtidigt og f.eks. har flere kabiner med forskellige farver, anvendes fleksible løsninger med transportører uden strømforsyning. Dette er den dyreste løsning. Alle installationer fremstilles specialtilpasset efter kundens behov. Kontinuerlige transportsystemer til ophængte kæder designes og produceres efter individuelle kundeordrer. I dette system er det også muligt at lave bundbaserede transportsystemer, hvorpå emner placeres, f.eks. blomsterpotter, fælge (se foto). ROMER producerer også hængende transportsystemer. Tværbærere (tværtransportører) designes og produceres efter kravene til specifikke installationer. Brug af fotoceller Anvendelsen af fotoceller i detaljeområdet muliggør længdemåling og giver mulighed for at tænde sprøjtepistolerne, når emnet når deres rækkevidde, samt straks slukke for pistolerne efter maling af emnet. Fotoceller er standardudstyr. Identifikation af emner vha. specielle markeringer. Over slyngen er der monteret plader med mærkningshuller. På dette grundlag registrerer SPS-styringen sammen med fotocellen det lakerede emne, tænder og slukker sprøjtepistolerne præcist – hvilket sparer energi og pulvermaling. Vertikal genkendelse af form. Ved brug af lysgitre med horisontale detektorer kan SPS-styringen analysere emnets form vertikalt. Cgjdjfz U S Ejpfx Afzsp SPS-styringen registrerer, hvor længe emnet skal opholde sig i pistolsprøjtezonen – hvilket muliggør selektiv til- og frakobling af sprøjtepistolerne. Ved anvendelse af lysgitre med flere sensorer, både horisontalt og vertikalt. Denne løsning muliggør præcis måling af arbejdsemnets dimensioner, hvilket også giver mulighed for styring af manipulatorer.

Stand: brugt, Brugt 3D-printer EOSINT M 270 med få driftstimer (4910) Cedpfx Aswd Ulvsfzegp

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2025, driftstimer: 50 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg er et svejserobotsystem med følgende indhold: Elite Robot CS620 (1750 mm rækkevidde) med programmeringsflange og software Fronius TPSi 500 Positioner rotateZERO 500 med 1800 mm x 800 mm mellemliggende ramme Cgodpfev Dvlljx Afzjp Maskinstativ Anlægget er straks klar til svejsning.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2005, driftstimer: 150 h, BIRLIK PBM 35 profilbukkemaskine, rørbukkemaskine i meget god stand til salg Producent: BIRLIK Makina, Type: PBM 35 Årgang: 2007 Akseldiameter: 50 mm Valsediameter: 155 mm Topvalsediameter: 148 mm Arbejds­hastighed: 4,5 m/min Motoreffekt: 1,5 kW Spænding: 3-faset 380 V, 50 Hz, 3,8 A Maskinbredde: 700 mm Maskinlængde: 900 mm Maskinhøjde: 1400 mm Maskinvægt: 375 kg Bukkekapacitet: I-stål - fladt 120 x 15 (d 750) mm I-stål - stående 60 x 10 (d 800) mm Vinkeljern 50 x 5 (d 1200) mm Rundmateriale 35,0 (d 800) mm Maks. rørdiameter 70 x 2 (d 1200) mm Codpfxsxc N Rhs Afzogp Firkantprofil 50 x 40 x 3 mm

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2019, Celle med FANUC Arc Mate 100iD svejserobot Produktionsår: 2019 Cgsdpfx Aet Rwwrsfzsp Akser: 6 Rækkevidde: 1441 mm Belastning: 12 kg Fanuc System R-30iB Plus robotstyring og 2 m x 2 m x 2,7 m stort kabinet (uden Kemper udsugning)

Stand: brugt, Rullesæt til profilvalsemaskine, 3-valset ringbukker HERKULES WETZLAR. Valsene passer til en profilvalsemaskine HERKULES WETZLAR type BO 238 N. Akseldiameter: 60 mm med 18 mm kile. 2 stk. ruller sæt nr. 1, rullediameter = 110 mm, rullebredde = 180 mm. 2 stk. ruller sæt nr. 2, rullediameter = 160 mm, rullebredde = 40 mm. 3 stk. ruller sæt nr. 3, rullediameter = 150 mm, til rørdiameter Ø 33 mm, rullebredde 87 / 115 mm. - Sæt nr. 3 med adapterring fra Ø 93 til Ø 60 mm uden kilenot. Maskinen havde 2 drevne valser. Samlet vægt af alle ruller: 57 kg. I god stand. Cgodsglaq Ijpfx Afzep

Stand: brugt, Produktionsår: 1981, Tekniske detaljer: Arbejds­højde: 1100 mm Driftsspænding: 380 / 50 V Akseldiameter: 100 mm Samlet effektbehov: ca. 15,1 kW Maskinvægt ca.: 4,5 t Mål el-skab LxBxH: 1,2 x 0,64 x 1,4 m Maskinmål ca. LxBxH: 1,5 x 1,6 x 1,3 m Denne profilbukkemaskine befinder sig i øjeblikket på teknisk afdeling til klargøring! Profilrundbukkeren kan anvendes til bukning af kraftigt væggede stålprofiler, stålbjælker samt stålskinner. Maskinen arbejder i to geartrin: 0-4 omdr./min og 0-6,5 omdr./min. - 1x bukkervalse med drivning kan justeres vertikalt med 140 mm - 2x drivvalser med akselafstand 360 mm - Højre- og venstreløb af valser Udstyr: - Hydraulikanlæg fra producenten TOS - Betjeningspult Cgodpfx Afjwh Rq Njzep Tilbehør: - div. bukkervalse uden profil

Stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2016, driftstimer: 10 h, Inkluderet: Special jernbøjeværktøj ATRC 18 Special ornamentbøjeværktøj ATAR 305 Spiralbøjeanordning ATSC Cgedpfxjt Akxas Afzjp Demonstrationsmaskine, har ikke arbejdet 10 timer! TEKNISKE DATA Akseldiameter mm: 30 Valse diameter mm: 128 Valsens omdrejninger pr. minut: 8,5 - 17 Drivmotor kW: 0,75 Hovedafbryder med udløsningsspole og indbygget nødstop (CP30 - CP30 R) - Vendegirkasse og totrins hastighedskontakt placeret på separat panel (CP30 - CP30 R) - Fodpedal med rotationskontrol L/R og integreret nødstop (CP 30 PR) - To-hastighedsvælger (CP 30 PR) - Mekanisk indstilling af øverste valse med positionsvisning på display - To trækvalse med rillet overflade - Indvendigt maskinestel udført i stål - Aksler af hærdet og slebet specialstål - Tandhjul af specialstål med slebne tænder - Valser af specialstål med hårdhed på 59/60 HRC - Udvendig beklædning i ABS - Arbejdsposition vandret (CP 30) - Arbejdsposition vandret og lodret (CP 30 R - CP 30 PR) Vægt: CP 30 PR 240 kg Udvendige mål mm: CP30 PR Sokkel 680 x 800 - Højde 825 TILBEHØR Retteruller med to positioner - Universalvalser (standard) - Betjeningsnøgle - Brugsanvisning

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2024, akseldiameter: 50 mm, valse diameter: 155 mm, samlet vægt: 400 kg, effekt: 1,5 kW (2,04 hk), indgangsspænding: 400 V, Udstyr: dokumentation / manual, nødstopp, Mærke: Sahinler Model: PK 35 Årgang: 2024, ubrugt Kapacitet (kW): 1,5 Spænding: 400 V Frekvens (Hz): 50 Csdpfx Afowt Sy Aszogp Dimensioner LxBxH (mm): 1000 x 750 x 1400 Vægt (kg) ca.: 400 Antal på lager: 4 Fremstillet i: Tyrkiet Ø diameter (mm): 50 Kommentarer: Ubrugte maskiner til konkurrencedygtige priser, flere enheder på lager, fodpedal medfølger

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed. Cjdpfx Afoq Nw Uqjzsgp