Poseforme-, fylde- og forseglingsmaskine

OPEM Arabella

Stand: god (brugt), Toyo Jidoki posepakningsmaskine med vakuumfunktion. Maskinen stammer fra en større britisk fødevarefabrik, men har ikke været i brug i mindst fem år. Nodpfouf A Idox An Hswl

Stand: generelrenoveret (brugt), Pfeiffer Vacuum Okta 6000 roots-vakuumpumpe er efter hovedrenovering: - absolut som ny - kontrolleret i henhold til producentens specifikationer, således at alle tolerancer og mål er inden for grænserne - udstyret med nye sliddele Nwsdofq D H Sspfx An Hjl - kan leveres på kort varsel - inkluderer et års garanti

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2024, Dobbeltsporet lineær vægt. Udelukkende rustfrit stål. Nodjx Hgb Ispfx An Howl

Stand: generelrenoveret (brugt), Pfeiffer Vacuum Okta 2000 Roots-vakuumpumpe er efter hovedrenovering: - absolut som ny - kontrolleret efter producentens specifikationer, således at alle spil og mål er inden for tolerancerne - udstyret med nye sliddele Nwsdpsfq D H Defx An Hsl - kan leveres på kort varsel - inkluderer ét års garanti

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC592, Brugt komplet CSD-dåselinje 2018 – 24.000 dåser pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette CSD-dåselinje er et brugt fyldeanlæg, der er designet til aluminiumsdåser og konstrueret til pålidelig drikkeproduktion. Linjen er fremstillet af ZhongChen og er designet til at levere konstant kvalitet til kulsyreholdige læskedrikke i industriel emballeringsskala. Den har et omfattende udvalg af udstyr, der dækker hele processen fra blanding til efterfølgende krympemballering, hvilket muliggør en jævn og kontinuerlig drift. Produktionshastighed: 24.000 dåser pr. time. Emballagetype: Aluminiumsdåser. Tilgængeligt volumenområde: 0,33 l. Produkt: CSD (kulsyreholdige læskedrikke). Årstal: 2018 (hovedkomponenter). Hovedudstyr: Blander, fyldemaskine, dåselukker, dåserenser, dåsevarmer, krympemballeringsmaskine, depalleteringsmaskine, transportør, COP-system. Producent: ZhongChen. Avanceret automatisering og styring. Linjen er designet til synkroniseret drift på tværs af de primære proces- og emballeringstrin. En centraliseret styring sikrer koordineret start/stop, bufferstyring og fejlhåndtering og garanterer dermed en stabil gennemstrømning ved nominel ydelse. Betjeningsgrænsefladerne er designet til nem formatomstilling og rutinemæssige opgaver. Sikkerhedslåse og beskyttelseshætter understøtter sikker drift og samtidig effektiv adgang til vedligeholdelse. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Denne produktionslinje er konfigureret til inline-drift, fra for-blanding til fyldning, lukning, skylning og sekundær emballering. Transportørsystemer sikrer jævne overgange og bufferlag mellem maskinerne for at opretholde et optimalt flow. 0,33 liters dåseformatet understøttes langs hele linjen med standardiserede formskifteprocedurer. Layoutet er kompatibelt med almindelige sirupforberedelser opstrøms og palleteringsløsninger nedstrøms for at danne et komplet drikkeproduktions- og industrielt emballeringssystem. Nedoydc Ttspfx An Hjwl Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Linjen er rapporteret som værende i produktion, hvilket indikerer, at den er installeret og i brug på det tidspunkt, hvor dokumentationen er udarbejdet. Årstallet 2018 for de vigtigste maskiner tyder på moderne teknologi og et tidssvarende sikkerhedsdesign. Regelmæssig vedligeholdelse og let adgang til servicefaciliteter muliggøres af nem adgang og standardkomponenter, som er almindelige i ZhongChens emballeringsmaskiner. Driftstimer er ikke specificeret. Driftseffektivitet og alsidighed. Denne brugte fyldemaskine er optimeret til CSD-processer og understøtter konstant kulsyreholdighed og skånsom produktbehandling under fyldning og lukning. Dåserenser og -varmer bidrager til produktkvaliteten og emballageintegriteten nedstrøms, mens krympemballeringsmaskinen former stabile emballager til palletering. Kvalitetskontrollen understøttes af stabil håndtering og synkroniserede overgange for at minimere skrammer og deformationer og sikre pålidelige resultater i den brugte drikkeproduktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 2022, PRODUKTTYPER: • Pose med forsegling på fire sider • Pose med firepunktsforsegling • Pose med sideforsegling • Pose med tværgående lynlås • Pose med fold • Pose med hul til bundklistermærke • Mikroperforerede poser • Pose med hul til håndtag • Pose med afrundede hjørner MATERIALER: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Laminerede filmstrukturer VIGTIGSTE TEKNISKE OPLYSNINGER: Materialetykkelse: 60–250 μm Maks. banebredde: 1300 mm Maks. rullestørrelse: 800 mm Kernediameter: 3” og 6” Maks. posebredde, firepunktsforsegling: 400 mm Maks. poselængde: 1000 mm Præcision for farvemærke: ±1 mm Maskinhastighed: 15–65 stk./min Materialehastighed: 40 m/min Hovedeffekt: 400V, 50Hz, 3-faset Installeret effekt: 100 kW Maskinvægt: ca. 18.000 kg Maskinstørrelse: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm POSESTØRRELSESOMRÅDE: Firepunktsforsegling / sideforsegling, bredde: 180–400 mm Folddybde: maks. 80 mm Minimumsfolddybde: 30 mm Poselængde: 360–1000 mm AFVIKLINGSSYSTEM: • Afvikling med luftaksel • Magnetisk pulverbremse • Spændingskontrol med følerruller • Servostyret afviklingssystem PERFORERINGSSYSTEM: • Mikroperforeringsenhed • Perforering med hjul • Yderligere perforeringshuller • Samme type som eksisterende maskinkonfiguration FOLDESYSTEM: • Foldesektion med firepunktsforsegling / pose med firepunktsforsegling FORSEGLINGS- OG KØLESYSTEM: Mekanisk pressesystem til forsegling: Firepunktsforsegling, længdeforsegling: 2 grupper, 1010 mm Firepunktsforsegling, køling: 2 grupper, 1010 mm Tværforseglingsstation: 6 sæt Nr. 1: K-forsegling Nr. 2: Forsegling ved fold Nr. 3: Tværforsegling, 740 mm længde / 60 mm bredde Nr. 4: Tværforsegling, 740 mm længde / 60 mm bredde Nr. 5: Tværforsegling, 740 mm længde / 60 mm bredde Nr. 6: Tværkøling, 740 mm længde / 60 mm bredde Yderligere 5 mm forsegling, øvre og nedre UDSTANSNINGSSYSTEM: Udstansehoved til flænger / hak Udstansehoved til 3 huller til håndtag Udstansehoved til håndtag: 20 × 80 mm, 3 sæt Hulstørrelser: • 3 huller Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Udstansehoved til afrundede hjørner: 2 sæt Støtter til udstansehoved: 3 sæt Udstansehoved til hul til bundklistermærke: • 12 mm, 8 stk. • 16 mm, 8 stk. Vakuumsystem til fjernelse af affald fra udstansning DRIVSYSTEM: Hovedmotor: 3,5 kW Servo til bageste trækvalse: 3,5 kW Servo til forreste trækvalse: 3,5 kW Servo til midterste trækvalse: 3,5 kW Servo til uafhængig længdeforsegling: 5 kW × 2 Servomotor til afvikling: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servo til spændingskontrol: 3,5 kW × 1 Servo til roterende kniv: 1,5 kW × 1 Servodrev til manipulator: 0,75 kW × 1 Drev til optælling af færdigvarer: 0,75 kW × 1 STYRINGSSYSTEM: • PLC-styring • 10” berøringsskærm • Velegnet til både trykte og utrykte poser • 16 temperaturkontrolzoner • Individuel temperaturvisning • Temperaturtolerance: ±2°C • Højsensitiv sensor til farvemærke • Justerbar position for farvemærke STABLERINGSSTYSTEM: • Simpel stabelbordsløsning Nwjdpfxszf Nk Ts An Hol • Statisk fjernelsessystem • Automatisk stop, når maskinen stopper • Alarm for posens udgangsområde: 25–100 poser • Styring med stepmotor • Båndbredde: 60 mm • Justerbar batch- og båndlængde SIKKERHEDSSYSTEM: • Sikkerhedslysgardin • Nødstop med reb • Nødstopknapper hvert 2. meter • Individuel nødstopfunktion MEDFØLGENDE EKSTRAUDSTYR: ZIPPAK, tværgående lynlås Afvikler og opruller til tværgående lynlås Innolock / Velcro-lynlås Værktøj til 3 lynlåsstørrelser: • 180–220 mm • 230–300 mm • 310 mm Mikroperforeringshuller Udstansehoved til hul til bundklistermærke Oprullere til affald: 3 sæt

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg tilbydes en Rovema posepakke-maskine til pakning af kaffe i vægtområdet 500 g til 1.000 g. Maskinen er fuldt funktionsdygtig og har integreret aromaventilsystem til kaffeposer med friskhedsventil. Tekniske specifikationer: Egnet til 500–1.000 g kaffe Integreret ventilsystem Robust, holdbar konstruktion Ideel til formalet kaffe eller hele bønner Omfattende reservedelspakke medfølger Maskinen er tysk kvalitetsproduktion – solidt og pålideligt håndværk ("god, gammeldags kvalitet"). Inspektion eller demonstration kan arrangeres efter aftale. Nwedpfxjynntms An Hjl

Produktionsår: 1998, stand: klar til brug (brugt), Der er to identiske aluminiumsiloer af mærket AZO til rådighed. Volumen: 10 m³/10.000 l, diameter: ca. 1960 mm, højde: ca. 3300 mm. Egnet til produkter som flormelis, kakao (stærkt afoliet), laktose, valle og skummetmælkspulver. Bulkfylde: 0,6 kg–0,7 kg/l, transportkapacitet: 1500–2000 kg/t. Materiale: A2-2, ramme: lakeret. Omfatter vibrationsudslagsbunde, separatorer, påbygningsfiltre samt pneumatisk transportsystem med trykblæser. Dokumentation forefindes. Besigtigelse på stedet er mulig. Nwsdpfx Anouaftxs Hjl

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, Bearbejdningsspecifikationer: Maksimal bearbejdningsbredde: 610 mm Minimal bearbejdningsbredde: 210 mm Maksimal træklængde uden afbrydelse: 610 mm eller 410 mm, afhængigt af konfigurationen Minimal træklængde uden afbrydelse: 50 mm Maksimal træklængde med afbrydelse: 1.220 mm eller 820 mm, afhængigt af konfigurationen Minimal træklængde med afbrydelse: 100 mm Maksimal cyklushastighed: 210 cyklusser/min Maksimal banhastighed: 50 m/min Afvikler: Maksimal spolediameter: Ø1.000 mm Maksimal spolevægt: 700 kg Bredde på materialet med 48-tommers afvikler: 410–1.220 mm Bredde på materialet med 60-tommers afvikler: 410–1.520 mm Bearbejdelige materialer: Polyesterlaminater: fra 40 μm BOPP-laminater: fra 40 μm CPP-laminater: fra 40 μm Nylonbaserede co-ekstruderede film: fra 50 μm EVOH-baserede co-ekstruderede film: fra 50 μm LD/LLD-baserede co-ekstruderede film: fra 50 μm BOPP-film: fra 30 μm Aluminiumsfoliestrukturer Belagt papir Tyvek Maksimal forseglbar filmtykkelse: 150 μm Pose-typer: • TSP-poser • Stående poser • Understøttede filmposer Elektriske data: Strømforsyning: AC, 3-faset Tilgængelig spænding: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6 % Frekvens: 50/60 Hz Maskinspecifik strømforsyning: 380 V, 50 Hz, 3-faset Maskinens elektriske belastning: 35 kVA Pneumatiske krav: Luftforbrug: 1.000 L/min ved NTP Luftforbrug ved installeret konfiguration: 3.000 L/min Minimalt driftstryk: 6 kg/cm² Luftforsyningen skal være fri for fugt og støv Kølevand: Vandforbrug: 20 L/min Påkrævet vandtemperatur: 15–17 °C Standardmaskinens funktioner: • Servostyret filmindeks • Mikroprocessorbaseret styring • Operatørkonsol til indstilling af procesparametre • Servostyrede spændingskontrolsystemer med feedback • Filmtræk-mekanisme med hjælp fra efterfødning • Servostyret, frem- og tilbagegående forsegling • Servoaktiverede forseglingstænger • Progressiv forsegling og hurtig afkøling af forseglet område • Treeniveausbundsforsegling efterfulgt af afkøling • Justerbare, glidende forseglingstationer • PID-temperaturregulatorer med automatisk justering • Fotosensor til registrering af trykmarkeringer • Gilotintype-skærestation med finjustering via servo • Trimningsstation med fjernelse af trim • Opskriftslager for ofte anvendte job Nwjdozqt Dnspfx An Hjl • Justerbar forseglingstemperatur, tryk og forseglingstid • Automatisk stakkesystem

Produktionsår: 2025, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Seamark XC1000 X-Ray Component Counter: Smartere, Hurtigere og Fuldt Automatiseret Hos Active-PCB Solutions ved vi, at nøjagtighed, effektivitet og problemfri integration er uundværlige dele af vores produktionsproces. Derfor er vi stolte af at præsentere vores nye Seamark XC1000 X-Ray Component Counter, som netop er blevet installeret på vores produktionsgulv af Advanced Manufacturing Solutions Ltd. Dette næste-generations offline røntgen-tællesystem er designet til at revolutionere vores håndtering og verifikation af SMD-komponentlageret. Læs mere om denne nye teknologi, og hvordan vi vil udnytte den fuldt ud nedenfor! Præsentation af Seamark XC1000 X-Ray Component Counter AI-drevet Præcisionstælling Ved at benytte en avanceret AI-algoritme leverer Seamark XC1000 X-Ray Component Counter-systemet 99,99 % tællepræcision på alle SMD-komponenter fra størrelse 01005 og op. Det betyder, at vi kan sige farvel til manuelle fejl og tidskrævende håndtering af ruller. XC1000 tæller 1 til 4 ruller samtidigt—uden op- eller afrulning, uden gætterier og uden driftsstop. Nwodpfx Ajyzpkzsn Hel Ergonomisk Design & Automatisering XC1000 har en ergonomisk udformet arbejdsstation, hvor operatøren komfortabelt kan overvåge den overskuelige tællerskærm. Med automatisk bordbevægelse og anti-klem-sikkerhedsdesign er håndtering af ruller både enkel, sikker og effektiv. Enheden er kompakt og mobil takket være integrerede hjul, der muliggør nem omplacering. Smart Mærkning og Realtidsintegration Fejl i mærkning og manuel indtastning er både uundgåelige og dyre. Med sin fejlfrie mærkningsfunktion registrerer og genkender XC1000 automatisk hver rulle og printer straks den korrekte label via en TSC industriprinter. Denne intelligente arbejdsgang forstærkes yderligere med problemfri integration i realtid til MES-, ERP- og WMS-systemer, hvilket muliggør live dataudveksling og automatisk upload af resultater. Bygget til Moderne SMT-Produktionsmiljøer XC1000 kan håndtere alle rullestørrelser (7”–15”) og højder (5–80 mm) samt komponenttyper, inklusive fugttætte poser, bulk-materialer og JEDEC-bakker. Dens amorfe silicium-fladpaneldetektor leverer skarpe, højopløselige billeder med et 430 × 430 mm visningsfelt, understøttet af fire valgfrie kameraer til automatisk stregkodelæsning. Branchens førende Database & Cloud-Intelligens Det, der adskiller Seamark XC1000 X-Ray Component Counter, er dens dynamiske, globale røntgendatabase, som omfatter: - 15.000+ materialeprofiler - 60 millioner+ testrøntgenbilleder - 700.000+ referencebilleder - Ugentlige opdateringer med 160.000 nye billeder - Over 8,6 millioner træningsbilleder til klassificering Denne konstant udviklende database sikrer kompatibilitet med 99,2 % af verdens komponenter. Opdateringer synkroniseres månedligt via skyen, så hele systemet altid er opdateret og pålideligt. Tekniske Nøglespecifikationer - Indgangseffekt: 220V, 10A, 50–60Hz - Styresystem: Windows 10 64-bit - Røntgenkilde: Lukket mikrofocus (30–80 KV, op til 1000 μA) - Detektor: 3072×3072 matrix, 139μm opløsning - Maks. udgangseffekt: 56 W - Tælleeffektivitet: Fuldautomatiseret, ingen operatøruddannelse nødvendig