Vakuumfylder til glasflasker

Nagema

Stand: god (brugt), KAPSAV Tekniske data: * HYDRAULISK AUTOMATISK FREMTRÆK * KLINGEDIAMETER 400 mm Itsdpfx As Dv Rbsnvoh

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2004, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 051888, Brugt automatisk skæremaskine med skæreskive Mærke: Pedrazzoli Model: SB 350/45 AP Registreringsnummer: 051888 Årgang: 2004 Roterende hovedblok-mekanisme for vinklede snit op til 45° til venstre med låsehåndtag. Aftagelig pneumatisk og gratfri skruestik. Pneumatisk cylinder til hovedbevægelse, med bremse til hastighedsregulering. Transmission med dobbelt udtrækkelig remskive for variabel hastighed fra 15 til 90 m/s. Svingbart hoved på justerbare selvsmørende bøsninger. Fremfører med slaglængde på 600 mm styret af pneumatisk cylinder. Sekvens repeteres op til 9 gange, hvilket giver en total fremføring på 5400 mm. Maksimal åbning af fremføringsklemmen: 160 mm. Programmerbar tæller for stykantal. Minimalt reststykke ved sidste snit: 160 mm. Reguleringsventil til indføringens hastighed. Itedpforfw Ikex Anvjh Amperemeter. Returløb. Nødstops-knap samt afbryder med lås på kontrolpanel. Smøre- og kølesystem for savklinge med elektrisk pumpe. Kølevæsketank med udtagelig pumpe for nem rengøring af tanken. Helkapslet beskyttelse designet til hurtig udskiftning af klinge. Savklinge, diameter 350 mm. Skærekapaciteter: Runde rør 0°: 102 mm 45° højre: 102 mm Firkantede rør 0°: 85 mm 45° højre: 90 mm Rektangulære rør 0°: 158 x 85 mm 45° højre: 120 x 85 mm Specifikationer: Trefaset 380 V Dimensioner: 1300 x 1350 x 1600 mm Arbejdsbordshøjde: 950 mm Vægt: 420 kg

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1994, Fyldeblok, fabrikat BKM / Nagema, type: Varifill 40/10K/10PP, til 12.000 flasker/t, med 40 fyldeventiler, med 10-hovedet kapselpåsetter og 10-hovedet skruelågspåsetter (til MCA 28-låg), med dobbelt for-evakuering, kørt med 0,33 l Longneck- og 0,5 l NRW-flasker, løberetning: venstre -> højre, med Siemens S5 styring, årg. 1994 L: 4.000 mm, B: 2.700 mm, H: 2.800 mm Isdpfx Anon D Hm Sjvjth

Stand: brugt, Linje til aftapning af vand eller andre væsker i PET-emballager – kapacitet ca. 6000 flasker/time, 2,0 L Maskinerne er i øjeblikket indstillet til PET-flasker på 2,0 L (andre formatindsatser medfølger ikke). Der er mulighed for omstilling til mindre eller større PET-flasker efter klargøring af passende udstyr. Linjen består af: - Nagema BF-60 påfyldningsmaskine med 12-hovedet flaskelukker - Pladebåndstransportører til PET-flasker Ijdpfxewny Hgs Anvoth - Nagema KOMI 160 saturator - Spomasz rundetiketteringsmaskine til papiretiketter - Flaske-pakker med styreskab til dannelse af pakker, f.eks. 2x3 - Elektrisk svejseovn med ventilator til køling af pakker - Pallevikler Det sidste billede viser layout og dimensioner på maskinerne. Teknisk stand: Maskinerne var fuldt funktionsdygtige indtil produktionen stoppede i 2018. Det anbefales at udføre inspektion og vedligeholdelse inden genopstart af produktionen. Mulighed for tilkøb af SIDEL SBO4 flaskeudblæser, som sidst har været anvendt i denne linje.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), En triple pass roterende tromletørrer er en type industriel tørrer, der anvendes til at reducere eller fjerne fugt fra et materiale. Den får sit navn fra de tre roterende tromler, som materialet passerer igennem, hvor hver tromle har en specifik funktion i tørreprocessen. Denne type tørrer bruges ofte i produktionen af forskellige bulkvarer såsom mineraler, landbrugsprodukter og biomasse. Nøglefunktioner og komponenter ved en triple pass roterende tromletørrer: 1. Triple pass-design: - Materialet, der skal tørres, passerer gennem tre roterende tromler eller cylindre, hvilket giver betegnelsen "triple pass." Hver tromle har en specifik rolle i tørreprocessen. 2. Materialeflow: - Materialet indføres i tørreren og passerer først gennem den inderste tromle. Efter den indledende tørrefase fortsætter det til den midterste tromle og derefter til den ydre tromle, hvor det undergår yderligere tørring i hver passage. 3. Varmeforsyning: - Varme tilføres typisk via et forbrændingssystem, som for eksempel en brænder eller ovn, placeret i den ene ende af tromletørreren. De varme røggasser, som genereres i forbrændingsprocessen, ledes gennem de roterende tromler og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørreren er konstrueret til at optimere luftstrømmen gennem tromlerne og dermed sikre effektiv tørring. I et triple pass-design bevæger materialet og de varme gasser sig modsat hinanden (modstrømsprincip), hvilket forbedrer varmeoverførslen og tørreeffektiviteten. Itodpfxjq Nfuze Anvsh 5. Løfteskovle (liftere): - Indvendigt i tromlerne er der monteret løfteplader eller liftere, som løfter og kaster materialet rundt under rotationen. Denne bevægelse fremmer en god varmeoverførsel og ensartet tørring. 6. Opholdstid: - Triple pass-konfigurationen giver mulighed for forlænget opholdstid for materialet i tørresystemet. Den længere eksponering for varme forbedrer tørringseffektiviteten, hvilket gør triple pass roterende tromletørrere velegnede til materialer med højt vandindhold. 7. Kølesektion: - Når materialet har gennemgået de tre passager og når slutningen af tromletørreren, kan der være indbygget en kølesektion for at reducere temperaturen på det tørrede materiale, før det udtømmes. 8. Anvendelsesområder: - Triple pass roterende tromletørrere anvendes i en række industrier, herunder landbrug (tørring af afgrøder såsom korn), mineraler (tørring af malm eller koncentrater) samt biomasse (tørring af træflis eller andre organiske materialer). 9. Effektivitet og energiforbrug: - Triple pass roterende tromletørrere er kendte for deres høje effektivitet grundet den forlængede tørretid og effektive varmeoverførsel. Dog kan de have et højere energiforbrug sammenlignet med enkelt- eller dobbeltpass-tørrere. Ved valg af en triple pass roterende tromletørrer er det vigtigt at tage højde for faktorer som materialetype, ønsket fugtreduktion og overordnede proceskrav. Korrekt design og drift er afgørende for at opnå optimal tørreydeevne. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere oplysninger.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, driftstimer: 34.590 h, maskine/køretøjsnummer: R81, Brugt aseptisk fyldemaskine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Oversigt Denne brugte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B er en gennemprøvet aseptisk kartonfylder designet til industriel emballering og drikkevareproduktion. Den er konfigureret til Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basispakker) og tilbyder pålidelig, kontinuerlig drift til UHT-mælk, juice og andre langtidsholdbare drikkevarer. Med en nominel kapacitet på ca. 7.000 pakker/timen kombinerer denne brugte fyldemaskine høj gennemstrømning med aseptisk integritet til moderne kartonemballering. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Årgang: 2008 Fyldningstype: Aseptisk (ikke-isobarisk kartonfyldning) Pakningsformat: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basis) Nominel hastighed: ≈ 7.000 pakninger/timen Driftstimer: ≈ 30.000 timer Medieforsyning Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 3-faset Installeret effekt: op til ≈ 50 kW (typisk 35–50 kW afhængig af konfiguration) Itodpfxox H Thuj Anvoh Trykluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vand/damp: ≈ 0,5–1,0 m³/h (for proces-/sterilisationsformål) Dimensioner og vægt Pladsbehov (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Omtrentlig vægt: ≈ 7.000 kg (modelområde 6.000–8.000 kg) Bemærk: De tekniske værdier er referenceværdier for denne A3/Flex-konfiguration og bør verificeres under inspektion/FAT. Avanceret automations- og styresystem A3/Flex-platformen har OEM PLC-baseret styring med touchscreen HMI til opskriftsstyring, alarmer og diagnostik. Bevægelsesstyring synkroniserer forme-, fylde- og forseglingscyklusser for at opretholde aseptisk integritet og pakningskvalitet ved høje hastigheder. Typiske funktioner inkluderer: Opskriftsstyring til H-mælk, juice og drikkevarevarianter Integreret procesovervågning og hændelses-/alarm-logning I/O-kapacitet til op- og nedstrømsudstyr Anbefalet pre-start-gennemgang: PLC-funktioner, ventilstyring, pumpeydelse og pakningsintegritet Muligheder for integration i produktionslinjer Denne aseptiske kartonfylder kan effektivt integreres i et brugt fyldeanlæg eller en ny layout til drikkevareproduktion: Upstream: Pakningsmaterialetilførsel og steriliseringsmoduler iht. OEM-design Downstream: Transportbånd til akkumulering, sugerør-/lukkeapplikatorer, kartonpakkere, palletere Utilities/proces: Interface til CIP/SIP, steril luft, vand og damp Styring: Standard digital/analog I/O og feltbusklar arkitektur afhængig af konfiguration Ideel til industrielle second-hand emballageprojekter, der kræver aseptiske kartonformater og stabil, højhastighedsdrift. Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Stand: brugt, aktuelt på lager Omtrentlig driftstid: 30.000 ≈ Driftsbemærkning: Kontinuerlig produktion kan opnås med korrekt forebyggende vedligeholdelse Anbefalede pre-start-kontroller: Pumper, aseptiske ventiler…

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg tilbydes: (Flere omfattende tekniske data: se PDF) Tekniske detaljer for maskinen: - Langrørsfyldesystem med 40 fyldeventiler og 8 kortkapselstempler. - Forvakuumsystem til reduktion af iltoptag. - Hygiejnisk flaskebord og komponenter af rustfrit stål for lang levetid. - Mekanisk reguleringsområde: 3.000 til 15.000 flasker/time. - Ydelsesområde: 0,33l LN 3.000-13.500 flasker/time, 0,5l NRW 3.000-12.000 flasker/time - Lav iltoptagelse: maks. 0,02 mg O2/l. Ijdpfx Answqz Nnoveth - Omstillingsdele til forskellige flasketyper (0,33l Longneck, 0,33l Steinie, 0,5l NRW) Fordele ved maskinen: Maskinen byder på flere fordele, der forbedrer tapningsprocessens kvalitet. - Rolig, produktskånsom påfyldning under CO2-atmosfære. - 50-60% lavere CO2-forbrug sammenlignet med kortrørsfyldemaskiner. - Høj holdbarhed takket være forstærkede drivkomponenter. - Hygiejnisk konstruktion letter rengøring. - Korte omstillingstider - Kan omstilles til dåser ifølge producenten (omstillingssæt ikke inkluderet) Få driftstimer: 3 dage om ugen á 7 timer, kun sjældent 4 dage om ugen. Årlig vedligeholdelse foretaget af producenten. Maskinen er straks tilgængelig og blev taget ud af produktion for ca. 5 måneder siden. Nyprisen var ca. 330.000 €.

Stand: klar til brug (brugt), Diameterområde: 50 mm – 108 mm Højdeområde: 38 mm – 197 mm Itjdpetqmryofx Anveh Produktionskapacitet: op til 500 stk./min. Antal hoveder: 6

Stand: ny, Bæreevne 500 kg Antal sugekopper: 6 Diameter på sugekopper: 215 mm Vakuumløfter VH 6-500 til horisontal transport af glatte, tørre og lufttætte plader. Robust bærekonstruktion i stål, lakeret i RAL 2000 med lav egenvægt. Består af: - 1x Galvaniseret langsgående bærebjælke på 2.400 mm - 3x Galvaniserede tværgående bærebjælker på 1.000 mm - 6x Fjederbelastede, ledende og justerbare sugekopholdere - 6x Sugekopper Ø 215 mm, ved slid kan tætningsringen udskiftes separat fra metalholderen uden værktøj og til en lav pris - 6x Kugleventiler til at frakoble individuelle sugekopper, så også mindre formater kan løftes uden at skulle flytte sugekopper eller bærebjælker - 1x Spiraltilslutningskabel med lille spiral: * Udtrækslængde på 3.500 mm, udført som forlængerledning med CEE-stik og kobling. * Føres ved siden af lastkæden til løfteudstyret. Itodpsq Sc Auofx Anvoh - Vedligeholdelsesfri, meget høj kvalitet, tørkørende roterende lamelvakuumpumpe med sugekapacitet på 8 m³/t og en slutvakuum på 85 % (150 mbar) - Elektrisk tilslutning: 3 faser 230/400 V + PE, 50 Hz, med kabel (ca. 0,5 m langt) og CEE-stik (16 A). Med indbygget isolationstransformator i styreenheden (nødvendigt ved tilslutning via kranens løbekat, hvis denne ikke har nul-leder) - Betjeningsgreb udtrækkeligt til 1.000 mm fra traversens midte. Stabil pladetaske til din kranstyring inkluderet uden ekstra omkostninger. - Betjening "Suge / Løsne" via håndskydeventil: Det slidstærke og meget robuste håndskydeventil sikrer sikker fastgørelse og frigivelse efter aktivering af frigørelsesknappen. (Dobbelt frigørelse iht. EN 13155) - Styring og sikkerhedsanordning til vakuumløfter: * Robust styreboks. * Kontaktorstyring til vakuumpumpen. * Sikkerhedsadvarselsanordning med akustisk signal. * Vakuummåler med farezoneindikator. * Stor vakuumlagertank med sikkerhedstilbageslagsventil * Dobbelt betjening ved frigørelse af last. - Finpartikelfilter til beskyttelse af vakuumpumpen - Udførlig og letforståelig dokumentation. Garanti på materiale- og fabrikationsfejl et år ved envejsdrift (eksklusive sliddele). Første inspektion UVV 18, VBG 9a med CE-konformitetserklæring. Efter EN 13155 - Emballage egnet til lastbiltransport.

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Monoblokmaskine til skylning, fyldning og lukning af glasflasker. 1. Skyller: Skylletårn med 6 tang til énetrins skylning af tomme flasker. 2. Fylder: Fyldetårn med 6 elektropneumatiske modtrykventiler. 3. Lukker: Rustfri stållukkebeholder med lukkeindføring og lukkehoved. 4. Flaskeydrevasker. Maskinetilvalg: Modtrykfylder med 6 fyldeventiler, lukker med ét lukkehoved. Kapacitet: 1.100 flasker/timen (baseret på 0,33 l flasker). Fyldetemperatur: 2 °C. Længde: 2,20 m. Bredde: 1,90 m. Højde: 2,10 m. Formater: Euro 0,5 l og 0,33 l; 26 mm kapsel. Retning: Med uret. Betjening/styring: Schneider Electric. Basiskonstruktion: Monoblok; rustfrit stålkabinet på fødder med plexiglasdøre. Udstyr: Skyller med 6 tang, fylder med 6 ventiler, lukker med ét lukkehoved, flaskeydrevasker, ølpumpe, fri flasketransport. Iodpfx Ajw Tbgdenvjth