Kabelgenbrug - kabelknuseanlæg

Melikşah MLK 102-80

Produktionsår: 2025, Betingelse: brugt, PC Board nedbrydnings- og genanvendelsessystemer – for-knusningsmaskine Hsdpfetuuh Uox Af Aoi

Betingelse: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2018, Sandwichpanel-linje, tag 30,50,80,100 mm, væg 50,80 mm, facade 50,100 mm Hjdexcinaepfx Af Aei

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2025, maskine/køretøjsnummer: MLK 102-80, Model: MLK 102-80 Kapacitet: 800 kg/t – 1000 kg/t (ved standard indføring) Dimensioner: 200 x 450 x 305 cm Vægt: 6.500 kg Hsdpod Tfbtefx Af Asi Knive: 35 roterende, 2 faste Motor: 55 kW

Betingelse: ny, Produktionsår: 2020, Lukkekraft 600 kN Spændplade 460x460 mm Søjleafstand 300x300 mm Lukkehøjde 230 mm Udkasterslag 70 mm Udkasterkraft 40 kN Formhøjde 120-350 mm Søjlediameter 56 mm Støbekraft 54 kN Støbeslag 130 mm Støbekolbediameter 45, 50, 55 mm Støbevolumen (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Specifik støbepres 339, 274, 226 daN/cm² Tilhørende skilleflade 176, 218, 264 cm² Maskinvægt ca. 3,5 t Maskinudstyr 1.0.1 Lukkeenhedsafdækning på understel 1.0.2 Lukkeenhedsafdækning på understel til vægt / sliske 1.1.0 Motorstyret beskyttelsesdør til venstre i støberetningen 1.4.0 Maskinlejer 1.5.4 Indvendig maskinbelysning 1.11.0 Udstyrspakke – energieffektivitet 2.0.1 Fordelspakke udkaster 2.4.2 Udkasterpladesikring ved formside 2.6.4 Maskinassistsystem SensiLock® 2.8.0 Hydraulisk justering af lukkeenhed 3.1.1 Nitrogen-overvågning af akkumulator 3.2.4 Flerkammervarme- og smelteovn 3.2.5 Isoleret digellåg til fler kammerovn 3.4.4 Forfyldning støbesystem 3.4.5 Forenklet udskiftning af støbekolbe 3.4.6 Støbekolbestop ved tilbageslag 3.5.2 Elektrisk dyse- og støbebeholderopvarmning 4.5.0 Afspærringsanordning for hydrauliske grupper Hodpfsiu Smbox Af Aji 4.6.1.2 Integreret vandkredsløbsstyring 2+4 kredse 5.1.0 Maskinstyring DATADIALOG – RC 5.1.2 Udstyrspakke – støbekomfort 5.2.1 Udkastertryk-grafik 5.4.1 Måleværdiregistrering Scope 5.4.2 Programmerbare ind- og udgange 5.6.0 Specielle kabellængder 6.0.0 INTERFACER / BETJENINGSKONCEPTER 6.1.3.1 Digital grænseflade til eksternt udtagningsudstyr 6.1.4 Seriel grænseflade til 4 varme-/kølekredse 6.3.1.1 Betjeningsenhed med visualisering på svingarm 6.5.2 Udstyrspakke RSD med switch 7.0.0 EKSTRAUDSTYR 7.2.2.2 Spraymotion 611 E med servodrev 7.2.10 Udvidet sprøjteprogram 7.3.1 Skillemiddelbeholder TD 20 7.4.0.2 Sprøjtemodul CR 245 7.12.3 Lyddæmpet udløbssliske OF70 70 år FRECH – jubilæumspakke

Betingelse: ny, Produktionsår: 2024, Knusesystemet består af 3 hovedmaskiner og deres tilhørende udstyr. Alle maskiner og udstyr er monteret på et fælles chassis, hvilket gør anlæggets betjening og kontrol lettere. Beskyttelseskassen omkring chassiset eliminerer alle mulige farer. Rotoren drives med kileremme, og manuel indføring foretages via transportbånd; kølingen af knusekammeret udføres automatisk af maskinen selv ved hjælp af et pneumatisk ventilatorsystem. Alle knive i knusekammeret er af mærket Bohler 2379 og kan slibes på begge sider. Hsdpfstuuwijx Af Aji

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: Hsdjq Ngb Dopfx Af Asi - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Et anlæg til produktion af sand, grus eller stenmaterialer er en facilitet, hvor råmaterialer såsom sand, grus og andre aggregater bearbejdes til forskellige produkter, der anvendes i bygge- og anlægsbranchen samt andre industrier. Disse anlæg omfatter typisk en række processer, der omdanner råmaterialerne til færdige produkter. Her er en generel oversigt over de centrale komponenter og processer i et sand- eller grusværk: 1. Udvinding og brydning: - Processen starter med udvinding af råmaterialer fra grusgrave eller stenbrud. Her anvendes tungt maskineri såsom gravemaskiner, læssemaskiner og bulldozere til at fjerne materialer fra jorden. 2. Knusning og sigtning: - De udvundne materialer skal ofte gennem knuse- og sigteprocesser for at nedbringe størrelsen og adskille dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten, mens sigter sorterer materialet efter kornstørrelse. Hsdpsq Nia Isfx Af Aji 3. Vaskning: - Vaskning er en almindelig proces for at fjerne urenheder som ler, silt og støv fra materialerne. Dette er især vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Sortering og fraktsionering: - Efter vaskning gennemgår materialerne sorteringsprocesser for at adskille dem i forskellige kvaliteter og størrelser. 5. Lagring og oplagring: - Bearbejdede materialer oplagres ofte på lagerpladser, indtil de skal bruges. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere de forskellige fraktioner. 6. Transport og interne transportsystemer: - Transportsystemer såsom transportbånd anvendes til at flytte materialerne mellem de forskellige produktionsstadier, mens lastbiler eller bånd bruges til videre distribution af slutprodukterne. 7. Kvalitetskontrol: - Der implementeres kvalitetskontrol for at sikre, at slutprodukterne lever op til gældende specifikationer og standarder. Dette kan indebære løbende prøvetagning og analyser af materialerne. 8. Miljøhensyn: - Bæredygtig drift og miljømæssige hensyn er afgørende på produktionsanlæg. Der indføres tiltag som støvbekæmpelse, genanvendelse af vand og retablering af udvundne områder for at minimere miljøpåvirkningen. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse af maskiner og udstyr er nødvendig for en stabil drift. Sikkerhedsforanstaltninger er ligeledes afgørende for medarbejdernes sikkerhed og for at overholde myndighedskrav. 10. Slutprodukt: - De færdige produkter fra et sand-, grus- eller stenmaterials-anlæg omfatter typisk forskellige fraktioner af sand, grus samt knust sten, der anvendes i bl.a. byggeri, betonproduktion, asfaltproduktion og andre industrielle formål. Bemærk, at de præcise processer og anvendte maskiner kan variere afhængigt af råmaterialernes art, ønskede slutprodukter og lokale myndighedskrav. Hertil kommer, at teknologiske fremskridt og øgede krav til bæredygtighed kan påvirke både anlæggets udformning og drift.

Betingelse: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2000, driftstimer: 32.169 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, pressekraft: 60 t, påfyldningsåbningens bredde: 1.100 mm, påfyldningsåbnings længde: 1.320 mm, ballebredde: 1.100 mm, ballehøjde: 720 mm, balevægt: 750 kg, samlet vægt: 22.000 kg, oli-etankkapacitet: 900 l, Til salg tilbydes et komplet presselanlæg bestående af transportteknik, ballepresser (delvist renoveret og testet) samt trådstationer. Tekniske data for presser: Fabrikant: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Model: HBC 60A Årgang: 2000 Driftstimer: 32.169 timer, status november 2024 Hovedpressekraft: 60 t Forpressekraft max.: 25 t Indføringsskakt: 1.320 x 1.100 mm Teoretisk cyklustid: 18 sekunder Ballemål: 1.100 x 720 mm, længde variabel Drivkraft: 45 kW Samlet tilsluttet effekt: 60 kW Afbindning: 5 gange vertikalt Kapacitet ved skæreegenskab: Bulkdensitet 30 kg/m³: ca. 5,5 t/time Bulkdensitet 50 kg/m³: ca. 10 t/time Bulkdensitet 100 kg/m³: ca. 16 t/time Ballevægt: 400 til 750 kg, afhænger af materiale SPS-styring: Telemecanique TSX Micro Maskinens vægt: ca. 22 t Leveringsomfang: 1 stk. kædegurttransportør 1 stk. Bollegraaf ballepresser HBC 60A med wirbulator 1 stk. vedligeholdelsesplatform med opstigende stige Hedeviwdmjpfx Af Aji 2 stk. trådstationer med omløbsruller til 10 trådrulleholdere (uden tråd) Følgende reparationer og overhalingsarbejder er udført: - Hydraulikolietank drænet, rengjort og påfyldt med ny olie - Oliefiltre og luftfiltre udskiftet - Hydraulikblok delvist forseglet på ny - Hydraulikslange på hydraulikblok udskiftet - Trådindløbsspor ved bunden svejset og udglattet - Afbindning renset og serviceret - Elektrik repareret, dørlågekontakter delvist udskiftet - Wirbulator repareret - Generel vedligeholdelse udført, smurt - Maskinen testet i drift uden materialetilførsel, både i manuel og automatisk tilstand, se funktionsvideo Bemærkninger: Anlægget er allerede komplet demonteret, oplagret og kan hurtigt læsses til afhentning. Dokumentation (brugsanvisning, CE, el-/hydraulik-diagram) forefindes. Besigtigelse kan aftales. Der tages forbehold for tekniske data samt eventuelle fejl og mangler.

Betingelse: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Produktionsår: 2008 I drift fra: 2009 Hedpjyb Rvksfx Af Aji Meget god teknisk stand. I drift indtil udgangen af januar. I 2022 blev der installeret en ny valse til den øvre tragt af Topwerk - Hess. Vibrationsbord komplet renoveret. Siemens S7 styring 3 forme medfølger Pris: 195.000 euro Maskinen står i Slovenien

Betingelse: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 1982, SHLOSER BH40 komplet produktionslinje, palle størrelse 1400-1100, maskine med dobbelt indføringssystem, årgang 1982, elevatorer til 16 niveauer, reolvogn med rotation, ompakning, pansret transportør, 3 forme, styring, billeder på forespørgsel. Hedpfoxl N Tnsx Af Aji