MBF Synchrofill LV atmosfærisk fyldemaskine (2001)

MBF Atmosphärischer Füller

Betingelse: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2014, driftstimer: 24 h, Jeg sælger en komplet, nøglefærdig løgskrælleanlæg med M&P løgskrællere. Anlægget omfatter: Ljdpfx Abjtzmifjtehc - 6 stk. M&P løgskræller-maskiner - Alle transportbånd og elevatorer til transport af skrællede, uskrællede og affaldsprodukter - Inspektionsbord - Alle arbejdsplatforme - Alle tragte til rå (uskrællede) materialer Luftskruekompressorer er ikke inkluderet, men ved seriøse forespørgsler kan jeg hjælpe med yderligere udstyr. Kapacitet: 2.700 – 4.500 kg skrællet løg i timen.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2004, Oversigt Maskinen blev bygget i 2004 af den tyske producent Langguth og er komplet renoveret. Billederne viser ikke den faktiske maskine, men de er meget sammenlignelige og repræsentative. Tekniske data Klisthøjde op til 210 mm Komplet renoveret som vist på billederne, dog med grundramme i stål. Inkluderer 2 flaskestørrelser + 2 etikettetyper Mulighed for afsætningsdrejebord. Lhjdpom D Ukiofx Abtec

Betingelse: god (brugt), WEBER rørestruderingslinje inklusive: WEBER DS 8.5 Lodpfxevryhyo Abtehc Elmepla sav Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Betingelse: meget god (brugt), Påfyldningsmaskine Pos. nummer: LTC00004923 Fabrikat: King Type: automatisk 6-hoved inline påfyldningsmaskine Model: KT 340 / ILKT Serienummer: 6-2117701 / 214904 Rammetype: rustfrit stål Dimensioner: L x B x H = 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Vægt: 700 kg Kapacitet: op til 4.000 påfyldninger pr. time (afhængigt af påfyldningsvolumen og produkt) Ved 1 liter opnås ca. 1.200 påfyldninger pr. time. Strømforsyning: 380 Volt - 50 Hz - 3,0 kW Funktioner: volumenbeholder Maskinen fylder i pulser, hvilket giver et bredt justerbart fyldningsvolumen Med/uden bundpåfyldning 1-6 hoveder individuelt justerbare Lhsdpfshbrxxex Abtoc Bemærk: Maskinen er i perfekt stand

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2024, 259 BRUGT linje til arabisk brød. TEKNISKE DATA: - kapacitet: 3500-9000 stk/t, - diameter: 15-38 cm, - maks. antal rækker: 3, - arbejdsbredde: 100 cm, - årgang: 2024. UDSTYR: - dejdeler - for-gærringsskab - valsestation - efter-gærringsskab - tunnelovn + 2 brændere - køletransportør 80 m - stakker / enhed til foldning og optælling. VIGTIGT: Linjen kan ekstraudstyres med pakkemaskine: Hartmann. Den angivne pris er netto. Lhjdpjx Tiqfjfx Abtjc VI TALER ENGELSK, TYSK, FRANSK, RUSSISK, UKRAINSK. I vores sortiment finder du bageriovne, vognovne, dækovne, konditorovne, butiksovne, bagerimaskiner, brødlinjer, bollelinjer, kagelinjer, croissantlinjer, baguette-maskiner, ælte- og mixere, valsestationer, croissant-rullere. Se alle vores annoncer.

Betingelse: klar til brug (brugt), KOMPLET KRONES ASEPTISK FYLDNINGSLINJE TIL PET-FLASKER, FRUGTJUICE/DRIKKEVARER OG SPRITZERS. EGNET TIL STILLENDE OG KULSYREHOLDIGE PRODUKTER. Lhsdjxm Rwqspfx Abtjc ÅRGANG: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 flasker/time 1,0L x 30.240 flasker/time 1,5L x 25.200 flasker/time FLASKEFORSLUTNINGER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLÆSNING, FYLDNING, ETIKETTERING, PAKNING OG PALLETERING: 1. Styreenhed: Ruland 2002, touchscreen, flash-opvarmning & CIP/SIP 2. Pasteurisator: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1315 L forsyningstank, maks. 21.800 L/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonisering: Roth/Ruland 2002, 2575 L, frakoblet 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiejnisk center: Ecolab/Lang 2002, CAF, uden PLC 7. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, 1315 L forsyningstank 10. Renrum: Weiss 2002, ventilation/overtryk 11. Preform-hopper: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-transport: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blæseformning: Krones Contiform S16 2002, 16 stationer, 1,0–20.000 flasker/time 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerpositioner, kapselløfter 16–18. Fyldemaskine: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skyller (80), fylder (100), kapselmontering (20), 1,0–20.000 flasker/time, 28 mm kapsler, stille/kulsyreholdige produkter 19. Etikettjek: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flasketjek: Krones 2002 21. Transportbånd: Krones 2002, luftblæser før etikettering 22. Etiketteringsmaskine: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 flasker/time 23. Canmatic modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll modul: Krones 2007, folieetiketter 25. MHD-kodning: Videojet Excel/170i 26. Foliepakker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 flasker/time, kartonindføring & filmtransport 27. Pakke-transportbånd: Krones 2002 28. Bæregrebsmontør: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 30. Pallettering: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 pakker/time 31. Palletransportør: Krones 2002, transfervogn & drejeanordning 32. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 33/34. Pallesvøbemaskiner: Franpak 2002, topfolieapplikator 35. Bindemaskine: Bornbinder HB 2002 36. Pallekodning: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ER ENDNU IKKE DEMONTERET, FREMRAGENDE STAND. LOKATION: TYSKLAND.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2012, Oversigt: Dette mikrobryggeri måtte for nylig indstille driften. Oprindeligt var det planlagt at fortsætte driften, men da dette ikke var muligt af forskellige årsager, sælges nu alt udstyr samlet. Udstyr: Dampgenerator med gasolbrænder og tilhørende tank. Trefaset kornmølle til maling af korn. 800-liters bryganlæg med dampkappe, bestående af kedel, filtertank, lunge, flotteringstank, rørkøler, tank til osmosevand og tre til driften nødvendige pumper. Industrielle osmose- og afkalkningsanlæg. Fire atmosfæriske cylindro-koniske gærtanke med kølekappe og en kapacitet på 1.000 liter. Tre atmosfæriske cylindro-koniske gærtanke med kølekappe og en kapacitet på 1.300 liter. Et køleanlæg til gærtanke med temperaturstyring via PLC-kontrolpanel. Én rengøringspumpe. Én overføringspumpe. Flere slanger, nødvendige til overførsel og tapning. En atmosfærisk monoblok tappe- og kapselmaskine til 33 cl flasker med en tappekapacitet på 1.200 flasker/time. To kompressorer til drift af tappeudstyret. En manuel 6-hoveds tappeanordning til nødsituationer og specialflasker. Halvautomatisk etiketteringsmaskine. Én kompressor til etiketteringsmaskinen. Farvebåndprinter til tilføjelse af variable oplysninger på etiketter, med optrækker. Én palleløfter. Kølerum, 6 m x 2,50 m x 3 m (højde). Industrivægt. Inkluderer alle sandwichpaneler, som produktionslokalerne er opført af. Ljdeuzpipopfx Abtehc

Betingelse: ny, Tragtopåbning: 2.500 x 2.000 mm Rotorer: 2 stk. Lhjdpfxebq St Hs Abtjc Rotorkredsløbsdiameter: hver 580 mm Rotortype: 5 og 6 skære tænder Drivsystem: 2 x 90 kW med planetgear Hydraulisk soldlåseanordning til udkast af forstyrrende materialer Vægt: ca. 18.500 kg

Produktionsår: 2016, Betingelse: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fabrikat: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Årgang: 2016 Stand: Fremragende Anvendelse: PET / PP / PS folie eller plade PET: Lsdjvbcbujpfx Abtshc Tykkelsesområde: 0,25 - 2,2 mm Kapacitet: 2.000 kg/t Maks. pladebredde: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Strømforsyning: 3 x 480V 60Hz med N Kalender rullebredde: 1800 mm Kalender rulle-diametre: 450 / 700 / 700 mm Silikonebad maks. pladebredde: 1600 mm Silikonebad pladetykkelsesområde: 0,15 - 1,5 mm 4-stations opruller WOB 1800 til dobbeltbanerulning medfølger. Alle oplysninger er med forbehold for ændringer og/eller fejl. Alt udstyr sælges med forbehold for tilgængelighed og/eller mellemsalg.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. Lsdpfsq Nyzbox Abtjhc 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.