MBF Synchrofill LV atmosfærisk fyldemaskine (2001)

MBF Atmosphärischer Füller

Stand: brugt, Hovedlinjens komponenter og egenskaber er følgende: - Perini opruller, årgang 1993 - 2 afviklingsstativer type 4810 - Microprægning kalander model 470 C Hfedpfxswkfrye Aa Rof - Deskalander 4901, årgang 1993 - Opruller 6881 - Endelimsforsegler 560C - Kerneproduktionsmaskine 211 - 2 kerneafviklingsstativer 4202/4203 - Kernelæsser 622 - Logakkumulator 511 - 2 logsave 140 - Logindlæsser 619 - 2 Trimmex 5101 - Omleder Pulsar REDS 4-2-4 IEO, årgang 2012 - Pulsar enkeltstråle modulært transportsystem, type C075, årgang 2012 - Primær emballering Casmatic CMW 42 EV, årgang 2001 - 1 bundtmaskine Wrapmatic BFA 25, årgang 1993

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2005, Grunddata: Produktionsår: 2005 Mål (LxBxH): 7580x4360x5120 mm Vægt: 6000 kg Driftsspænding: 400/415V 50Hz Effektforbrug: 20 kW Kapacitet ved 20g/l: 1600 kg/t Touchscreen betjeningspanel Fødetank med snegletransportør Hfsdpfx Asrfn Rvsa Rsf Komplet dokumentation både i papirform og elektronisk (el-diagrammer, CE-overensstemmelseserklæring, brugermanual) Stand: Meget god (maskinen er ren og velholdt, kun brugt til opskumning af hvidt polystyren) Mod merpris kan vores firma arrangere transport samt montering og idriftsættelse af maskinen af vores teknikere på kundens ønskede adresse.

Stand: god (brugt), Maskiner fra honningforarbejdningsfabrik. DC Norris varmerum, DC Norris bundfældningstanke, DC Norris lagertanke, krystalliseringstanke, super seed-tanke, pumpe, filtersæt, diverse fyldelinjer til fyldning af squeezy flasker, glasbøtter og plastikspande. Hfodspcibmepfx Aa Rsf

Stand: meget god (brugt), Påfyldningsmaskine Pos. nummer: LTC00004923 Hedpfohbrxxex Aa Reff Fabrikat: King Type: automatisk 6-hoved inline påfyldningsmaskine Model: KT 340 / ILKT Serienummer: 6-2117701 / 214904 Rammetype: rustfrit stål Dimensioner: L x B x H = 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Vægt: 700 kg Kapacitet: op til 4.000 påfyldninger pr. time (afhængigt af påfyldningsvolumen og produkt) Ved 1 liter opnås ca. 1.200 påfyldninger pr. time. Strømforsyning: 380 Volt - 50 Hz - 3,0 kW Funktioner: volumenbeholder Maskinen fylder i pulser, hvilket giver et bredt justerbart fyldningsvolumen Med/uden bundpåfyldning 1-6 hoveder individuelt justerbare Bemærk: Maskinen er i perfekt stand

Stand: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Produktionsår: 2026, En dobbeltrotor hammerknuser er en type knuser, hvor to rotorer er monteret på en enkel aksel og kombineres til en roterende enhed. Dobbeltrotor-konfigurationen forbedrer knuseeffekten og giver et mere effektivt og driftsikkert design sammenlignet med enkeltrotorknusere. Nøglefunktioner og egenskaber ved en dobbeltrotor hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet antyder, har knuseren to modsat roterende rotorer på en fælles aksel. Denne dobbelte rotoropbygning giver øget slagkraft og bedre knuseydelse. 2. Høj kapacitet: Dobbeltrutor-designet gør det muligt at håndtere større indføringsstørrelser og sikrer højere kapacitet end enkeltrotorknusere. Den er særlig egnet til knusning af hårde og store materialer. 3. Alsidighed: Dobbeltrutor-hammerknusere er alsidige og anvendes bl.a. til knusning af kalksten, gips, kul og lignende materialer i minedrift, cementproduktion og byggeindustrien. 4. Slagknusning: Det primære knuseprincip er slag, hvor materialet føres ind i knuseren og bearbejdes af de hurtigt roterende hamre. 5. Justerbart knusegab: Maskinerne leveres ofte med justerbart afstand mellem rotorerne og slagbjælkerne, hvilket gør det muligt at bestemme den ønskede slutstørrelse på materialet. 6. Robusthed: Den solide konstruktion gør dobbeltrutor-hammerknuseren velegnet til kontinuerlig drift og hårde materialer. Hfedpfx Aaoq Nf Enj Rjf 7. Reduceret slid: Dobbeltrutorens design fordeler slitagen mere jævnt mellem hamrene og sliddele, hvilket kan forlænge levetiden på knuseren. Typiske tekniske data Opnåelige driftsværdier varierer fra producent til producent, men nedenstående værdier ses ofte for industrielle modeller: Model (Rotorstørrelse), Maks. indføringsstørrelse, Slutstørrelse, Kapacitet (t/time), Total motor effekt 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Kontakt os for mere information om dobbelthammerknusere eller dobbeltrutor-knusere. Udfyld venligst vores kontaktformular, så vender vores team hurtigt tilbage til dig.

Stand: brugt, kilometerstand: 19.950 km, første registrering: 11/1989, brændstoftype: diesel, akslekonfiguration: 4x4, geartype: mekanisk, Produktionsår: 1989, Udstyr: firehjulstræk, Mercedes-Benz 1428 AF 4x4 (central- og bagakselspærre, reduktionsgear) med 7 sæder Vandtank: 2.500 liter Pumpe: Metz med 2.800 l/min Hfodsfarx Ujpfx Aa Rjf Ekstraudstyr: Højtrykshose til hurtig indsats højre side med 50 meter slange Mål (LxBxH): 7.100 x 2.300 x 3.000 mm Akselafstand: 3.800 mm Dækmontering: 275/70 R22.5

Produktionsår: 2004, stand: brugt, Tank- & miljöskydd Wozniack Kære damer og herrer, Vi tilbyder en 25.000 liters dobbeltvægget lagertank til diesel ===== Nominel kapacitet: 25 m³ Antal: 1 Brugt: Men totalrenoveret, dvs. beholderen er renset, sandblæst, grundet og lakeret Farve: RAL-lak, men du kan vælge dine egne farveønsker. Hfedjc Nkr Njpfx Aa Rof Materiale: Stål-i-stål, materiale S235JRG2 Dokumentation: Fabrikantens certifikat/prøvningsattest i henhold til DIN 6616 D/2 og typeskilt Antal: 1 pejlelineal Antal: 1 udluftningsstuds Antal: 1 påfyldningsstuds Antal: 1 ny overfyldningssikring Antal: 1 nyt lækagedetektionsapparat med påfyldt lækagevæske Antal: 1 stige Antal: 1 sugeledning Form: Cylindrisk lagertank med fødder/konsol Tankmål: Længde ca. 8390 mm, diameter ca. 2.000 mm Vægt: ca. 4.500 kg Opbevaring: Overjordisk Kompakt dieseltankanlæg Piusi 70 l/min. Pumpe: 230 Volt, maks. 55 l/min., på forespørgsel også 70 l/min. Du kan naturligvis være med til at designe dit tankanlæg! Vi opfylder gerne dine ønsker til farve og udstyr, så vidt det er muligt. Alle vores anlæg bliver grundigt kontrolleret og efterset af kvalificerede medarbejdere hos os. Vi tilbyder desuden billig levering efter ønske. Besigtigelse af vores anlæg er muligt til enhver tid. Flere tanke til både overjordisk og underjordisk opbevaring i alle størrelser er tilgængelige og kan ses på vores område. Vi opkøber også eksisterende tankanlæg. En byttehandel med eksisterende anlæg er mulig. Med venlig hilsen fra Warstein Tank- und Umweltschutz Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Produktionsår: 2016, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fabrikat: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Årgang: 2016 Stand: Fremragende Anvendelse: PET / PP / PS folie eller plade PET: Tykkelsesområde: 0,25 - 2,2 mm Kapacitet: 2.000 kg/t Maks. pladebredde: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Strømforsyning: 3 x 480V 60Hz med N Kalender rullebredde: 1800 mm Kalender rulle-diametre: 450 / 700 / 700 mm Silikonebad maks. pladebredde: 1600 mm Silikonebad pladetykkelsesområde: 0,15 - 1,5 mm Hsdovbcbuepfx Aa Rsff 4-stations opruller WOB 1800 til dobbeltbanerulning medfølger. Alle oplysninger er med forbehold for ændringer og/eller fejl. Alt udstyr sælges med forbehold for tilgængelighed og/eller mellemsalg.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. Hfedpfx Aasq Nyzbj Rof 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 15.10, total højde: 2.500 mm, samlet bredde: 1.400 mm, samlet længde: 2.400 mm, type indgangsstrøm: trefaset, styrespænding: 415 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, IC Systems automatisk flaskepåfyldningsmaskine med transportbånd. Model 5.5.1 Automatisk Isobarisk Mikroblok. Anvendes til skylning, påfyldning og kapsling af flasker. Velegnet til øl, vin og læskedrikke. Kapacitet: 500 flasker i timen. Passer til kapsler (kronkapsler) på 26 - 29 mm. Enheden har 5 skylledyser og 5 påfyldningstårne. INGEN MOMS. Hsdpfowg Sduex Aa Rjff