Case Packer

MAS PACK Accupack 3/6 Major

Betingelse: meget god (brugt), Transportbåndsgrill med båndtransportør. Købt til et større projekt, hvor der blev produceret ostetoasts (sandwiches med gratineret ost på toppen) til større kaffekæder som Sbucks og Coa. 10 m x 800 mm transportbånd. Udstyret med brandslukningssystem. Virksomheden gik i betalingsstandsning under Covid, så maskinen har været opbevaret lige siden. Flere maskiner fra samme produktionslinje er tilgængelige. Gkjdpfx Aeix N S Hefgsf

Betingelse: næsten som ny (brugt), Stor bakke-forseglingsmaskine direkte fra britisk kødforarbejdningsanlæg, hvor den blev brugt til pakning af hakket kød i MAP-bakker. Vi har to identiske maskiner på lager. Gkodjilfkrspfx Afgof

Betingelse: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 320 mm, vandring på Z-aksen: 1.275 mm, tilførselsrate X-akse: 12 m/min, fremføringshastighed Z-akse: 12 m/min, spindelhastighed (maks.): 2.500 o/min, spindelhastighed (min.): 20 o/min, indgangsstrøm: 44 A, Udstyr: dokumentation / manual, Maks. svingdiameter over bænk: 700 mm Spindelboringsdiameter: 93 mm Afstand næse spindel - pinoldok: 1.400 mm Spindel ASA 8, 2 hastighedsområder: 2.500 omdr./min Spindeleffekt: 22 kW X-akse vandring: 320 mm Z-akse vandring: 1.275 mm Revolver med 12 værktøjspladser CNC Philips 432 Komplet med: SMW AUTOBLOCK 400" kraftpatron Løbeblok og pinoldok Originale maskinmanualer Gkedpev S Hk Usfx Afgjf PLC- og CNC-manualer

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2014, driftstimer: 28.446 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MV0061-000288, fremføringslængde X-akse: 762 mm, fremføringslængde Y-akse: 516 mm, fremføringslængde Z-akse: 570 mm, vandring X-akse: 762 mm, vandring på Y-aksen: 516 mm, vandring på Z-aksen: 570 mm, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, bordbredde: 570 mm, bordlængde: 860 mm, fræsehovedets position: Vertical, garantiperiode: 3 måneder, effekt: 1,42 kW (1,93 hk), Udstyr: dokumentation / manual, rotationshastighed trinløst variabel, Doosan VC510 Twin Pallet Vertikalt Bearbejdningscenter med Doosan Fanuc i Series CNC-styring, bordstørrelse 2 x 860 x 570 mm, maksimal emnehøjde 520 mm, spindelhastighed 10.000 o/min, BT40 spindelkonus, 40 værktøjs automatisk værktøjsveksler (ATC), X-akse vandring 762 mm, Y-akse vandring 516 mm, Z-akse vandring 570 mm. Pumps and Equipment WPB 10-1000 Hydrajet højtryks-kølevæskesystem, Kaukan køleenheds-chiller, LNS Turbo HB spånbåndtransportør. S/No. MV 0061-000242 (2013). Maskinens vægt: 9.500 kg. Medfølger diverse BT40 bagende spindelværktøjer. Gsdpfxjv Du A Ao Afgekf Maskinen leveres med forskellige BT40 værktøjsholdere.

Betingelse: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2016, 2 x kassepakkesystemer med bakkeopsamlere med svingarme. Inkluderer: 2 x CLP kassepakkesystemer tidligere anvendt til varmeforseglede plastbakker. 2 x Dicoma bakkeopsamlere med svingarme. 2 x bakke-de-nestere til kassepakkesystemerne. Gkedpfx Ajvzx Tmefgef Fremstillingsår: 2016 Maskinerne kan sælges samlet eller opdeles i to separate linjer.

Betingelse: brugt, driftstimer: 5.500 h, Brugt tappeanlæg SIG til mælk og juice årgang 2023 Oversigt over SIG tappeanlæg til mælk og juice Det brugte tappeanlæg SIG til mælk og juice fra år 2023 leverer en komplet løsning til aseptisk emballering af flydende fødevarer. Producenterne har udviklet anlægget til højkapacitetsproduktion med en ydeevne på op til 24.000 flasker i timen, hvilket gør det særligt velegnet til tapning af UHT-mælk og frugtsaft. Alle hovedmaskiner blev leveret i 2023, bortset fra et formatkit tilføjet i 2024, hvilket sikrer at anlægget opfylder gældende industristandarder og sikkerhedskrav. SIG CFA 1224-37 fylde- og steriliseringssystem SIG CFA 1224-37 fyldemaskinen er kernen i det brugte SIG tappeanlæg til mælk og juice årgang 2023. Maskinen er udviklet til at håndtere følsomme væsker under sterile forhold. Systemet inkluderer en hydrogenperoxid-forsyningsenhed fra SIG, der steriliserer emballager under pakkeprocessen. Anlægget har kørt i 5.400 timer, hvor SIG’s tekniske team har udført planlagt vedligehold i samlet 4.000 timer, hvilket sikrer mekanisk pålidelighed og høj hygiejne. Resultatet er høj driftstid og minimal produktionsrisiko. Hjælpeudstyr til linjebalancering og tilbehørsapplikation For at optimere procesflowet balancerer Meurer bufferbordet for- og efterfølgende maskiner og sikrer konstant linjehastighed og reduceret nedetid. Derudover påfører Geyssel sugerørsapplikatoren automatisk sugerør på portionspakninger. Disse enheder er integreret for at støtte fleksible produktionslayouts og emballagevarianter og egner sig f.eks. til producenter, der fokuserer på skolemælk eller portionspakkede juice. Sekundæremballage og slutlinjesystemer Meurer papkassepakkeren foretager automatisk sekundæremballering i bølgepapkasser og er synkroniseret med fylde- og forseglingsudstyr for en gnidningsfri proces. SIG’s sterile luft-enhed forsyner og udsuger filtreret luft for at sikre aseptiske zoner i anlægget – afgørende under strenge fødevaresikkerhedsregler. Systempålidelighed er derfor en nøglefaktor for kvalitetssikring. Luftbehandling og dampgenereringsenheder Godpsxcwxmjfx Afgokf Blandt hjælpeudstyret sørger Balance Air Equipments wet scrubber (2.500 CFM) for at rense udsugningsluft ved at neutralisere flygtige stoffer, som opstår under produktionen, hvilket hjælper med at opfylde miljøkrav. Dampskaberen (150 kg/h) fra Forbes + NSK Engineers leverer nødvendig termisk energi til CIP-cyklusser og sterilisering, så operatørerne effektivt kan opretholde hygiejne og anlægsrenhed. Disse enheder bidrager desuden til bæredygtighed og driftssikkerhed i produktionen. Ekstra formatkit for produktionsfleksibilitet I 2024 blev et 65 ml – 1X100 formatkit tilføjet for at øge systemets alsidighed.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2018, Brugt etiketteringsmaskine MAKRO Årgang 2018 Tekniske specifikationer for model MAK-5 24P UA6L3 C03 MAKRO etiketteringsmaskinen, model MAK-5 24P UA6L3 C03, er produceret i 2018 og er optimeret til effektiv behandling af glasflasker. Maskinen håndterer volumener på 0,33 liter og 0,50 liter og er udstyret med 24 plader og seks arbejdsstationer, hvilket muliggør en imponerende kapacitet på op til 24.000 flasker i timen (BPH). Dette gør maskinen ideel til industrier med høje krav til gennemløb. Drifts- og konfigurationsdetaljer Gkjdpfovgvrqsx Afgjf Maskinen arbejder med modurs rotation, hvilket er afgørende for integration i eksisterende tappe-linjer med tilsvarende behov. Der anvendes en klæbestofbaseret etiketteringsmetode, der sikrer præcis og sikker påsætning af etiketter, hvilket forbedrer både produkternes præsentation og holdbarhed. Automatiske indstillinger af etiketter og etiketteringshoved muliggør hurtig omstilling mellem flasketyper, hvilket reducerer omstillingstid og arbejdsforbrug betydeligt. Vedligeholdelse og opbevaring Den brugte MAKRO etiketteringsmaskine fra 2018 opbevares forsvarligt med alle væsentlige sikkerhedsforanstaltninger implementeret og funktionsdygtige. Dette sikrer, at maskinen er i topstand og klar til umiddelbar geninstallation og drift. Med originale manualer til rådighed er både betjening og vedligeholdelse overskuelig og effektiv, hvilket optimerer maskinens oppetid og driftssikkerhed. Fysiske og elektriske specifikationer Maskinen har dimensionerne 2500 mm i længden, 2300 mm i bredden og 2300 mm i højden, og vejer 3000 kg. Denne størrelse og vægt gør maskinen robust men stadig håndterbar i et industriel setup. Maskinen kører på 415 V, har et effektforbrug på 12 kW og opererer ved en frekvens på 50 Hz, hvilket opfylder standardkravene i større produktionsanlæg. Konklusion Den brugte MAKRO etiketteringsmaskine fra 2018 er en fremragende mulighed for virksomheder, der søger en effektiv, pålidelig og kvalitetsbevidst etiketteringsløsning på brugtmarkedet. Den kombinerer avancerede driftsfunktioner med let vedligeholdelse samt robuste fysiske og elektriske egenskaber, og er klar til at opfylde kravene i dynamiske produktionsmiljøer med konstant høj ydeevne og kvalitet.

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, 1 x Ilpra Packaging Solutions termoformningsmaskine udstyret med Siemens S7 1200 PLC-styring og ILPRA termo-transfer printer model I-PRINT (trykområde 53 x 400 mm). Leveres med 5 x sæt værktøj. Model: Formpack F0 TMF Long Version. Serienummer: F438. Fremstillingsår: 2019. Kan anvendes til fleksible, semi-rigide og rigide filmemballager. Kapacitet – output med format 2.2 og 4.2: ca. 4/5 cyklusser pr. minut, output med format 2.1: ca. 5/6 cyklusser pr. minut. Godpswp Ac Hofx Afgokf Film bredde – op til 420 mm. Maks. diameter på formfilmsrulle – 400 mm. Kernediameter på rulle – 76 mm. Tykkelse – 500 mikron. Maks. diameter på overlægsfilm rulle – 250 mm. Kernediameter på rulle – 76 mm. Anvendelige forseglingsfilm – plast, aluminium, medicinsk papir, Tyvec. Strømforsyning – 400 V / 50 Hz / 3 faser. Tryklufttilførsel – 7 bar. Vakuumpumpe – Busch. Værktøjs udvendige mål (indvendige) – Sæt 1 – 2x1 format: 197,5 mm (177,5 mm) x 300 mm (280 mm). Sæt 2 – 4x2 format: 98,75 mm (78,75 mm) x 150 mm (130 mm). Sæt 3 – 2x2 format: 190 mm x 150 mm (122 mm diameter). Sæt 4 & 5 – 2x2 format: 197,5 mm (177,5 mm) x 150 mm (130 mm). Tidligere anvendt til pakning af forskellige kødprodukter. Sidst anvendt i maj 2025.

Betingelse: brugt, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 200S op til 7000 l/t Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 200S op til 7000 l/t tilbyder en avanceret løsning til aseptisk påfyldning af mejeriprodukter og frugtjuice. Linjen fylder 200 ml Slim Brick-beholdere og sikrer høj produktionseffektivitet samt opretholder produktets sterilitet igennem hele emballeringsprocessen. Linjeegenskaber for brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX Påfyldningslinjen har en kapacitet på op til 7000 liter i timen, hvilket garanterer en høj standard af sikkerhed og kvalitet. Det aseptiske system forhindrer bakteriel kontaminering, hvilket gør denne løsning ideel til emballering af følsomme væsker. Desuden inkluderer linjen et transportørsystem, der muliggør smidig overførsel af beholdere mellem de forskellige processer, og sikrer dermed en ubrudt arbejdsgang. Maskiner inkluderet i linjen Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (årgang 2006) Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX benytter Tetra Pak A3 FLEX fylderen, som aseptisk fylder 200 ml Slim-beholdere. Maskinen anvender et avanceret steriliseringssystem for at sikre den mikrobiologiske sikkerhed for det emballerede produkt. Fyldeprocessen er præcis, hvilket minimerer spild og sikrer nøjagtig dosering. Tetra Pak Straw Applicator 22 (årgang 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 monterer automatisk sugerør på 200 ml Brick-beholdere. Integrationen i produktionslinjen muliggør hurtig og præcis påføring, hvilket forbedrer produktets brugervenlighed for slutbrugeren. Flowstyring og buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (årgang 2010) ACHX30-0500-47M akkumulatoren optimerer produktionsflowet ved at regulere transporten af beholdere mellem de forskellige procestrin. Denne komponent sikrer en kontinuerlig arbejdsgang og forhindrer driftsstop, selv når maskiner længere nede ad linjen kører med varierende hastigheder. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (årgang 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakker Brick-beholdere i transportkartoner. Det automatiserede system muliggør hurtig og effektiv pakning, beskytter enhederne under transport og letter den logistiske distribution. Aseptisk påfyldningsproces på brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX Hele systemet udfører aseptisk påfyldning – en teknologi, som bevarer produktets sterilitet uden behov for køling. Processen steriliserer beholderen før påfyldning, hvilket forhindrer bakteriel kontaminering og sikrer lang holdbarhed. Sikkerhed og overholdelse Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX er udstyret med avancerede sikkerhedssystemer, der beskytter både operatører og produkt under produktionen. Desuden overholder alle maskiner de hygiejne- og sanitetsforskrifter, som kræves i fødevareindustrien, og sikrer dermed en sikker produktion i overensstemmelse med internationale standarder. Gjdpfx Aov Ew Iqsfgokf

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2008, Maskinoversigt ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M er en automatisk inline-pakker designet til at samle beholdere og pakke dem på en bølgepapbakke med foliewrapping. Maskinen er konfigureret til Wrap + film på bakke og har lige indføring af produkter. Den er egnet til et bredt beholderformat fra 0,5 L op til 10 L og kan håndtere PET-, glas- eller HDPE-flasker, dåser samt lignende stive beholdere. Enheden er produceret i 2008 og gennemgik en generel renovering i 2022. Den beskrives som driftsklar. Gsdpfjxdnbzsx Afgekf Driftsmåde: Automatisk Indføringslayout: Lige indføring (inline) Emballering: Bakkeindpakning med neutral foliewrapping Formatområde: 0,5 L – 10 L Maskinkonfiguration: Leveres uden beholderindføringssystem (skal leveres af linjen) Årgang: 2008; renoveret: 2022 Typisk proces: Produktgruppering i linje; opsamling og formning/wrapping af bakke omkring grupperingen; påføring af neutral folie og forsegling; udløb til efterfølgende håndtering. Konfigurationen sikrer robust stabilisering på bakke med beskyttende foliewrap, egnet til distribution og palletering. Nøgledata Model: COMBIGIOTTO 90-M Mærke: ATLANTA Driftstilstand: Driftsklar Pakkeopsætning: Wrap + film på bakke Folietype: Neutral Bakke: Tilgængelig (bakkeindpakningskonfiguration) Maskinindføringstype: Lige (inline) Formatmulighed: 0,5 L til 10 L beholdere År: 2008 (renoveret 2022) Automatisering & styring Industriel PLC-baseret styring med HMI til opskrifthåndtering og sætpunktstyring (formatparametre gemmes for gentagelighed). Hastighedsstyring via frekvensomformere/servomotorer til synkronisering af indføring, sammenstilling, bakkeindpakning og foliepåføring. Integreret diagnosticering, alarmhistorik og tællere (skift-/batchsamletælling). Typiske sensorer: Produktregistrering, blokeringsovervågning, folierulle-slut, bakkeemne-niveau, sikkerhedsafbrydere. Elektrisk beskyttelsesgrad: IP54 for el-system og motorer. Linjeintegration Beholderindføring: Ikke inkluderet med denne maskine. Pakkeudstyret forventer en stabil og synkroniseret indføring fra upstream (akumulering/adskillelse skal leveres af integrator). Inline design forenkler tilpasning til fyldere, etiketteringsmaskiner og efterfølgende transport. Standardgrænsefladesignaler (typisk): maskine klar, kør-tilladelse, nødstop, fejl, upstream/downstream signaludveksling. Detaljeret I/O-liste kan specificeres ved integration. Udløb forberedt til forbindelse til efterfølgende transport, inspektion eller palletering (afklares i projektfasen). Stand & vedligeholdelse Generel status: Driftsklar. Renovering i 2022 for at sikre fuld funktionalitet.