Sigtemaskine Schauenburg 24/60-2

Betingelse: god (brugt), Dobbelt båndblander Fuldstændig rustfrit stål Blandekammerets dimensioner: 1500 mm lang x 1100 mm bred x 700 mm dyb Iaedpoqu Uyksfx Ag Uel

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1999, SOFORT TILGÆNGELIG, kammerfilterpresse fra Häcker med understel og 50 m³/t Abel pumpe tilbydes. Pladeformat 1200 x 1200 mm, ca. 90 PP-plader, 30 mm kage, kapacitet ca. 2700 liter, automatisk pladetransport, åben udløb i dobbeltsidet filtratrende. Pressen er straks driftsklar efter installation. Abel-pumpen blev serviceret af producenten kort før nedlukning. Galvaniseret understel med trappetilgang. Beliggenhed er nær Würzburg. Iodpfx Agsrunu Is Usal

Betingelse: brugt, Anlæg: Mobil kammerfilterpresse, dekanteringsanlæg, slambehandlingsanlæg, brugt Anvendelsesområde: Kammerfilterpresse, mobil dekantering, midlertidig dekantering Udførelse: mobil 1200/103-30 REWA/R&B Maskin-nr.: 17100-44 Filterpladeformat: 1200x1200 mm Antal plader: 103 Filterplader: PP Kagedybde: 30 mm Filterduge: kan leveres efter aftale, tilpasset mediet Filterareal: ca. 230 m² Pressevolumen: ca. 3550 dm³ Filtertryk: ca. 15 bar Pladetransport: automatisk Pumpeteknik: valgfrit Styretavle: ja Udløb: via udtrækssnegl Opbygning: på sættevognstrailer Køb eller leje: Besigtigelse af anlæg kan aftales med os på stedet. Iedpfx Agsrnnt Ij Usal

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), En tre-passage roterende tromletørrer er en type industriel tørreanlæg, der anvendes til at reducere eller fjerne fugtighed fra et materiale. Den har fået sit navn fra de tre roterende tromler, hvorigennem materialet passerer, og hver tromle har sin egen funktion i tørreprocessen. Denne tørretype bruges ofte til behandling af forskellige bulkvarer såsom mineraler, landbrugsprodukter og biomasse. Iaodoq Nfuzepfx Ag Ujl Nøglefunktioner og komponenter ved en tre-passage roterende tromletørrer: 1. Tre-passage design: - Materialet, der skal tørres, passerer gennem tre roterende tromler eller cylindre – deraf betegnelsen "tre-passage." Hver tromle har en specifik rolle i tørreprocessen. 2. Materialeflow: - Materialet føres ind i tørreanlægget og passerer først gennem inderste tromle. Efter den indledende tørring bevæger materialet sig til midtertromlen og siden til yderste tromle, hvor yderligere tørring finder sted ved hver passage. 3. Varmeforsyning: - Varmen leveres typisk af et forbrændingssystem, som f.eks. en brænder eller ovn, placeret i den ene ende af tørretromlen. De varme røggasser, som genereres af forbrændingen, ledes gennem tromlerne og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørren er konstrueret til at optimere luftstrømmen gennem tromlerne med henblik på effektiv tørring. I et tre-passage design bevæger materialet og de varme røggasser sig modstrøms gennem de tre tromler, hvilket forbedrer varmeoverførslen og tørringseffektiviteten. 5. Løfteskovle (lifters): - Inde i tromlerne er der indbyggede liftere, som løfter og kaster materialet rundt, mens tromlen roterer. Denne bevægelse sikrer god varmeoverførsel og en ensartet tørring. 6. Opholdstid: - Konfigurationen med tre passager giver en forlænget opholdstid for materialet i tørreanlægget. Den længere eksponering for varme forbedrer tørreeffektiviteten, hvilket gør tre-passage roterende tromletørrere velegnede til materialer med højt fugtindhold. 7. Kølesektion: - Efter at materialet er passeret igennem de tre tromler og har nået enden af tørreanlægget, kan der integreres en kølesektion, som reducerer temperaturen på det tørrede materiale, inden det udtages. 8. Anvendelsesområder: - Tre-passage roterende tromletørrere anvendes i flere brancher, herunder landbrug (tørring af f.eks. korn), mineraler (tørring af malm eller koncentrater) samt biomasse (tørring af træflis og andre organiske materialer). 9. Effektivitet og energiforbrug: - Tre-passage tromletørrere er kendte for høj effektivitet, grundet forlænget tørretid og effektiv varmeoverførsel. Dog kan de medføre et højere energiforbrug sammenlignet med enkelt- eller dobbelt-passage tørrere. Ved valg af en tre-passage roterende tromletørrer er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket tørringsgrad og de samlede proceskrav. Korrekt design og drift er afgørende for at opnå optimal tørringsydelse.

Produktionsår: 2002, Betingelse: meget god (brugt), maskine/køretøjsnummer: Reg Nr. 976, Maskinbetegnelse: Brugte blandetørrer Producent: AVA / Holland Merten GmbH Type: HTK 200 Årgang: 2002 Omdrejningstal: 107 o/min Materiale: Rustfrit stål Drivmotor: 5,5 kW Udførelse: EEx d IIC T4 Samlet volumen: 235 liter Produktberørte dele: Rustfrit stål 1.4571 Gear: Snekkegear motor Iodpfxjitcvus Ag Uoal Udstyr: Dobbeltkappe, glide ring tætning, akselopvarmning Dimensioner: L 3400 x B 1100 x H 1500 mm Egenvægt: ca. 1600 kg Teknisk dokumentation: Ja, tilgængelig Bemærkning: Driftstemperatur 130°C, design temperatur 200°C, indvendigt tryk mixer -1/+3 bar, tryk dobbeltkappe +6 bar Tilbehør: Grundstel, Maierkopf HWR 225 Stand: Brugt, meget god Pris: Efter forespørgsel

Produktionsår: 1990, Betingelse: brugt, Materiale: Almindeligt stål Drivmotor: 55 kW Iaedpfxegb D Irs Ag Uol Dimensioner: ca. L 1600 mm x B 1000 mm x H 900 mm Egenvægt: ca. 1500 kg Pumpekapacitet: 14,4 m³/t Maks. driftstryk: 100 bar Teknisk dokumentation: Nej Bemærkning: Stempel: 57 mm, Slagtal: 326 1/min, Slaglængde: 105 mm

Betingelse: god (brugt), Producent: Främbs & Freudenberg Type: 2000-6000-2 Dækmål: 2.000 x 6.000 mm Dæk: 2 Inkluderet: – Elektrisk motor – Kardangaksel – Fjedre Isdpfx Ajg Snvbsg Usal Sigtmaskinen kan blive sandblæst og malet.

Produktionsår: 2002, Betingelse: meget god (brugt), Produktrørende dele er udført i rustfrit stål 1.4571, resten af mischtørreren brugt i 1.4301. Maskinbetegnelse: Kontinuerlig horisontal mischtørrer brugt Producent: AVA / Holland Merten GmbH Type: HTK 200 Årgang: 2002 Omdrejningstal: 107 o/min Materiale: 1.4301 Drivmotor: 5,5 kW Udførelse: EExdellCT4 Samlet indhold: 235 liter Produktrørende dele: Rustfrit stål 1.4571 Udstyr: Dobbelt kappe, glideringspakning Mål: L 3400 x B 1100 x H 1500 mm Egenvægt: ca. 1600 kg Teknisk dokumentation: Ja Iasdpfjitcu Esx Ag Ujl Bemærkning: Driftstemperatur 130°C, design-temperatur 200°C, internt tryk mixer -1/+3 bar, tryk dobbelt kappe +6 bar Tilbehør: Grundstel Stand: Brugt Pris: Efter forespørgsel

Betingelse: klar til brug (brugt), Svedala pumpe Mærke: Svedala *1x Type: VASA HD 7010-200 Kapacitet: 500-1400 m³/t uden elmotor *1x Type: VASA HD 507-150 (solgt) Iaodpfx Agenac Ihs Uol

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Isdpfxoq N Ud Ij Ag Uoal Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov.