Profilvalsning linje

Linia CZUS Zeman

Linjen er fra 2010. Vi har planlagt modernisering til 2021.

ZEMAN CZS-LINJE – SPECIFIKATIONER

Den fuldautomatiske “PURLIN”-linje, som er ZEMAN’s flagskibsprodukt, anvendes til produktion af åbne, koldformede profiler som C-, Z- og Sigma-profiler i forskellige bredder og former. Dette muliggøres ved automatisk justering af profilvalserne. Som råmateriale kan der anvendes coils med en bredde på op til 750 mm og pladetykkelser fra 1,25 mm til 3 mm i stålkvalitet S-390 eller lavere. Maskinen er designet til produktion af komponenter med en længde på op til 15 m. Breddejusteringen af de specielt hærdede profilvalser foretages trinløst via speciel software. En fuldt integreret stanseenhed laver alle typer montagehuller. Hele processen foregår kontinuerligt, dvs. materialet standses ikke ved deloperationer som stansning eller tværsnit. For at sikre høj produktionseffektivitet, optimeres linjehastigheden dynamisk. Maskinen bremser og accelererer automatisk uden operatørindgriben.

En coil-afruller med en maksimal arbejdslast på 15 ton er monteret på en vogn og muliggør præcis centrering af båndet før tilførsel til retteren.

Rettemaskinen sørger sammen med et sickelrettesystem for at rette materialet, sikrer den krævede planhed af pladen og reducerer kasthøjden på transportbåndet.

2. Stanseområde
Fpjdeymampspfx Ag Hsd
Området omfatter fem dobbelte, "flyvende" stanseporte, der kan udstyres med 20 små (op til 40 mm) eller 10 store (op til 100 mm) værktøjer (stanser og matricer) til stansning af montagehuller.
Kombinationer af disse værktøjer er mulige.

3. For-klippesaks
En “flyvende” klippesaks bruges til at forudklippe hullerne til den endelige klippesaks. Denne metode garanterer materialekontinuitet og sikrere profilform, især i begyndelsen og slutningen. Det er en adaptiv guillotine, hvor klippebredden justeres til pladens bredde.

4. Føringsvogn/SIGMA-moduler
Føringsvognen centrerer båndet før det kommer ind i profilvalseren. Den kan udskiftes med Sigma-modul til fremstilling af sigma-profiler.
Til fremstilling af S+-profiler fjernes føringsvognen, og to Sigma-moduler indsættes.
Disse moduler positionerer sig automatisk og uafhængigt til venstre og højre.

6. Roterende afskæringsskive
Den roterende skive med krogknive adskiller profilen endeligt fra materialebåndet. Derved udnyttes de forudskårne huller fra for-klippesaksen.
Det er en “flyvende” afskæringsskive, så materialet standses ikke under klipning. Til hver profiltype anvendes en korrekt indrettet skærekassette.

7. Udtagelsesbord
Udtagelsesbordet bruges til automatisk udtagning af færdige profiler fra rullebanen. Elementerne samles derefter manuelt til et bundt. Konstruktionen gør pakningen enkel. Bordet er designet til at modtage profiler op til 15 meter og muliggør adgang med gaffeltruck eller traverskran for at løfte profilpakken.

Annoncen er blevet oversat automatisk. Oversættelsesfejl kan forekomme.