Flaskerenseanlæg

Kitzinger

Stand: meget god (brugt), 084 BRUGT Kitzinger kurvevaskemaskine. Hedpfswivp Tex Ah Rep Maskine til vask af kurve, bageplader og bagerfade. UDVENDIGE MÅL (i cm): - Højde: 270, - Bredde: 320, - Længde: 1070. MAKS. KURVEMÅL (i cm): - Højde: 42,5, - Bredde: 59,5. Maskinerne kan inspiceres på vores lager (36-068 Bachórz, Polen). Tilgængelige tillægsydelser: transport / installation / idriftsætning af maskinen. Anført pris er netto. VI TALER ENGELSK, TYSK, FRANSK, RUSSISK, UKRAINSK. I vores sortiment finder du bagerovne, vognovne, etageovne, konditoriovne, butiksovne, bagerimaskiner, brødbåndsanlæg, bollerlinjer, kagelinjer, croissantlinjer, baguettelinjer, dejæltere, mixers, udrullemaskiner og croissantmaskiner. Se alle vores annoncer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: AN2018080, samlet længde: 12.860 mm, samlet bredde: 4.806 mm, type indgangsstrøm: trefaset, indgangsspænding: 400 V, fremføringslængde X-akse: 3.000 mm, arbejdsbredde: 350 mm, effekt: 25 kW (33,99 hk), pply/reTRC 1500 – Maskine til træreparation og kosmetisk opgradering Teknisk beskrivelse • Systemoversigt • Procesforløb Systemoversigt Wintersteiger TRC 1500 er et fuldautomatisk, industrielt anlæg designet til at detektere og udbedre fejl i træplader. Systemet kombinerer avanceret 3D-scanning med højtryks-termoplastisk injektionsteknologi for at sikre ensartede og høj-kvalitets reparationer i produktionshastighed. Fejl udbedres med termoplastiske fyldmaterialer via injektions- og applikationsenheder. Ingen fyldmateriale spildes, takket være præcis beregning af fyldmængde og nøjagtig injektion. Kan også udfylde kanter. Nøglefunktioner • Automatisk 3D-laser triangulation fejldetektion • Højtryks termoplastisk injektion for holdbare reparationer • Præcisionsafslutningsenhed for kosmetisk perfektion • Uafhængige smelte-zoner med 8 kg tank • Lukket glykol-vand kølesystem for kontrolleret hærdning • Ethernet-baseret styringssystem med fjernvedligeholdelse • Ubegrænset produktprofiler og intuitivt scannerinterface Produktområde (Emnespecifikationer) Længde: 500–3000 mm Bredde: 100–350 mm Tykkelse: 3–30 mm Produktionshastighed: op til 10 m/min – afhænger af antal og størrelse af fejl Fyldesystem – Injektions- & Applikationsenheder • Injektionsenhed: • 3-akset positionering (X/Y servostyret, Z pneumatisk) • Trykreguleret smeltefremføring • Højtryksinjektion • Applikationsenhed: • 3-akset styring • Finskæring af reparationsområder "Faulty Spot Eye" Scanner • 3D-laser triangulation og hurtigtgående kamerasystem • Registrerer fejl fra ca. 1 mm dybde • Automatisk højdejustering • 2D + 3D måling • Justerbare parametre til træsorter Smelteenhed • 8 kg tank • Uafhængige temperaturzoner • Integreret stempelpumpe for konstant tryk Køleenhed • Lukket glykol-vandkreds • Stabil temperaturkontrol Styringssystem • Ethernet-baseret kommunikation med fjernvedligeholdelse • Adgang til PLC, scanner, servodrev • Energieffektiv, regenerativ drivteknologi Scannersoftware • Behandler 3D-lyssnitsprofiler • Beregner fejlvolumen og koordinater Hsdpfxox Dmdhs Ah Rjp • Ubegrænsede produktprogrammer • Intuitivt operatørinterface Højtryks-injektionsproces 1. Smeltning af termoplastisk materiale 2. Tryk- og temperaturregulering 3. Målorienteret injektion i fejl 4. Øjeblikkelig afkøling 5. Minimal overfladerest • Fordele: • Lavt materialeforbrug • Fremragende vedhæftning • Ingen ændring af den omgivende træstruktur Systemarkitektur • Smelteenhed • Opvarmede slanger • Injektionshoved • Køleplade • Køleenhed med returflow

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 2.900 mm, samlet bredde: 620 mm, total højde: 1.500 mm, til ca. 100 E2-kasser/time inkl. kassettevender (énmandsbetjening) Anlægsopbygning: 1. Zone Hovedvask: – med en centrifugalpumpe på 2,2 kW (900 l/min ved ca. 1 bar) fordelt på i alt 50 rustfri ståldyser, der muliggør grundig rengøring fra alle 4 sider. Hsdpjza Dvusfx Ah Rsp Vaskevandet filtreres løbende via en pladefilter, hvilket sikrer kontinuerlig rengøring. – Tankvolumen 180 l – Vasketemperatur i hovedvaskzonen 50-55°C Transporten af kasserne sker via en spiral (KITZINGER brugsmodel), hvilket sikrer præcis adskillelse af kasserne og uhindret påvirkning af vaskevandet for grundig rengøring af alle sider. 2. Zone Klarskyl: – Produkterne, der er rengjort i maskinen, skylles grundigt fra alle sider med ferskvand. Ferskvandet skal tilføres maskinen med minimum 45°C og opvarmes i anlægget til ca. 80°C. Forbruget er ca. 250-300 l/h. Tekniske data: – Samlet længde grundmaskine: 2000 mm – inkl. kassettevender: 2500 mm – inkl. kassettevender og udbord: 2900 mm – Maskinbredde: 620 mm – Maskinhøjde: 1500 mm – Vaske tunnel gennemløbsbredde: op til 430 mm (justerbar) – Vaske tunnel gennemløbshøjde: 330 mm – Samlet varmeeffekt: kedel 1x10kW – Pumpeeffekt: 2,2 kW, 900 l/min ved 1 bar – Kabinettet er fuldsvejset og fremstillet udelukkende af rustfrit stål. Understellet er fortrinsvis lavet af 3 mm plade, hvilket gør maskinen meget holdbar. Maskinen har følgende tilslutninger: – Ferskvand min. 45°C, 3/4'' – Driftstryk min. 1, maks. 6 bar via slangetilslutning – Forbrug ca. 300 l/h VIGTIGT: Maskinen kræver varmt ferskvand, tilslutning 1/2'' eller 3/4'' – Elektricitet 14 kW, 400 V, 50 Hz, sikring 32A – Afløb DN 40 til gulvafløb eller rende nær maskinen under maskintanken med standrør – Hovedafbryder – kraftfuld centrifugalpumpe – Anlæg på rustfri stål-hjul – Afløbsskråning til at lede vand tilbage på kassens bund

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: contino spezial 260, samlet længde: 10.200 mm, samlet bredde: 2.532 mm, total højde: 2.487 mm, vandforbrug pr. tidsenhed: 4 l/min, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: trefaset, indgangsfrekvens: 50 Hz, tryk: 6 stang, temperatur: 80 °C, varmekapacitet: 50 kW (67,98 hk), effekt: 75 kW (101,97 hk), spildevandsforbindelse: 50 mm, vandtryk: 2 stang, vandtillkobling: 25 mm, Udstyr: dokumentation / manual, Maskinbeskrivelse - Lågene på kasserne kan klappes ned til siden for påføring, total transporthøjde ca. 1000 - 1050 mm. - De to sporbånd har hver 2 sideføringer, én overføring samt en tapafstand på 700 mm. - Indføringszone med 1500 mm lige længde med drev, arbejdshøjde ca. 1000 mm. - Hovedvaskezone med 2700 mm længde. Tank på 600 l med opvarmning 50 kW (20 kW muligt via varmt vand), vasketemperatur 55-60°C, 1 rustfri centrifugalpumpe 7,5 kW, 1500 l/min ved 2 bar, stabil udvendig kassettefilter. Børsterengøring finder sted efter den første sprayrengøring med en udvendig børste på hver side, derefter endnu en sprayrengøring. - Skyllezone 1800 mm med ca. 150 - 250 l/t via direkte tilførsel af varmt friskvand, tilføres varmt med min. 60°C; 500 mm indføringszone med udsugning foroven (rustfri radialventilator, tilslutning DN 250); 1800 mm blæsezone med 2 blæsemotorer på 5 kW; udløbsbord 500 mm langt. Vaske-, skylle- og tørreanlæggets totale længde 8800 mm. Hedpfxorr Smlo Ah Rjp Timekapacitet (regulerbar via LENZE-frekvensomformer): ca. 250-300 kasser med klaplåg (tværtransport) eller 500 låge i længdegennemløb inkl. etikettefjernelse med sidebørster (LENZE-drev 0,37 kW). Børsterengøring sker efter første sprayrengøring med udvendige børster, efterfulgt af endnu en sprayrengøring. Ekstra varmtvandsvarmeveksler i maskinen. Tromlefilter til automatisk etiketudtag; med dette udstyr ledes det forurenede vaskevand gennem tromlefilteret i hovedstrømmen, hvilket reducerer opløsning af etiketter og dannelse af pulp betydeligt og muliggør brug af vasketankens indhold til flere skift uden udskiftning. Rullebane til europaller, indvendig bredde 840 mm, meget robust udførelse i 4 mm rustfrit stål, valsedele i galvaniseret stål, 5000 mm. Maskinen har følgende tilslutninger: - Friskvand 60-80°C 3/4", gennemstrømningstryk min. 2 max. 6 bar via 3/4" slangeforbindelse - Elektricitet: max. ca. 50 kW, 400V 50Hz - Spildevand DN 50 til gulvafløb - Varmtvand 1 1/4" fremløb og returløb, fremløbstemperatur min. 80°C, gennemstrømningsmængde ca. 3-4 m3/h Væsentlige fordele ved vores maskiner: - Komplet dobbeltvægget, lyd- og varmeisoleret maskinhus, fremstillet i ét stykke og fuldsvejset, lavt energiforbrug - Pålidelig funktion, meget lang levetid - Lang vaskeproces og gennemprøvet dyse- og vaskesystem over mange år = fremragende vaskeresultat - Dysearme kan fjernes og rengøres uden værktøj, dyser i rustfrit stål med stort gennemløb og optimeret dråbestørrelse = effektiv rengøring + ufølsom over for tilsmudsning - Vasketunnel egnet til kassestørrelse 300x400x600 mm - Anvendelse af førsteklasses komponenter, f.eks. drev og frekvensomformer fra LENZE, pumpe EDUR rustfri centrifugalpumpe, blæsemotor ELEKTROR Esslingen i rustfri udførelse med motoradskillelse samt tavlekomponenter fra SIEMENS

Stand: brugt, driftstimer: 1.000 h, Brugt Doypack fyldelinje kg/t Teknisk konfiguration for fyldelinje Den brugte Doypack fyldelinje, kapacitet 600 kg/t, består af en række maskiner fra 2015, der sikrer præcision, hygiejne og driftssikkerhed ved fyldning af fleksible poser. Processen indledes med produktforberedelse og indføring, hvilket sikrer ensartet konsistens og stabilitet før fyldning. Herefter håndterer en FL Tecnics-maskine, model FL 2.2, indføring af poser, vejebaseret fyldning, forsegling og emballering. En VARPE kontrolenhed måler produktets vægt i hver pose med høj præcision og minimerer dermed variationer og svind. Samtidigt foretager en anden VARPE-enhed røntgeninspektion, som opdager eventuelle fremmedlegemer eller strukturelle fejl. Dette tilføjer et afgørende niveau af sikkerhed og kvalitetskontrol. Imens varetager en spiral-luftpasteuriser fra SARP pasteuriseringsfasen. I modsætning til andre systemer sikrer denne konstruktion ensartet behandling af produktet og bevarer de organoleptiske egenskaber. Afslutningsvis sørger en kartonmaskine for at organisere og klargøre de fyldte poser til forsendelse. Samlet udgør disse komponenter en 600 kg/t Doypack/Tetra Pak fyldelinje, der garanterer en sikker, ensartet og effektiv pakkeproces. Produktionskapacitet og driftsbetingelser Den brugte Doypack/Tetra Pak fyldelinje kan behandle op til 600 kg produkt i timen. Takket være designet opretholdes ensartet dosering og nedetid minimeres. Det vejebaserede fyldesystem sikrer præcis volumen i hver pose, hvilket reducerer overfyldning og sikrer overholdelse af produktspecifikationerne. Bemærk at linjen kun har været i drift ca. 1.000 timer, hvorpå der er produceret cirka 5 millioner poser. Systemet fremstår derfor næsten som nyt, hvilket sikrer langvarig driftssikkerhed med minimal slitage. For vedligeholdelse betyder dette lavere driftsomkostninger og længere oppetid. Fleksibilitet i produkttyper og formater Hodjvguc Uepfx Ah Rep Den brugte Doypack/Tetra Pak-fyldelinje kan anvendes til poseformater fra 90 gram til 150 gram og benytter præcis vægtbaseret fyldning. Dette gør det muligt for operatører at håndtere et bredt udvalg af produkter, herunder modermælkserstatning, drikkeklare produkter, mejeriprodukter, saucer og cremer. Teknikere kan let justere doseringsparametre for at tilpasse sig forskellige viskositeter og emballagekrav. Derfor giver systemet stor fleksibilitet for virksomheder med flere produktlinjer. Dertil kommer, at vægtbaseret fyldning sikrer nøjagtig fyldegrad og letter overholdelse af mærkningskrav og lovgivning. Driftssikkerhed og teknisk dokumentation Hver maskine på Doypack/Tetra Pak-linjen er udstyret med integrerede sikkerhedsanordninger, der overholder europæiske standarder. Disse omfatter blandt andet mekaniske afskærmninger, sikkerhedslåse og alarmer, der forebygger ulykker og beskytter medarbejderne.