Triblok volumetrisk fyldemaskine

KHS EV-VF 80 + FR-EM 45 + ALCOA KUPI 10/540

Produktionsår: 2008, Betingelse: meget god (brugt), maskine/køretøjsnummer: WK43/07, Produktnummer: 2535 Type: Foodliner 12000/8 Serienummer: WK43/07 Årgang: 2008 Kapacitet: 18.000 - 22.000 bægre/time Bægre: rund Ø 55 mm, rund Ø 65 mm Forsegling: Aluminium Trykluft: 6 bar, 800 l/min Vand: 3 bar, 1,5 l/min Kwsdpsikvlmsfx Af Njt El: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Dimensioner: 4250 x 2000 x 1800 mm Vægt: 3500 kg Inkl. Alpha Machine Vision Solution låginspektionssystem Inkl. værktøjsvogn

Betingelse: klar til brug (brugt), Yderligere oplysninger følger. Tilbehør: Separatorstel (rustfrit stål) 1200 x 1000, separatortromle, motor, Kwedsqzx Dqepfx Af Nst værktøjssæt, dokumentation

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2010, Brugt CIP Tetra Pak år 2010 15T/h Den brugte CIP Tetra Pak år 2010 15T/h, model Tetra Alcip 1, udfører Cleaning in Place (CIP) og automatiserer dermed rengøringsprocessen i tapperi- og levnedsmiddelindustrien. Dette system sikrer en effektiv saniteringscyklus uden behov for demontering af produktionslinjen, hvilket minimerer nedetid og reducerer forbruget af vand og rengøringsmidler. Tetra Pak fremstillede denne CIP-enhed i 2010. Med en kapacitet på 15 ton i timen er anlægget særligt egnet til produktionsmiljøer med høje kapacitetskrav og lever op til gældende hygiejnestandarder for fødevare- og drikkevareindustrien. Tekniske egenskaber for brugt CIP Tetra Pak år 2010 15T/h Tetra Alcip 1 udfører en styret vaskeproces, der fjerner både organiske og uorganiske rester fra produktionskredsløbet. Systemet er udstyret med separate tanke til vand, base og syre og regulerer automatisk temperatur, koncentration af kemikalier og vasketid i forhold til anlæggets behov. Dette øger rengøringseffektiviteten. Desuden automatiserer denne CIP løsning rengøringsprocessen, hvilket mindsker risiko for krydskontaminering og øger produktionseffektiviteten. Systemet gør det muligt for operatører at tilpasse vaskeparametre, hvilket gør anlægget fleksibelt overfor specifikke produktionskrav og sikrer grundig rengøring af fyldelinjer, rørføringer og varmevekslere. Sikkerhed og proceskontrol Systemet er udstyret med avancerede sikkerhedsfunktioner, bl.a.: - Sensorer, der løbende overvåger koncentrationen af rengøringsmiddel. - Temperatur- og trykstyring under hele rensecyklussen for optimal ydeevne. - Alarmsystem, der identificerer og håndterer afvigelser i sanitetsprocessen og forhindrer potentielle fejl. Disse egenskaber sikrer, at den brugte CIP Tetra Pak opererer pålideligt, minimerer betjeningsfejl og optimerer forbruget af vand og kemikalier. Det automatiske overvågningssystem øger sikkerheden og reducerer vedligeholdelsesbehovet. Driftsmæssige fordele Anvendelsen af denne brugte CIP Tetra Pak forbedrer produktiviteten, idet systemet reducerer nedetid: de kontinuerlige rensecyklusser afsluttes hurtigt uden behov for at adskille komponenter. Ressourceforbruget optimeres, da den automatiske dosering af rengøringsmiddel hindrer spild. Hygiene- og branchestandarder overholdes fuldt ud. Det automatiserede system giver producenterne bedre arbejdsprocesser, hvilket både forbedrer driftssikkerhed og sænker omkostningerne. Muligheden for at tilpasse vaskeparametre giver bedre styring af saniteringsprocessen. Kwodpfx Aewga Iuof Njt Konklusion Sammenfattende er denne brugte CIP Tetra Pak en effektiv og driftssikker løsning til sanitering i tapperi- og levnedsmiddelproduktion.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2006, Halvautomatisk fyldelinje til 5L partyfad, inklusive fyldemaskine med 6 pladser, lukkeenhed, transportperiferi, vaskemaskine og kapsel-vender. Maskinen (tillæg): halvautomatisk, 6-plads Effekt: 0,3 kW Strøm: 1,85 A Kjdevcqpijpfx Af Nowt Spænding: 400 V Frekvens: 50 Hz Trykluft: 3,2 m³/t ved 6 bar Længde: 5000 mm Bredde: 3000 mm Højde: 2300 mm Betjening/styring: PLC S7-200 Udstyr: Halvautomatisk én-plads lukkeenhed, transportperiferi, vaskemaskine og kapsel-vender.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2003, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, SACMI SELVKÆBENDE ETIKETTERINGSMASKINE Producent: Sacmi Model: RA 1056 TYPE: 16T S4-E4-CE Årgang: 2003 Nominel kapacitet: 15.000 flasker/time Antal hoveder: 16 Antal grupper: 4 selvklæbende stationer Kwodpfev Exkmex Af Net Rotationsretning: Med uret Flaskepositionering styret af servomotorer Maks. etiketstørrelse: Bredde 200 mm, Højde 240 mm

Produktionsår: 2006, Betingelse: brugt, VP 800 er en flaskeind- og udpakkemaskine designet til automatisk drift efter set-pack-princippet, typisk anvendt i drikkevareindustrien. Kjdpfx Afovcqgns Newt Maskinetype (tilføjelse): Lineær pakkemaskine Ydelse: 5,5 kW Strøm: 10 A Spænding: 400 V Frekvens: 50 Hz Længde: 3.000 mm Bredde: 1.540 mm Højde: 2.600 mm Formater: 24 x 0,33 L Vichy Transportretning: Højre–venstre Betjening / styring: Simatic S7-99 Basiskonstruktion: Stel, højdejusterbart Udstyr: Ca. 3 m flasketransportør; ca. 5,5 m kassetransportør (indløb); ca. 4,5 m kassetransportør (udløb) Vægt: 1.100 kg

Betingelse: brugt, Ny automatisk skruelågsautomater med 8 hoveder til 12.000 flasker/time Den nye automatiske skruelågsautomat, lanceret i 2023, repræsenterer en revolution inden for tappeindustrien, især med fokus på aluminiumsskruelåg. Maskinen kan opnå en imponerende kapacitet på op til 12.000 flasker i timen, hvilket gør den til en af de mest effektive i sin klasse. Alsidighed er et nøgleelement i dens design. Detaljer: Maskinen er udstyret med 8 hoveder, har en diameter på 288 mm og en delingscirkel på 226,08 mm. Typer af låg, der kan anvendes: Denne maskine kan anvende en bred vifte af låg, herunder aluminiumsskruelåg, Talog ø 30×60, Guala tryklåg samt andre typer. Skruelågsautomatens fleksibilitet gør det muligt at arbejde både med glas- og plastflasker, uanset om de er cylindriske eller formstøbte. Et særligt kendetegn for denne model er det avancerede 'on the fly'-lågtagningssystem. Med udløserhoved sikrer maskinen præcision og pålidelighed ved hver kapningscyklus. Effektiviteten understøttes yderligere af en ø 600 mm honeycomb-udmater, der sikrer et konstant produktionsflow. Når bestillingen er bekræftet, færdiggøres den el-tekniske installation og programmering inden for 30 dage. Produktionsproces for skruelågsautomaten: Processen er udviklet, så maskinen fremstilles og tilpasses efter kundens specifikke behov med henblik på hurtig idriftsættelse. Den robuste ramme i AISI 304 rustfrit stål sikrer stor modstandsdygtighed og lang levetid. Cappinghovederne er udstyret med fjedre og M32x1,5-forbindelser og er designet til let afmontering, hvilket gør vedligeholdelse enkel og hurtig. Maskinen er udstyret med automatiske sikkerhedssystemer for at sikre en problemfri og sikker drift for operatøren. Kodpevguczsfx Af Newt Sammenfattende repræsenterer den nye skruelågsautomat til aluminiumslåg en perfekt kombination af innovation, effektivitet og sikkerhed, og tilbyder virksomheder en topmoderne løsning til deres tappebehov.