Påfyldning af monoblok

KHS 92V

Brugt Filler KHS og Angelus PRO 120L lukker til dåser op til 40.000 stk/t

Introduktion til Filler KHS og Angelus 120L Seamer:

Inden for det dynamiske område af drikkevareemballering er der stor efterspørgsel efter effektive og driftssikre dåseløsninger. Her tilbyder vi en ombygget KHS dåsefiller kombineret med en Angelus 120L seamer – en stærk kombination udviklet til højkapacitetsproduktion. Udstyret er oprindeligt produceret i 1990 (filler) og 1993 (seamer), og gennemgik en komplet renovering i 2019 for at sikre topydelse og lang levetid.

Fremragende kapacitet

Maskinsættet er udviklet til at imødekomme branchens strenge krav og udmærker sig med 94 fyldeventiler og 12 lukkehoved, hvilket muliggør op til 40.000 dåser i timen. Særligt velegnet til formaterne 202/204 x 602 (0,35 l), og ideel til koldfyldning af CSD-drikkevarer, hvor der stilles krav til nøjagtighed og ensartethed.

Omfattende renovering

Renoveringsarbejdet omfattede hele systemet for optimal funktionalitet. Rammen i rustfri malet støbejern giver robust stabilitet, suppleret med en ny svingkrans for øget holdbarhed. Samtlige dele til dåsehåndtering er udskiftet for problemfri drift, og et justerbart højdeindstillingssystem med motor sikrer præcis opstilling.

Fjdpfx Asvgvvcsbhjft
Opgraderede komponenter

Vigtige komponenter som fylderør, trigearme og løfteaktuatorer er udskiftet på både filleren og seameren. Derudover er der installeret nye lukke- og slidpakker for at sikre en ensartet og tæt lukning af dåser. Systemets driftssikkerhed er yderligere styrket med nye indløbsbånds- og snekkedrev gearkasser for kontinuerlige produktionsforløb.

Teknologiske opgraderinger

Den omfattende opgradering inkluderer moderne features som CIP-cup enheder og ny centeraksel for forbedret hygiejne og nemmere vedligeholdelse. Betjeningspanelet med Allen Bradley-styringer giver brugervenlig betjening. Derudover er systemet konfigureret til lufttransportsindføring (air-veyor), hvilket optimerer håndtering og flow af dåser gennem anlægget.

Driftspræcision

Et vigtigt driftsmæssigt detail: Filleren roterer mod uret, mens seameren roterer med uret. Denne synkroniserede – men modsatrettede – bevægelse sikrer optimal integration og forbedret ydeevne gennem hele dåsehåndteringsprocessen. Retningspræcisionen understreger det høje ingeniørmæssige niveau bag anlæggets anerkendte driftssikkerhed og præcision.

Effektiv arbejdsgang

Denne synkroniserede rotation muliggør harmonisk samarbejde mellem filler og seamer, hvilket sikrer en effektiv og problemfri håndtering og lukning af dåser.

Annoncen blev oversat automatisk, og der kan forekomme nogle oversættelsesfejl.