Flaskepåfyldning og lukkeanordning

KHS GmbH

Betingelse: brugt, Maskine (ekstra): Produktionsår: 1991 - 1995 Kapacitet: 50.000 flasker pr. time Ppodjvcqr Depfx Agqol Formater: 0,33 l LongNeck, 0,5 l NRW-flasker; hals-, bryst-, mave- og ryg-etiketter; øl- og EUR-paller Udstyr: Afkorker, flasketømmer, flaskeskyllemaskine, inspektionsudstyr til tomme flasker, fylde- og lukkeanlæg, fylde-niveau kontrol, etiketteringsmaskine, datomærkning, etikettekontrol, kapselkontrol, flaskepakker, kassekontrol, samt transport af flasker og kasser

Betingelse: brugt, Brugt produktionslinje til olivenolie med en kapacitet på 7 tons/time. Udstyret er fremstillet af Pieralisi i 2004 og er fortsat i drift. Hovedudstyret omfatter: - Bladfjerner - Olivenvaskemaskine Ppodpfxox Nim Sj Agqjl - Olivenknuser - 700 liters Malaxer Panorama - 1000 liters Malaxer Panorama - El-tavler - Decanter centrifuge Elephant S 470/2 - Vibratorfilter til Elephant S 470/2 - Decanter centrifuge Jumbo 2 - Decanter centrifuge Major 3 - Vibratorfilter til Major 3 - Separator 1500-2000 Fuld udstyrsliste kan sendes på forespørgsel.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2008, Brugt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36.000 fl./t Den brugte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 fl./t er et integreret tappeanlæg, der kombinerer blæsemaskine og fylde-/kapselmaskine i én enhed. Denne maskine er designet til produktion af PET-flasker med en kapacitet på op til 36.000 flasker i timen. Sidel SBO 20 Universal blæseren har 20 forme, hvilket muliggør effektiv og kontinuerlig produktion. Systemet omfatter en præformføder med tragt samt en præformsorterer, der sikrer konstant tilgang af materiale i produktionsprocessen. Europa WM 60 fylde-/kapselmaskinen er integreret i combiblocken, hvilket optimerer pladsforbruget og mindsker overførselstider mellem blæse- og fyldefaserne. Dette kompakte design forbedrer driftsmæssig effektivitet og minimerer risikoen for kontaminering. Systemet har været anvendt til tapning af naturligt mineralvand i 0,5 liters flasker med 26,6 mm Alaska-hals tilpasning. Maskinens pitch er 113 mm, hvilket giver fleksibilitet til specifikke produktionsbehov. Maskinen står pt. på lager, klar til installation og idriftsættelse i et nyt produktionsanlæg. En grundig inspektion før opstart anbefales for at sikre optimal drift. Forsyningsspændingen er 400 V, 50 Hz, hvilket er standard i mange industrimiljøer. Den umiddelbare tilgængelighed af Combi-systemet er en mulighed for virksomheder, der hurtigt vil øge deres produktionskapacitet. Fordele ved Combi-systemet frem for traditionelle systemer Combi-systemet, som denne brugte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 fl./t, tilbyder flere fordele sammenlignet med traditionelle anlæg, hvor blæsning, fyldning og kapsling sker på separate maskiner. For det første reducerer det kompakte design markant det pladsbehov, hvilket gør det muligt for virksomheder at optimere deres eksisterende plads og ofte nedbringe infrastrukturomkostninger. Desuden eliminerer Combi-systemet behovet for mellemtransportører og bufferzoner mellem de forskellige trin. Denne enkle layout minimerer vedligeholdelsesomkostninger, reducerer risiko for stop og driftsfejl i produktionsflowet, og øger den samlede linjeeffektivitet. Fraværet af mellemtrin mindsker samtidig risikoen for kontaminering, hvilket er særligt vigtigt i fødevare- og drikkevaresektoren. Den integrerede proces mellem blæsning, fyldning og kapsling forkorter produktionstiden, da operationerne gennemføres kontinuerligt uden afbrydelser. Dette øger linjens hastighed og den timelige produktionskapacitet. Højere effektivitet resulterer ikke kun i øget produktivitet, men også i mærkbare besparelser på energi- og driftsomkostninger. Ppsdpfx Aevgu D Ssgqol Endvidere kræver Combi-systemet færre driftspersonale til linje- og procesovervågning, idet alle funktioner styres centralt fra ét betjeningspanel. Dette forenkler de operationelle procedurer og letter kvalitetskontrollen igennem hele processen.

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Indbindingsmaskine til bøger Horizon BQ-260 Maksimale format: 320 mm x 320 mm, minimale format: 75 mm x 75 mm. Omslagsformat ved manuel indføring: 320 mm x 650 mm, ved automatisk indføring: 320 mm x 470 mm. Ppjdpfx Aovzp Twjgqel Indbindingsrygtykkelse: 1 - 40 mm.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: Ppodpfxoq Nyzbs Agqol - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Produktionsår: 2007, Betingelse: meget god (brugt), 2 brugte hurtigdampgeneratorer Podpfsnp Hvbsx Agqepl ----- Producent: LOOS, Gunzenhausen Model: DF 1000 Ydelse: 1.000 kg/t tilladt driftsovertryk: 31 bar prøvetryk: 56 bar Vandindhold ca.: 110 l Varmeflade: 21,9 m² Årgang: 2007 Udstyret med Weishaupt kombibrænder til gas & olie, model WM-GL 10/3-A, udførelse ZM-T, 110-1.000 kW, olieforbrug 20-84 kg/t, gasreguleringsstrækning, fødevandspumpe, skab monteret på kedellegemet samt tilstedeværende grove og fine armaturer.

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg: (VIDEO kan fås på forespørgsel, flere omfattende tekniske data: se PDF) MARKL / BAVARIA tappeanlæg til bryggerier og drikkevareindustrien til 0,5 l og 0,33 l flasker. Kapacitet: 3.000 – 15.000 flasker/time. Få driftstimer: 3 dage om ugen à 7 timer, sjældent 4 dage om ugen. Årligt vedligeholdt af producenten. Flaskepåfyldnings- og kapslingsmaskine til kapsler d = 26 mm med forvakuumsystem. Flasketype: 0,5 l NRW, 0,5 l Long-Neck, 0,5 l Warszawa, 0,33 l Long-Neck. Maskinen er tilgængelig med det samme og blev først taget ud af produktion for ca. 5 måneder siden. Nyprisen lå på ca. 330.000 €. Ppedpjwqz Nnofx Agqjl

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2014, driftstimer: 32.886 h, Brugt strækblæsemaskine KRONES Contiform S14, årgang 2014 Introduktion: Revolutionerer tappeprocessen Inden for tappeudstyr fremstår den brugte strækblæsemaskine KRONES Contiform S14, produceret i 2014, som et forbillede på effektivitet og præcision. Udviklet af Krones sætter denne roterende maskine nye standarder for produktion og kan fremvise enestående tekniske egenskaber og kapaciteter. Teknisk ekspertise: Komponenternes opbygning Pjdevgu Ecjpfx Agqspl I hjertet af Contiform S14 findes en præcist konstrueret form med 14 kaviteten, hvilket giver stor fleksibilitet til forskellige produktionsbehov. Dette layout sikrer optimal ressourceudnyttelse og høj kapacitet. Maskinen kan producere op til 28.000 flasker i timen – et tydeligt bevis på dens ydeevne til at håndtere krævende produktion. Kraft og ydeevne: Et nærmere kig på KRONES Contiform S14 Contiform S14 er udstyret med et kraftigt blæsesystem, som yder 266 kW til at forme hver flaske med præcision og ensartethed. Den integrerede køler på 13 kW sikrer, at temperaturfølsomme processer forbliver stabile og opretholder høj produktkvalitet gennem hele produktionscyklussen. Denne detaljeringsgrad bekræfter Krones’ engagement i at levere driftssikre løsninger til tappeindustrien. Flowdynamik: Optimeret produktion Et afgørende aspekt for enhver tappe-maskine er flowhastigheden. Contiform S14 udmærker sig med en flowrate på 1300 m3/h, hvilket muliggør effektiv materiale-håndtering, minimerer nedetid og maksimerer produktiviteten. Denne egenskab er særligt fordelagtig for virksomheder med storproduktion, hvor effektivitet er altafgørende. Konstruktion: Bygget til at holde Holdbarhed er omdrejningspunktet for Contiform S14’s konstruktion, hvilket blandt andet ses ved dens vægt på 25 ton. Den solide opbygning sikrer stabil drift og lang levetid, samtidig med at vedligeholdelsesbehovet og omkostningerne reduceres. Den roterende konstruktion bidrager desuden til pålidelig, kontinuerlig drift med minimal nedetid. Energibesparelse: Effektiv strømudnyttelse Effektiviteten gælder også for de elektriske systemer. Maskinen arbejder ved 400V, 6Hz og trækker 337A, hvilket optimerer strømforbruget og reducerer både energitab og driftsomkostninger. Denne effektivitet understøtter bæredygtig drift og imødekommer moderne krav til miljø og lovgivning. Aktuel status: Klar til idriftsættelse På trods af sine avancerede egenskaber er Contiform S14 i øjeblikket opmagasineret og afventer implementering hos tappevirksomheder, der ønsker at optimere deres produktionsprocesser.

Produktionsår: 1991, Betingelse: klar til brug (brugt), Aftapningslinjen omfatter: (1) Tomglasafløfter Kettner Presant Super, årgang 1990; (2) Skyllesystem Krones Gripstar, årgang 1991; (3) Fyldemaskine Krones FKVCF 110, årgang 1991; (4) Naturkorkpropper Bertolaso Delta 416S, årgang 1991; (5) Korktransportør; (6) Trådbinder Kematec Dratomat 20, årgang 1991; (7) Depalleteringsanlæg Schneider EPA 211, årgang 1991; (8) Depalleteringsanlæg Schneider EPA 505, årgang 1991; (9) Kapselmaskine Robino Zenith 2-32 Otticoo, årgang 1991; (10) Etiketteringsmaskine Krones Solomatik 20-8-4, årgang 1982; (11) Pakkerobot Kettner Robot BE3/CT, årgang 1990; (12) Paternoster til kartontransport; (13) 2x Kartonfolder Kettner KAF 2400 F, årgang 1996; (14) Lukker Kettner HD 2500, årgang 1990; (15) Pallelæsser Kettner Pressant Universal, årgang 1990; (16) Båndmaskine Born HB R 240/430, årgang 1990; (17) Pallet rullebane; (18) Rullebane, kapacitet: 18.000 flasker/time, med dokumentation, egnet til mousserende vinflasker. Anlægget har stået stille i ti år. Podpfek Nm Nrex Agqopl

Betingelse: god (brugt), APV BAKER PLATE EXCHANGER Item: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Exchanger Stainless Steel Exchanger Pasteur with 2 section, Capacity 2 x 15 m3, working press 6 Bar, 47,9 m2, Ppjdpfx Agoimmb Seqel temperature 120 C,