Flaskepåfyldning og lukkeanordning

KHS GmbH

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2018, Hastighed: 5.300 bph – 500 ml PET Kosme præformtipper – årgang 2018 Kosme præform-elevator – årgang 2018 Kosme præform-sorterer – årgang 2018 Kosme blæsemaskine – årgang 2018 ATS chiller Dcjdpsv Sb N Esfx Aahor Luftbånd Mixer – årgang 2016 Kosme fyldemaskine – årgang 2017 AVE kapselpåsætter – årgang 1999 Kosme etiketteringsmaskine – årgang 2018 Transportbånd SMI pakkemaskine (shrinkwrapper) – årgang 2001 SMI tunnel Velegnet til pakker med 6 / 12 / 24 Videojet datokoder Logopak karton-etiketteringsmaskine – årgang 2012 Kode: NP 668

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1989, driftstimer: 18.000 h, Brugt lineær fyldemaskine Tetra Pak® TBA 8 til salg Dodpfsvguymox Aahocr Forespørg gerne om yderligere oplysninger vedrørende vores specialtilbud på denne brugte lineære fyldemaskine Tetra Pak® TBA 8. Denne fremragende, brugte aseptiske lineærfyldemaskine blev gennemgået i 2016. Den har en produktionskapacitet på 6.000 flasker i timen og har været i drift i 18.000 timer. Maskinen er konfigureret til 1.000 ml flasker. Fyldemaskinen er i øjeblikket lagret og kan derfor ikke fremvises i tørkørsel til demonstrationsformål. Fylderen sælges som den er (as-is).

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2016, driftstimer: 25.046 h, Brugt blæseformningsmaskine KRONES Contiform C312 PRO, årgang 2016 Præsentation af blæseformningsmaskinen KRONES Contiform C312 KRONES Contiform C312 PRO blæseformningsmaskinen, produceret i 2016, repræsenterer toppen inden for tappeindustrien. Denne model, fremstillet af det anerkendte tyske firma Krones, leverer pålidelig, kvalitetspræget ydeevne, der opfylder selv de mest krævende sektorkrav. Maskinens ydeevne og kapacitet Dcedpfx Ajvgu Eijaher Med en 12-kavitetsform opererer KRONES Contiform C312 blæseformningsmaskinen med en maksimal hastighed på 27.000 flasker i timen (bph). Denne imponerende produktionshastighed sikrer en stabil, effektiv drift, der optimerer procestiden og maksimerer produktiviteten. Alsidighed og tilpasningsevne Maskinens evne til at håndtere forskellige produkttyper, herunder firkantede og runde former, gør Contiform C312 PRO yderst alsidig. Denne egenskab giver brede anvendelsesmuligheder i tappeindustrien og tilbyder fleksibilitet i driften samt muligheder for produktionsdiversificering. Strukturel soliditet og holdbarhed Med en vægt på 25,0 tons er maskinen bygget til at modstå kontinuerlige produktionskrav. Den solide, pålidelige konstruktion sikrer langvarig drift, minimerer nedetid og garanterer uafbrudt produktion. Effektiv materialehåndtering Maskinen er desuden udstyret med en tipper med en maks. kapacitet på 2,0 tons, hvilket muliggør effektiv materialehåndtering. Dette optimerer de logistiske processer, forkorter lastnings- og losningstider og øger den samlede driftseffektivitet. Avanceret teknologi og optimal ydeevne Det 150 kW blæsesystem sikrer optimal materialefordeling, hvilket garanterer dannelse af fejlfri flasker med perfekt form. Maskinen er også udstyret med et 5 kW lufttransportør og leverer en luftstrøm på 14㎥/t ved 11°C samt 1.100㎥/t, hvilket sikrer en konstant og pålidelig luftstrøm under produktionen. Konklusion om KRONES Contiform C312 PRO Sammenfattende fremstår KRONES Contiform C312 PRO blæseformningsmaskinen som det ideelle valg for dem, der søger en brugt blæseformningsmaskine af høj kvalitet. Med sin robuste konstruktion, pålidelige ydeevne og avancerede teknologiske løsninger tilbyder denne model en effektiv og økonomisk løsning til selv de mest krævende tappeopgaver.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2008, Brugt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36.000 fl./t Den brugte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 fl./t er et integreret tappeanlæg, der kombinerer blæsemaskine og fylde-/kapselmaskine i én enhed. Denne maskine er designet til produktion af PET-flasker med en kapacitet på op til 36.000 flasker i timen. Sidel SBO 20 Universal blæseren har 20 forme, hvilket muliggør effektiv og kontinuerlig produktion. Systemet omfatter en præformføder med tragt samt en præformsorterer, der sikrer konstant tilgang af materiale i produktionsprocessen. Europa WM 60 fylde-/kapselmaskinen er integreret i combiblocken, hvilket optimerer pladsforbruget og mindsker overførselstider mellem blæse- og fyldefaserne. Dette kompakte design forbedrer driftsmæssig effektivitet og minimerer risikoen for kontaminering. Systemet har været anvendt til tapning af naturligt mineralvand i 0,5 liters flasker med 26,6 mm Alaska-hals tilpasning. Maskinens pitch er 113 mm, hvilket giver fleksibilitet til specifikke produktionsbehov. Maskinen står pt. på lager, klar til installation og idriftsættelse i et nyt produktionsanlæg. En grundig inspektion før opstart anbefales for at sikre optimal drift. Forsyningsspændingen er 400 V, 50 Hz, hvilket er standard i mange industrimiljøer. Den umiddelbare tilgængelighed af Combi-systemet er en mulighed for virksomheder, der hurtigt vil øge deres produktionskapacitet. Fordele ved Combi-systemet frem for traditionelle systemer Combi-systemet, som denne brugte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 fl./t, tilbyder flere fordele sammenlignet med traditionelle anlæg, hvor blæsning, fyldning og kapsling sker på separate maskiner. For det første reducerer det kompakte design markant det pladsbehov, hvilket gør det muligt for virksomheder at optimere deres eksisterende plads og ofte nedbringe infrastrukturomkostninger. Desuden eliminerer Combi-systemet behovet for mellemtransportører og bufferzoner mellem de forskellige trin. Denne enkle layout minimerer vedligeholdelsesomkostninger, reducerer risiko for stop og driftsfejl i produktionsflowet, og øger den samlede linjeeffektivitet. Fraværet af mellemtrin mindsker samtidig risikoen for kontaminering, hvilket er særligt vigtigt i fødevare- og drikkevaresektoren. Den integrerede proces mellem blæsning, fyldning og kapsling forkorter produktionstiden, da operationerne gennemføres kontinuerligt uden afbrydelser. Dette øger linjens hastighed og den timelige produktionskapacitet. Højere effektivitet resulterer ikke kun i øget produktivitet, men også i mærkbare besparelser på energi- og driftsomkostninger. Endvidere kræver Combi-systemet færre driftspersonale til linje- og procesovervågning, idet alle funktioner styres centralt fra ét betjeningspanel. Dette forenkler de operationelle procedurer og letter kvalitetskontrollen igennem hele processen. Dodpfx Aaovgu D Sshecr

Produktionsår: 2013, Betingelse: klar til brug (brugt), En KHS flaskepåfyldningsmaskine er tilgængelig. Fyldemateriale: glas, antal påfyldningsstationer: 168, påfyldningskapacitet: 22.000-65.000 flasker/time, sterilfilter: 0,2 µm, maksimalt olieindhold: 0,01 mg/m³, maksimalt partikelstørrelse: 10 µm, minimal påfyldningsydelse pr. station: 250-300 l/time, fyldertype: segmentrund, diameter på segmentrund fylder: 5.040 mm, flaskevolumen: 0,33 l/0,5 l, flasketyper: Steini/Long Neck Pils/NRW Pils/Long Neck. Dokumentation tilgængelig. Besigtigelse på stedet er mulig. Dcjdpfovcc S Nex Aahsr

Betingelse: god (brugt), Maskinen har kørt 5 millioner skud, fungerer perfekt og er klar til brug. Ved spørgsmål er du velkommen til at sende mig en e-mail eller besked. Dcedpfxevuchuj Aahor

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Indbindingsmaskine til bøger Horizon BQ-260 Maksimale format: 320 mm x 320 mm, minimale format: 75 mm x 75 mm. Omslagsformat ved manuel indføring: 320 mm x 650 mm, ved automatisk indføring: 320 mm x 470 mm. Dodpfsvzp Twjx Aahocr Indbindingsrygtykkelse: 1 - 40 mm.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. Dsdpfx Aasq Nyzbehjcr 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Produktionsår: 2007, Betingelse: meget god (brugt), 2 brugte hurtigdampgeneratorer ----- Producent: LOOS, Gunzenhausen Model: DF 1000 Ydelse: 1.000 kg/t tilladt driftsovertryk: 31 bar prøvetryk: 56 bar Vandindhold ca.: 110 l Varmeflade: 21,9 m² Årgang: 2007 Udstyret med Weishaupt kombibrænder til gas & olie, model WM-GL 10/3-A, udførelse ZM-T, 110-1.000 kW, olieforbrug 20-84 kg/t, gasreguleringsstrækning, fødevandspumpe, Djdpfxonp Hvbj Aahscr skab monteret på kedellegemet samt tilstedeværende grove og fine armaturer.

Produktionsår: 1991, Betingelse: klar til brug (brugt), Aftapningslinjen omfatter: (1) Tomglasafløfter Kettner Presant Super, årgang 1990; (2) Skyllesystem Krones Gripstar, årgang 1991; (3) Fyldemaskine Krones FKVCF 110, årgang 1991; (4) Naturkorkpropper Bertolaso Delta 416S, årgang 1991; (5) Korktransportør; (6) Trådbinder Kematec Dratomat 20, årgang 1991; (7) Depalleteringsanlæg Schneider EPA 211, årgang 1991; (8) Depalleteringsanlæg Schneider EPA 505, årgang 1991; (9) Kapselmaskine Robino Zenith 2-32 Otticoo, årgang 1991; (10) Etiketteringsmaskine Krones Solomatik 20-8-4, årgang 1982; (11) Pakkerobot Kettner Robot BE3/CT, årgang 1990; (12) Paternoster til kartontransport; (13) 2x Kartonfolder Kettner KAF 2400 F, årgang 1996; (14) Lukker Kettner HD 2500, årgang 1990; (15) Pallelæsser Kettner Pressant Universal, årgang 1990; (16) Båndmaskine Born HB R 240/430, årgang 1990; (17) Pallet rullebane; (18) Rullebane, kapacitet: 18.000 flasker/time, med dokumentation, egnet til mousserende vinflasker. Anlægget har stået stille i ti år. Djdpfx Aek Nm Nroahocr