Hydraulisk enhed 3,0 kW 15 bar

Herion 12 l/min

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, - Fagor 8055 CNC-styring - Driftsformer: manuel/cyklusstyret - 8-positions revolverhoved VDI30 - Komplet renoveret i 2023 - Årgang: 2001 Tekniske data Kapacitet: - Centershøjde: 200 mm - Afstand mellem spidser: 1000 mm - Maks. drejediameter over leje: 400 mm - Maks. drejediameter over langsguide: 370 mm - Maks. drejediameter over tværslæde: 210 mm - Bredde på leje: 300 mm Spindelstok: - Hul i hovedspindel: 65 mm - Hovedspindeltilslutning: Camlock nr. 6 / DIN 55027 nr. 6 - Morse-konus hovedspindel: MK5 - Spindelhastigheder: 2 - Konstant skærehastighed: 0-750 / 750-3000 o/min Kdsdpfx Akovf I Dijqst Fremføringer: - Arbejdsfremføring Z/X: 0 - 7000 mm/min - Hurtiggang Z/X: 10 m/min Pinoldok: - Pinoldokdiameter: 58 mm - Pinoldokslængde: 155 mm - Morse-konus pinoldok: 4 Motorer: - Hovedmotor effekt: 7,5 kW - Effekten på DC-motor Z-akse: 6,8 Nm - Effekten på DC-motor X-akse: 3,4 Nm - Motorydelse for pumpen: 0,57 kW Dimensioner: - Maskinvægt: ca. 2300 kg - Mål (BxHxD): 2980 x 1730 x 1610 mm

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 30 kW (40,79 hk), Produktionsår: 2025, En dobbeltvalsningsknuser til sandproduktion, også kendt som en valser-sandmaskine, er en bearbejdningsmaskine, der udnytter to valser til at knuse og omforme grovkornede materialer såsom sten, klippe og malm til finere partikler. Denne type udstyr anvendes typisk i produktionen af byggeaggregater, kunstig sand og andre materialer, der bruges inden for forskellige industrier. Her er centrale egenskaber og aspekter ved en dobbeltvalsningsknuser til sandfremstilling: 1. Dobbeltvalsdesign: - Maskinen har to parallelle, modroterende valser, der udøver tryk på materialet. Afstanden mellem valserne kan justeres for at kontrollere den ønskede kornstørrelse. 2. Knusningsmekanisme: - Materialet føres ind mellem de to valser, og når de roterer, trækkes materialet ind i knusezonen. Valserne komprimerer og knuser materialet, hvilket reducerer det til den ønskede størrelse. 3. Indføring og udledning: - Materialet tilføres normalt fra toppen af maskinen og knuses mellem valserne. Det knuste materiale forlader maskinen ved udløbet i bunden. 4. Justerbar spalteindstilling: - Afstanden mellem valserne kan reguleres, så man opnår ønsket kornstørrelse. Denne funktion er essentiel for produktion af forskellige granulometriske fraktioner. Kedoq Ngamepfx Akqedt 5. Overfladedesign på valser: - Valseoverfladen kan være glat eller have riller for at forbedre greb og knusning. Valg af valseoverflade afhænger af det materiale, der skal forarbejdes. 6. Høj effektivitet: - Dobbeltvalsningsknusere er kendt for deres høje effektivitet i knusning og formgivning af materialer. Dobbeltvalsekonstruktionen giver en mere ensartet og kontrolleret proces sammenlignet med enkeltvalsningsknusere. 7. Alsidighed: - Knuserne er alsidige og kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder hårde og bløde sten, malm og andre aggregater. De er især velegnede til produktion af kunstig sand. 8. Støv- og støjkontrol: - Visse dobbeltvalsningsknusere er udstyret med systemer til at reducere støvemissioner og støjniveauer under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Anvendelse til sandproduktion: - Dobbeltvalsningsknusere bruges ofte til fremstilling af fine aggregater og kunstig sand, bl.a. i produktionen af sand af høj kvalitet til byggeformål og andre anvendelser. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal drift. Sikkerhedsfunktioner såsom nødstop og sikkerhedsafskærmning indgår ofte for at sikre arbejdssikkerheden. 11. Motor og drivsystem: - En kraftig motor og et pålideligt drivsystem er afgørende komponenter for at sikre rotationen af valserne og en stabil, effektiv knusningsproces. Design og funktioner på dobbeltvalsningsknusere til sandproduktion kan variere mellem forskellige modeller og producenter. Ved valg og anvendelse af dette udstyr er det vigtigt at følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt drift og vedligeholdelse.

Stand: brugt, MULLER 250t Kdedorfxhkopfx Akqjt TRYK: 250t SLAGLÆNGDE: 550 mm BORDETS MÅL: 2500 x 1400 mm

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, CIDAN MEGAPRO svingbukker er det stærkeste medlem af produktfamilien. Den solide og stabile konstruktion muliggør bukning af 6 mm stål (5 mm ved 4.100 mm længde) eller 4 mm rustfrit stål (3,2 mm ved 4.100 mm længde) i hele arbejdslængden (ved en arbejdslængde på 3.100 mm). MEGAPRO er standardudstyret med en række intelligente funktioner såsom automatisk pladetykkelsesjustering, automatisk indstilling af bukkebuen og CNC-bombing i bordet. Den har også et pneumatisk værktøjsklemmesystem. Vi tilbyder desuden forskellige bagstoplængder. De vigtigste fordele: - Over- og bukkevange er udstyret med dobbelt servomotor for høj hastighed og præcision. - CNC-styret pladetykkelsesindstilling, bukkecentrum og bombning. - Mulighed for både spids- og gåsefodsværktøj (op til 150 mm). - Overvangen opnår en klemkraft på op til 60 tons. Kapacitet: Kdodpfxetvl Sge Akqjt 6 mm ved 400 N/mm² (5 mm ved 4.100 mm arbejdslængde) 5 mm ved 600 N/mm² (3,2 mm ved 4.100 mm arbejdslængde) 9 mm ved 200 N/mm² (7,5 mm ved 4.100 mm arbejdslængde)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, En dobbelttandet rulleknuser er en type rulleknuser, der ofte anvendes i brancher, hvor der kræves knusning af forskellige materialer, såsom minedrift, metallurgi, byggematerialer og kemisk industri. Denne maskine kendetegnes ved to sæt tætstående, parallelle og modsat roterende valser med "tænder" eller riffelstruktur på overfladerne. Tænderne er konstrueret til at fastholde og knuse materialet, hvilket giver en effektiv og ensartet reduktion af materialestørrelsen. Nøglefunktioner og egenskaber ved dobbelttandet rulleknuser: 1. Dobbeltvalsedesign: - Knuseren har to parallelle, modsat roterende valser – hver udstyret med et sæt tænder eller riffelstruktur på overfladen. Dette design sikrer en ensartet og effektiv knusningsproces. 2. Tænders konfiguration: - Tænderne på valserne er udformet til at gribe og knuse materialet. Udformning og placering af tænderne kan variere afhængig af applikation og materialetype. 3. Justerbar valseafstand: - Afstanden mellem valserne kan normalt justeres for at kontrollere kornstørrelsen på det knuste materiale. Dette muliggør tilpasning af slutproduktets størrelse. Ksdpeq Nga Ujfx Akqedt 4. Materialetilførsel og -udgang: - Materialet tilføres typisk fra toppen og knuses mellem de roterende valser. Det knuste materiale udledes i bunden af maskinen. 5. Høj effektivitet: - Dobbelttandet rulleknusere er kendt for høj effektivitet ved knusning af en lang række materialer. Det dobbelte design giver en mere ensartet og kontrolleret proces end enkeltvalseknusere. 6. Alsidighed: - Disse knusere kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder kul, kalksten, slagge, ler samt lignende råstoffer. 7. Anvendelse i minedrift og forarbejdning: - Dobbelttandet rulleknusere benyttes ofte i minedrift til knusning af mineraler og malme, men også til størrelse-reduktion og procesanvendelser i andre industrier. 8. Støv- og støjkontrol: - Nogle modeller er udstyret med systemer til støvbegrænsning og støjreduktion under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Højt drejningsmoment og effekt: - En kraftig motor og solidt transmissionssystem er nødvendige for at drive valserne og sikre det nødvendige drejningsmoment og styrke til effektiv knusning. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal ydeevne. Sikkerhedsfunktioner som nødstop og beskyttelsesanordninger er som regel inkluderet for at sikre sikker drift. 11. Præcis størrelse-reduktion: - Dobbelttandet rulleknusere er yderst effektive til præcis størrelse-reduktion, hvor der stilles krav om nøjagtig kontrol med slutproduktets størrelse. Det er vigtigt at bemærke, at udformning, egenskaber og anvendelsesområder for dobbelttandet rulleknusere kan variere mellem producenter og modeller. Når du vælger eller anvender denne type udstyr, bør du altid følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt brug og vedligeholdelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Kegleknusere: Typer, Funktioner og Anvendelser Kegleknusere er uundværligt udstyr inden for minedrift, byggeri og råstofindustrien. De er designet til at knuse hårde og mellem-hårde materialer såsom granit, basalt, jernmalm og kalksten til mindre, ensartede størrelser. Denne artikel gennemgår de forskellige typer kegleknusere, herunder fjederkegleknusere, compound kegleknusere samt Symons kegleknusere, og giver vejledning i valg af den rette kegleknuser til salg. Hvad er en kegleknuser? En kegleknuser er en maskine af kompressionstypen, der reducerer materialestørrelsen ved at klemme materialet mellem et bevægeligt stålstykke (mantlen) og et fast stykke (konkaven). Materialet knuses, mens det bevæger sig nedad gennem kammeret og opnår et ensartet, fint slutprodukt. Kegleknusere anvendes ofte ved sekundær-, tertiær- og finknusning. Fjederkegleknuser Fjederkegleknuseren er en af de tidligste og mest traditionelle typer. Den benytter et fjedersystem til at beskytte knuseren mod skader, hvis ikke-knusbare materialer kommer ind i kammeret. Vigtige egenskaber inkluderer: Kdedpfx Aoq Nd Ndokqot - Pålidelig konstruktion og lavt vedligeholdelsesbehov - Justerbar udløbsstørrelse for varierende knusekrav - Overbelastningsbeskyttelse via fjedersikkerhedssystem - Velegnet til mellem- og finknusning af forskellige malmtyper og sten i Fjederkegleknusere er ideelle til små og mellemstore produktioner, der kræver stabil drift og omkostningseffektivitet. Compound kegleknuser Compound kegleknuseren, også kendt som kombineret kegleknuser, kombinerer fordele fra både fjeder- og hydrauliske kegleknusere. Den har en robust konstruktion og høj knuseeffektivitet. Centrale egenskaber omfatter: - Høj knusegrad og ensartet produktstørrelse - Hydraulisk rensesystem for nem vedligeholdelse - Stærk tilpasningsevne til forskellige materialer og produktionsmiljøer - Energibesparende drift Compound kegleknusere bruges bredt i minedrift, metallurgi, byggeri og kemisk industri, hvor de sikrer en god balance mellem ydeevne og investering. Symons kegleknuser Symons kegleknuseren er en klassiker, som har været anvendt i mange årtier inden for mineralindustri og råstofbehandling. Den er anerkendt for sin enkle opbygning, driftssikkerhed og høje kapacitet. Centrale fordele inkluderer: - Stabil drift og lang levetid - Ensartet kornstørrelsesfordeling - Nem justering af udløbsåbning - Lave driftsomkostninger Symons kegleknusere fås i flere modeller, bl.a. 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft og 7ft, for at dække forskellige kapacitetsbehov. Kegleknuser til salg Ved valg af kegleknuser til salg bør flere faktorer overvejes: - Materialets hårdhed og slidstyrke – vælg en knuser, der er tilpasset materialet. - Produktionskapacitet – tilpas knuserens størrelse og effekt til det ønskede output. - Automatiserings- og styresystemer – moderne kegleknusere tilbyder hydrauliske og PLC-baserede systemer for nemmere drift. - Efterservice og tilgængelighed af reservedele – god support sikrer langvarig drift. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD tilbyder et bredt udvalg af kegleknusere, herunder fjeder-, compound- og Symons-modeller. Hver maskine er bygget med kvalitetsmaterialer og avanceret teknologi for at sikre effektiv og holdbar ydeevne.

Stand: god (brugt), Goddag, jeg har CORALI-maskiner til salg til produktion af trækasser - lameller. - 1 x M125 – 5.000 euro - 2 x M127 – 15.000 euro Mange reservedele medfølger. Maskinerne er funktionsdygtige, brugte og i god stand. Momsfaktura tilgængelig. Kodpfx Ajvpvytjkqjdt Du er velkommen til at kontakte mig.

Stand: brugt, Produktionsår: 1992, Producent: Beyer Model: Globetrotter Årgang: 1992 Soldæk: 2 dæk, 3,00 x 1,25 m Fraktioner: 3 Aksler: 2 Dækmontering: 335/65R18 Længde: 12.070 mm Bredde: 2.750 mm Højde: 4.000 mm Kjdpfxjwlipfo Akqodt Vægt: 11.920 kg Maskinen er straks klar til brug. Forbehold for fejl og mellemsalg.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. Kdjdsq N U Dujpfx Akqjt ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, volumenstrøm: 2,28 m³/t, sluttryk: 220 stang, effekt: 15 kW (20,39 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, type af køling: luft, omdrejningshastighed (maks.): 1.445 o/min, beskyttelsestype (IP-kode): IP55, Til salg: Et kraftfuldt og fuldt udstyret hydraulikaggregat fra den schweiziske maskinproducent Birrer Hydraulik. Systemet er ideelt til krævende industrielle applikationer, maskinproduktion eller drift af hydrauliske presser og løftesystemer. Hjertet i systemet er en robust 15 kW trefaset motor (Euromotori) i kombination med en højkvalitets pumpe fra Bucher Hydraulics. En særlig funktion er den komplette, umiddelbart brugsklare styring: Via det indbyggede ventilblok og den medfølgende håndbetjening kan flere cylindre styres direkte og uafhængigt af hinanden. Tekniske data: Maskinproducent: Birrer Hydraulik Motor: Euromotori asynkronmotor, 15 kW (400 V / 28,5 A / 50 Hz), 1445 omdr./min., IP55 Hydraulikpumpe: Bucher Hydraulics (type AP200 26D 218) Pumpekapacitet: 38 l/min. (svarende til 2,28 m³/h) Trykområde: Designet til et maksimalt tryk (sluttryk) på op til 220 bar. Styring: Inklusive komplet vægmonteret skab og en robust håndbetjeningsenhed med lang kabel. Kdodjhqx I Eopfx Akqst Funktioner på betjeningsenheden: Betjeningselementer til motor-tænd/sluk samt uafhængig styring af 3 hydraulikkredse (mærket med Tank 1, Tank 2 og Tank 3 – hver med op/ned). Tilstand: Brugt, enkel og robust industriel konstruktion. Inklusive ståltank, ventiler og komplet kabelføring. Aggregatet er en fremragende komplet løsning til projekter, hvor der kræves høj ydeevne og pålidelig multifunktionsstyring.